CN220050449U - 一种激光切割机中的圆管夹持组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机中的圆管夹持组件，包括工作台，还包括：驱动机构，驱动机构位于工作台的上表面；固定机构，固定机构设置在驱动机构上并能够沿着固定机构的长度方向移动，固定机构用于对圆管的底部进行支撑固定；夹持机构，夹持机构设置在驱动机构上并能够沿着驱动机构的长度方向移动，夹持机构用于对圆管的侧面进行夹持。本实用新型设有夹持机构，夹持机构包括气缸单元和夹持单元，气缸单元安装在驱动机构上，夹持单元安装在滑块上，气缸单元的输出端与夹持单元连接，通过气缸单元能够推动夹持单元沿着滑轨的长度方向移动，适用于对不同长度的圆管的两端进行夹持，配合固定机构，能够提高圆管在加工过程中的稳定性和加工精度。

Description

一种激光切割机中的圆管夹持组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及到一种激光切割机中的圆管夹持组件。

背景技术

激光切割机是一种将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，之后通过激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，当在通过激光切割机对工件进行加工时，一般需要通过夹持装置对工件进行固定，防止工件在加工时出现晃动。

现有技术中，申请号为：CN202320036372.4的中国实用新型专利文件公开了一种激光切割机用的夹持装置，包括切割机本体、夹持架与夹板，所述切割机本体上端左右两侧均滑动连接有夹持架，所述夹持架上下两侧均设置有夹板，底侧所述夹板转动连接在夹持架上，上侧所述夹板转动连接在升降架上，所述升降架滑动连接在夹持架上侧，所述夹板一侧中部通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述电机分别安装在夹持架与升降架内侧，上侧所述夹板前后两侧内均卡接有锁死架，所述锁死架滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在升降架中部内侧，所述滑槽内侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在锁死架上，底侧所述夹板底端滑动有稳固架，所述稳固架底端前后两侧均固定连接有电缸，所述电缸固定连接在夹持架底端前后两侧内。

通过上述内容可知，现有的激光切割机用的夹持装置存在以下缺陷：现有的夹持装置中，简单的采用夹板和夹持架对圆管进行夹持，当圆管长度较长时，由于夹持点的单一，进行切割时可能会出现圆管的抖动，进而影响到对圆管的精准切割加工，导致加工精度下降。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割机中的圆管夹持组件，用于解决现有的激光切割机用的夹持装置只能简单的采用夹板和夹持架对圆管进行夹持，当圆管长度较长时，由于夹持点的单一，进行切割时可能会出现圆管的抖动，进而影响到对圆管的精准切割加工，导致加工精度下降的问题。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种激光切割机中的圆管夹持组件，包括工作台，还包括：

驱动机构，所述驱动机构位于工作台的上表面；

固定机构，所述固定机构设置在驱动机构上并能够沿着固定机构的长度方向移动，所述固定机构用于对圆管的底部进行支撑固定；

夹持机构，所述夹持机构设置在驱动机构上并能够沿着驱动机构的长度方向移动，所述夹持机构用于对圆管的侧面进行夹持。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动支架、滑轨和滑块，所述驱动支架的底部固设于工作台上，所述滑轨安装在驱动支架上，多个所述滑块滑动设置在滑轨上，多个所述滑块上分别设有固定机构和夹持机构，通过滑块能够带动固定机构或夹持机构沿着滑轨的长度方向移动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括固定板和固定件，所述固定板的底面安装在滑块上，所述固定件的底部设有安装部，所述安装部上开有多个安装孔，所述固定件通过安装孔与固定板连接并通过固定螺丝锁定，所述固定件的顶部设有固定部，所述固定部上开有用于容纳圆管的固定槽。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构的数量为两个，两个所述夹持机构结构相同均包括气缸单元和夹持单元，所述气缸单元安装在驱动机构上，所述夹持单元安装在滑块上，所述气缸单元的输出端与夹持单元连接，通过气缸单元能够推动夹持单元沿着滑轨的长度方向移动。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持单元包括底板、夹持座、夹持气缸、导向杆、连接板、移动块和夹持块，所述底板的底面固定在滑块上，所述夹持座的底部固设于底部的上，两个所述夹持气缸对称设置在夹持座的两侧，所述夹持气缸的气缸轴与移动块固定连接，所述夹持块的底面与移动块的顶面固定连接，所述移动块远离夹持气缸的一端上开设有用于容纳圆管的夹持槽，所述夹持座的一侧与气缸单元连接，所述夹持座的顶部开有用于容纳移动块的定位槽，夹持座上开设有用于容纳导向杆的通孔，所述导向杆的一端位于通孔内，导向杆的另一端固定在连接板上，所述连接板套设在气缸上。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸单元包括推进气缸，所述推进气缸设置在驱动支架上，所述推进气缸的输出端擦朝向夹持单元，所述推进气缸的气缸轴通过连接块与移动座连接，通过推进气缸推动移动座沿着滑轨的长度方向移动对圆管进行夹持。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设有固定机构，包括固定板和固定件，固定板的底面安装在滑块上，固定件的底部安装在固定板上，固定部上开有用于容纳圆管的固定槽，使用时，通过驱动机构将固定机构调整至圆管的中部位置，接着将圆管放置在固定槽内，通过固定件对圆管的底部进行固定支撑；

