CN212469444U - 一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝质罐体冲压领域，尤其是一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构，针对现有的铝质罐体冲压加工的冲头机构不方便进行更换，不能够根据实际生产需求方便快捷的更换冲头机构，适用范围有限，不利于推广的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有液压杆，且液压杆输出轴的底部固定安装有安装块，所述安装块上设有腔室，+本实用新型较之传统的铝质罐体冲压用的冲头机构，可以快速便捷的完成不同冲头机构间的更换工作，能够根据实际的需求进行冲头机构的更换，有利于冲头机构的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝质罐体冲压技术领域，尤其涉及一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构。冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等，冲头是冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料，模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等，铝质罐体冲压加工中需要使用冲头机构
背景技术
冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等，冲头是冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料，模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等，铝质罐体冲压加工中需要使用冲头机构。
现有的铝质罐体冲压加工的冲头机构不方便进行更换，不能够根据实际生产需求方便快捷的更换冲头机构，适用范围有限，不利于推广，所以我们提出了一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构，用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝质罐体冲压加工的冲头机构不方便进行更换，不能够根据实际生产需求方便快捷的更换冲头机构，适用范围有限，不利于推广的缺点，而提出的一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有液压杆，且液压杆输出轴的底部固定安装有安装块，所述安装块上设有腔室，所述腔室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个T型插板，两个T型插板的顶部均固定安装有横板，两个横板相互靠近的一侧均固定安装有斜板，且两个斜板呈倒八字形设置，两个斜板相互靠近的一侧设置有同一个驱动组件，所述腔室的底部内壁上固定安装有底部设置有开口的限位块，所述限位块的内部可脱离活动卡装有冲头机构，所述冲头机构的底部贯穿腔室的底部内壁并延伸至安装块的下方。
优选的，为了使冲头机构的连接稳定性更高，所述冲头机构包括竖块，所述竖块的底部固定安装有连杆，且连杆的底部固定安装有壳体，所述壳体的底部设置有套筒，套筒的底部中心位置固定安装有冲头，且套筒的底部螺纹连接有呈环形排布的多个螺钉。
优选的，为了方便作用两个斜板进行移动，所述驱动组件包括固定安装在腔室顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧分别和两个斜板相互靠近的一侧滑动连接，所述腔室的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板的一侧均滑动安装有滑板，两个滑板的底部均和螺纹块的顶部固定安装。
优选的，为了快速的完成限位块和竖块的卡装工作，所述竖块的顶部贯穿安装块的底部并延伸至限位块的内部，所述竖块的两侧均开设有插槽，两个T型插板相互靠近的一侧分别贯穿限位块的两侧并分别延伸至两个插槽的内部，且两个T型插板分别和两个插槽可脱离活动卡装。
优选的，为了使T型插板的复位具有作用力，所述腔室的底部内壁上固定安装有对称设置的两个滑轨，两个T型插板的底部均开设有滑槽，两个滑轨的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接，所述腔室的两侧内壁上均固定安装有对称设置的两个强力弹簧，四个强力弹簧相互靠近的一侧分别和两个T型插板相互远离的一侧固定安装。
本实用新型中，当T型插板和两个插槽处于卡装状态时，冲头机构的稳定性高，为了满足生产的需求，需要更换冲头机构时，按下驱动电机的开关，使丝杆进行转动，经由设置的丝杆和螺纹块的螺纹连接关系，可以将丝杆的转动转化为螺纹块的纵向移动，使螺纹块向下进行移动，挤压两个斜板向相互远离的一侧进行横向移动，两个斜板会带动两个T型插板向相互远离的一侧进行横移，当螺纹块移动至最下方时，T型插板和插槽刚好脱离，直接将竖块抽出至限位块的外部进行冲头机构的更换即可，较之传统的铝质罐体冲压用的冲头机构，可以快速便捷的完成不同冲头机构间的更换工作，能够根据实际的需求进行冲头机构的更换，有利于冲头机构的推广；
为了解决螺纹块在纵向移动时的位置容易偏移的问题，通过在腔室的顶部内壁上设置的两个固定板，两个固定板的一侧滑动连接的滑板，可以对螺纹块的移动位置进行限位，使螺纹块在纵向移动时不会发生位置的偏移；
为了解决当螺纹块复位时，两个T型插板不能重新插装竖块的问题，通过在腔室的两侧内壁上设置的两个强力弹簧，当螺纹块复位时，两个T型插板可以在强力弹簧恢复力的作用力重新和竖块完成卡装，可实施性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构的冲头结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构的图2中A部分结构放大示意图。
