CN220005653U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具,包括支撑部,以及与支撑部滑动的冲压部,所述支撑部由底板和顶板构成,其中底板的顶部安装有下模座,所述底板的底部设置有顶升组件,该顶升组件包括:顶升件,设置在所述底板的底部,该顶升件的顶端与所述底板、下模座活动贯穿,在顶升件的底端安装有推动气缸;连接件,设置在所述下模座的内部;设计的顶升组件,将现有内置在模具的安装方式改为外置,由于模具自身不需要另外设置顶升结构,使得对模具的加工更加方便,同时也方便对顶升组件的维护与安装,该顶升组件还能够根据加工需求,将所有的模具一次性或者选择性顶出,在操作中灵活性较高,完善了现有冲压模具在使用中的不足。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,广泛使用在铝型材制品的加工中。
现有的冲压模具为了方便取料,采用顶升结构将冲压好的铝型材顶出,但现有的顶升结构整体构造繁琐,会增加模具整体的厚度以及加工难度,且顶升结构主要通过弹簧的回弹力实现顶出,在长时间的加工中,弹簧的弹力会降低,导致顶出效果不佳,而更换的方式又较为繁琐,故在实际使用中存在可改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具,以解决上述背景技术中提出的现有冲压模具中的顶升结构存在结构繁琐、使用寿命短以及维护不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压模具,包括支撑部,以及与支撑部滑动的冲压部,所述支撑部由底板和顶板构成,其中底板的顶部安装有下模座,所述底板的底部设置有顶升组件,该顶升组件包括:
顶升件,设置在所述底板的底部,该顶升件的顶端与所述底板、下模座活动贯穿,在顶升件的底端安装有推动气缸;
连接件,设置在所述下模座的内部,该连接件安装在顶升杆的顶部位置。
优选的,所述顶升件包括多根顶升杆,每根顶升杆与每个下模座对应设置,所述顶升件还包括设置在顶升杆底部的连接板,该连接板的顶端面上开设有螺孔,所述顶升杆的底端旋入至所述螺孔的内侧,所述连接板的底端面与所述推动气缸的输出端连接。
优选的,所述连接件包括顶升板,在所述顶升板的底端面中点处固定有连接头,所述顶升杆的顶部开设有供连接头插入的孔。
优选的,所述下模座的内部底端面上开设有内槽,所述顶升板放置在内槽的内侧。
优选的,所述下模座的内部还放置有模板,所述模板的各个侧边均形成有凸起,在所述下模座的各个内壁处开设有供凸起滑动卡入的侧槽。
优选的,所述冲压部包括冲压板和安装板,在冲压板与安装板之间固定有柱状体,所述底板与顶板之间同样固定有柱状体,所述冲压板在底板与顶板之间的柱状体上滑动,而所述冲压板与安装板之间的柱状体与顶板滑动连接。
优选的,所述顶板与安装板之间还设置有冲压气缸,所述冲压板的底端面上安装有上模座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设计的顶升组件,将现有内置在模具的安装方式改为外置,由于模具自身不需要另外设置顶升结构,使得对模具的加工更加方便,同时也方便对顶升组件的维护与安装,该顶升组件还能够根据加工需求,将所有的模具一次性或者选择性顶出,在操作中灵活性较高,完善了现有冲压模具在使用中的不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型下模座与顶升杆的连接剖视图;
图3为本实用新型下模座与模板的连接俯视图。
图中:100、支撑部;101、底板;101a、下模座;101a-1、侧槽;101a-2、内槽;102、顶板;103、推动气缸;104、顶升杆;105、连接板;105a、螺孔;106、顶升板;106a、连接头;107、模板;200、冲压部;201、冲压板;201a、上模座;202、安装板;300、冲压气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种冲压模具,包括支撑部100,以及与支撑部100滑动的冲压部200,支撑部100由底板101和顶板102构成,其中底板101的顶部安装有下模座101a,底板101的底部设置有顶升组件,该顶升组件包括:
顶升件,设置在底板101的底部,该顶升件的顶端与底板101、下模座101a活动贯穿,在顶升件的底端安装有提供动力的推动气缸103,通过推动气缸103的输出端将顶升件实现升降,以此实现将放置在下模座101a内的铝型材顶出;
连接件,设置在下模座101a的内部,该连接件安装在顶升杆104的顶部位置,通过连接件可以增加顶升过程中与铝型材的接触面积,实现稳定的顶出,也降低局部顶出的压力。