2、设有夹持机构，夹持机构包括气缸单元和夹持单元，其中气缸单元安装在驱动机构上，夹持单元安装在滑块上，气缸单元的输出端与夹持单元连接，通过气缸单元能够推动夹持单元沿着滑轨的长度方向移动，适用于对不同长度的圆管的两端进行夹持，配合固定机构，能够提高圆管在加工过程中的稳定性和加工精度；

3设有驱动机构，通过驱动机构调整固定机构和夹持机构的位置，便于对不同长度的圆管进行固定夹持。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型夹持状态示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的侧视图。

数字标号:工作台1、驱动支架2、滑轨3、滑块4、固定板5、固定件6、安装孔7、固定槽8、底板9、夹持座10、夹持气缸11、导向杆12、连接板13、移动块14、夹持块15、夹持槽16、定位槽17、推进气缸18、连接块19

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提出的激光切割机中的圆管夹持组件，包括工作台1，驱动机构，驱动机构位于工作台1的上表面；固定机构，固定机构设置在驱动机构上，并能够沿着固定机构的长度方向移动，固定机构用于对圆管的底部进行支撑固定；夹持机构，夹持机构设置在驱动机构上，并能够沿着驱动机构的长度方向移动，夹持机构用于对圆管的侧面进行夹持，配合固定机构实现对圆管的固定，提高圆管在加工过程中的稳定性，进而提高加工精度。

在本实施例中，驱动机构包括驱动支架2、滑轨3和滑块4，其中驱动支架2的底部固设于工作台1上，滑轨3安装在驱动支架2上，多个滑块4滑动设置在滑轨3上，多个滑块4上分别设有固定机构和夹持机构，通过滑块4能够带动固定机构或夹持机构沿着滑轨3的长度方向移动，从而能对不同长度的圆管进行夹持固定。

在本实施例中，固定机构包括固定板5和固定件6，固定板5的底面安装在滑块4上，固定件6的底部设有安装部，安装部上开有多个安装孔7，固定件6通过安装孔7与固定板5连接并通过固定螺丝(图中未画出)锁定，固定件6的顶部设有固定部，固定部上开有用于容纳圆管的固定槽8，使用时，通过驱动机构将固定机构调整至圆管的中部位置，接着将圆管放置在固定槽8内。

在本实施例中，夹持机构的数量为两个，两个夹持机构结构相同均包括气缸单元和夹持单元，其中气缸单元安装在驱动机构上，夹持单元安装在滑块4上，气缸单元的输出端与夹持单元连接，通过气缸单元能够推动夹持单元沿着滑轨3的长度方向移动，适用于对不同长度的圆管进行夹持；