图中：1底座、2立板、3安装板、4液压缸、5安装块、6腔室、7驱动电机、8丝杆、9滑板、10螺纹块、11T型插板、12横板、13斜板、14强力弹簧、15滑轨、16竖块、17限位块、18插槽、19连杆、20壳体、21螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，且立板2的一侧固定安装有安装板3，安装板3的底部固定安装有液压杆4，且液压杆4输出轴的底部固定安装有安装块5，安装块5上设有腔室6，腔室6的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个T型插板11，两个T型插板11的顶部均固定安装有横板12，两个横板12相互靠近的一侧均固定安装有斜板13，且两个斜板13呈倒八字形设置，两个斜板13相互靠近的一侧设置有同一个驱动组件，腔室6的底部内壁上固定安装有底部设置有开口的限位块17，限位块17的内部可脱离活动卡装有冲头机构，冲头机构的底部贯穿腔室6的底部内壁并延伸至安装块5的下方。
实施例二
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
本实用新型中，为了使冲头机构的连接稳定性更高，冲头机构包括竖块16，竖块16的底部固定安装有连杆19，且连杆19的底部固定安装有壳体20，壳体20的底部设置有套筒，套筒的底部中心位置固定安装有冲头，且套筒的底部螺纹连接有呈环形排布的多个螺钉21。
本实用新型中，为了方便作用两个斜板13进行移动，驱动组件包括固定安装在腔室6顶部内壁上的驱动电机7，驱动电机7输出轴的底部固定安装有丝杆8，丝杆8的外侧螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的两侧分别和两个斜板13相互靠近的一侧滑动连接，腔室6的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板的一侧均滑动安装有滑板9，两个滑板9的底部均和螺纹块10的顶部固定安装。
本实用新型中，为了快速的完成限位块17和竖块16的卡装工作，竖块16的顶部贯穿安装块5的底部并延伸至限位块17的内部，竖块16的两侧均开设有插槽18，两个T型插板11相互靠近的一侧分别贯穿限位块17的两侧并分别延伸至两个插槽18的内部，且两个T型插板11分别和两个插槽18可脱离活动卡装。
本实用新型中，为了使T型插板11的复位具有作用力，腔室6的底部内壁上固定安装有对称设置的两个滑轨15，两个T型插板11的底部均开设有滑槽，两个滑轨15的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接，腔室6的两侧内壁上均固定安装有对称设置的两个强力弹簧14，四个强力弹簧14相互靠近的一侧分别和两个T型插板11相互远离的一侧固定安装。
本实用新型中，为了满足生产的需求，需要更换冲头机构时，按下驱动电机7的开关，使丝杆8进行转动，经由设置的丝杆8和螺纹块10的螺纹连接关系，可以将丝杆10的转动转化为螺纹块10的纵向移动，使螺纹块10向下进行移动，挤压两个斜板13向相互远离的一侧进行横向移动，两个斜板13会带动两个T型插板11向相互远离的一侧进行横移，当螺纹块10移动至最下方时，T型插板11和插槽18刚好脱离，直接将竖块16抽出至限位块17的外部进行冲头机构的更换即可，较之传统的铝质罐体冲压用的冲头机构，可以快速便捷的完成不同冲头机构间的更换工作，能够根据实际的需求进行冲头机构的更换，有利于冲头机构的推广。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，且立板(2)的一侧固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定安装有液压杆(4)，且液压杆(4)输出轴的底部固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)上设有腔室(6)，所述腔室(6)的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个T型插板(11)，两个T型插板(11)的顶部均固定安装有横板(12)，两个横板(12)相互靠近的一侧均固定安装有斜板(13)，且两个斜板(13)呈倒八字形设置，两个斜板(13)相互靠近的一侧设置有同一个驱动组件，所述腔室(6)的底部内壁上固定安装有底部设置有开口的限位块(17)，所述限位块(17)的内部可脱离活动卡装有冲头机构，所述冲头机构的底部贯穿腔室(6)的底部内壁并延伸至安装块(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构，其特征在于，所述冲头机构包括竖块(16)，所述竖块(16)的底部固定安装有连杆(19)，且连杆(19)的底部固定安装有壳体(20)，所述壳体(20)的底部设置有套筒，套筒的底部中心位置固定安装有冲头，且套筒的底部螺纹连接有呈环形排布的多个螺钉(21)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在腔室(6)顶部内壁上的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的底部固定安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外侧螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的两侧分别和两个斜板(13)相互靠近的一侧滑动连接，所述腔室(6)的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板的一侧均滑动安装有滑板(9)，两个滑板(9)的底部均和螺纹块(10)的顶部固定安装。
4.根据权利要求2所述的一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构，其特征在于，所述竖块(16)的顶部贯穿安装块(5)的底部并延伸至限位块(17)的内部，所述竖块(16)的两侧均开设有插槽(18)，两个T型插板(11)相互靠近的一侧分别贯穿限位块(17)的两侧并分别延伸至两个插槽(18)的内部，且两个T型插板(11)分别和两个插槽(18)可脱离活动卡装。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝制罐体冲压加工的冲头机构，其特征在于，所述腔室(6)的底部内壁上固定安装有对称设置的两个滑轨(15)，两个T型插板(11)的底部均开设有滑槽，两个滑轨(15)的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接，所述腔室(6)的两侧内壁上均固定安装有对称设置的两个强力弹簧(14)，四个强力弹簧(14)相互靠近的一侧分别和两个T型插板(11)相互远离的一侧固定安装。
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