本实施例中,优选的,顶升件包括多根顶升杆104,每根顶升杆104与每个下模座101a对应设置,顶升件还包括设置在顶升杆104底部的连接板105,该连接板105的顶端面上开设有螺孔105a,顶升杆104的底端旋入至螺孔105a的内侧,通过螺纹连接的方式,既能够保证安装稳定性,也能够根据实际使用需求,增减顶升杆104的数量,在安装中,是从下模座101a的内部贯穿至底板101的底部的,连接板105的底端面与推动气缸103的输出端连接,通过推动气缸103带动连接板105,连接板105再带动所有的顶升杆104实现将所有的下模座101a内冲压完成的铝型材顶出。
本实施例中,优选的,连接件包括顶升板106,在顶升板106的底端面中点处固定有连接头106a,顶升杆104的顶部开设有供连接头106a插入的孔,为了保证两者的连接稳定性,可以在连接头106a的外部套设上橡胶套,在连接头106a插入孔内时,橡胶套会挤压孔的内壁,以此实现稳固安装的目的。
本实施例中,优选的,下模座101a的内部底端面上开设有内槽101a-2,顶升板106放置在内槽101a-2的内侧,避免顶升板106凸出而影响冲压加工。
本实施例中,优选的,下模座101a的内部还放置有模板107,模板107的各个侧边均形成有凸起,在下模座101a的各个内壁处开设有供凸起滑动卡入的侧槽101a-1,通过对模板107的更换,可以加工不同类型的铝型材。
本实施例中,优选的,冲压部200包括冲压板201和安装板202,在冲压板201与安装板202之间固定有柱状体,实现两者位置的固定,底板101与顶板102之间同样固定有柱状体,冲压板201在底板101与顶板102之间的柱状体上滑动,而冲压板201与安装板202之间的柱状体与顶板102滑动连接,以此实现错位连接的状态。
本实施例中,优选的,顶板102与安装板202之间还设置有冲压气缸300,冲压板201的底端面上安装有上模座201a,通过冲压气缸300带动安装板202升降,安装板202通过柱状体带动冲压板201升降,此时上模座201a朝向下模座101a运动,以此实现对铝型材的冲压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述),对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冲压模具,包括支撑部(100),以及与支撑部(100)滑动的冲压部(200),所述支撑部(100)由底板(101)和顶板(102)构成,其中底板(101)的顶部安装有下模座(101a),其特征在于:所述底板(101)的底部设置有顶升组件,该顶升组件包括:
顶升件,设置在所述底板(101)的底部,该顶升件的顶端与所述底板(101)、下模座(101a)活动贯穿,在顶升件的底端安装有推动气缸(103);
连接件,设置在所述下模座(101a)的内部,该连接件安装在顶升杆(104)的顶部位置。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述顶升件包括多根顶升杆(104),每根顶升杆(104)与每个下模座(101a)对应设置,所述顶升件还包括设置在顶升杆(104)底部的连接板(105),该连接板(105)的顶端面上开设有螺孔(105a),所述顶升杆(104)的底端旋入至所述螺孔(105a)的内侧,所述连接板(105)的底端面与所述推动气缸(103)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述连接件包括顶升板(106),在所述顶升板(106)的底端面中点处固定有连接头(106a),所述顶升杆(104)的顶部开设有供连接头(106a)插入的孔。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具,其特征在于:所述下模座(101a)的内部底端面上开设有内槽(101a-2),所述顶升板(106)放置在内槽(101a-2)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述下模座(101a)的内部还放置有模板(107),所述模板(107)的各个侧边均形成有凸起,在所述下模座(101a)的各个内壁处开设有供凸起滑动卡入的侧槽(101a-1)。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述冲压部(200)包括冲压板(201)和安装板(202),在冲压板(201)与安装板(202)之间固定有柱状体,所述底板(101)与顶板(102)之间同样固定有柱状体,所述冲压板(201)在底板(101)与顶板(102)之间的柱状体上滑动,而所述冲压板(201)与安装板(202)之间的柱状体与顶板(102)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种冲压模具,其特征在于:所述顶板(102)与安装板(202)之间还设置有冲压气缸(300),所述冲压板(201)的底端面上安装有上模座(201a)。
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