在本实施例中，夹持单元包括底板9、夹持座10、夹持气缸11、导向杆12、连接板13、移动块14和夹持块15，其中底板9的底面固定在滑块4上，夹持座10的底部固设于底部的上，两个夹持气缸11对称设置在夹持座10的两侧，夹持气缸11的气缸轴与移动块14固定连接，夹持块15的底面与移动块14的顶面固定连接，移动块14远离夹持气缸11的一端上开设有用于容纳圆管的夹持槽16，夹持座10的一侧与气缸单元连接，夹持座10的顶部开有用于容纳移动块14的定位槽17，移动块14复位时，位于定位槽17内，夹持座10上开设有用于容纳导向杆12的通孔，导向杆12的一端位于通孔内，导向杆12的另一端固定在连接板13上，连接板13套设在气缸上；夹持气缸11工作时，推动移动块14，进而带动设置在移动上的夹持块15移动，通过夹持块15对圆管的两端进行固定夹持。

在本实施例中气缸单元包括推进气缸18，推进气缸18设置在驱动支架2上，推进气缸18的输出端擦朝向夹持单元，推进气缸18的气缸轴通过连接块19与移动座连接，推进气缸18工作时，推动移动座沿着滑轨3的长度方向移动，便于调整位置对圆管进行夹持。

本实用新型的使用过程和原理如下：使用时，将本实用的圆管夹持组件设置在激光切割机的工作台1上，接着调整固定机构的位置，将圆管的中心位置放置在固定件6上的固定槽8中，接着将启动推动气缸，将两个夹持机构分别移动刀圆管的左右两端上，然后启动夹持气缸11，推动移动块14，进而带动设置在移动上的夹持块15移动，通过夹持块15对圆管的两端进行固定夹持，通过固定机构对圆管的底部进行固定支撑，配合夹持机构对圆管的两端进行支撑，提高圆管在切割过程中的稳定性，从而提高加工精度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种激光切割机中的圆管夹持组件，包括工作台，其特征在于，还包括：

驱动机构，所述驱动机构位于工作台的上表面；

固定机构，所述固定机构设置在驱动机构上并能够沿着固定机构的长度方向移动，所述固定机构用于对圆管的底部进行支撑固定；

夹持机构，所述夹持机构设置在驱动机构上并能够沿着驱动机构的长度方向移动，所述夹持机构用于对圆管的侧面进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机中的圆管夹持组件，其特征在于，所述驱动机构包括驱动支架、滑轨和滑块，所述驱动支架的底部固设于工作台上，所述滑轨安装在驱动支架上，多个所述滑块滑动设置在滑轨上，多个所述滑块上分别设有固定机构和夹持机构，通过滑块能够带动固定机构或夹持机构沿着滑轨的长度方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机中的圆管夹持组件，其特征在于，所述固定机构包括固定板和固定件，所述固定板的底面安装在滑块上，所述固定件的底部设有安装部，所述安装部上开有多个安装孔，所述固定件通过安装孔与固定板连接并通过固定螺丝锁定，所述固定件的顶部设有固定部，所述固定部上开有用于容纳圆管的固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机中的圆管夹持组件，其特征在于，所述夹持机构的数量为两个，两个所述夹持机构结构相同均包括气缸单元和夹持单元，所述气缸单元安装在驱动机构上，所述夹持单元安装在滑块上，所述气缸单元的输出端与夹持单元连接，通过气缸单元能够推动夹持单元沿着滑轨的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机中的圆管夹持组件，其特征在于，所述夹持单元包括底板、夹持座、夹持气缸、导向杆、连接板、移动块和夹持块，所述底板的底面固定在滑块上，所述夹持座的底部固设于底部的上，两个所述夹持气缸对称设置在夹持座的两侧，所述夹持气缸的气缸轴与移动块固定连接，所述夹持块的底面与移动块的顶面固定连接，所述移动块远离夹持气缸的一端上开设有用于容纳圆管的夹持槽，所述夹持座的一侧与气缸单元连接，所述夹持座的顶部开有用于容纳移动块的定位槽，夹持座上开设有用于容纳导向杆的通孔，所述导向杆的一端位于通孔内，导向杆的另一端固定在连接板上，所述连接板套设在气缸上。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机中的圆管夹持组件，其特征在于，所述气缸单元包括推进气缸，所述推进气缸设置在驱动支架上，所述推进气缸的输出端擦朝向夹持单元，所述推进气缸的气缸轴通过连接块与移动座连接，通过推进气缸推动移动座沿着滑轨的长度方向移动对圆管进行夹持。