CN220005558U - 一种用于印铁制罐的冷压制盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于印铁制罐的冷压制盖装置，包括底座，底座的顶部设置有传送带，传送带的带体上安装有载板，载板的顶部设有凹槽，底座的顶部左端固定安装有支板，支板的右侧面顶端固定安装有顶板，顶板的顶部安装有油缸，油缸的活塞杆底端贯穿过顶板固定安装有立柱，立柱的底端安装有压头，本实用新型通过在立柱的侧壁上安装有固定环，固定环的底部通过第一弹簧连接有连接环，当油缸带动压头向下移动时，会同时带动压环向下移动，压环率先接触在薄板上，随着压头持续向下移动，第一弹簧压缩程度逐渐变大，进而通过压环对薄板的压紧程度变大，避免冲压过程中薄板移位，保证制盖质量。

Description

一种用于印铁制罐的冷压制盖装置

技术领域

本实用新型涉及冷压制盖领域，具体的说是一种用于印铁制罐的冷压制盖装置。

背景技术

镀锡薄板所制的易拉罐底盖，需通过冷压头进行挤压形成凹陷，现有的冷压设备由传送带以及油缸控制的压头组成，传送带上安装有载板，通过将薄板放置在载板上，通过压头向下移动配合载板上的凹槽使薄板成型，但是缺少压紧结构，压头施压薄板时，薄板容易位置偏移，导致制盖质量变差，为此我们提出一种用于印铁制罐的冷压制盖装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于印铁制罐的冷压制盖装置，本实用新型通过在立柱的侧壁上安装有固定环，固定环的底部通过第一弹簧连接有连接环，连接环的下方设有压环，且压环的底端低于压头的底端位置，当油缸带动压头向下移动时，会同时带动压环向下移动，压环率先接触在薄板上，随着压头持续向下移动，第一弹簧压缩程度逐渐变大，进而通过压环对薄板的压紧程度变大，避免冲压过程中薄板移位，保证制盖质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于印铁制罐的冷压制盖装置，包括底座，所述底座的顶部设置有传送带，所述传送带的带体上安装有载板，所述载板的顶部设有凹槽，所述底座的顶部左端固定安装有支板，所述支板的右侧面顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部安装有油缸，所述油缸的活塞杆底端贯穿过顶板固定安装有立柱，所述立柱的底端安装有压头，所述立柱的侧壁顶端一体成型有固定环，所述固定环的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装有连接环，所述连接环的外侧壁安装有连接管，所述连接管的底端一体成型有压环。

进一步地，所述压环的底端高度低于压头的底端盖度。

进一步地，所述凹槽的内侧壁顶端设有圆形槽。

进一步地，所述立柱的底端设有方形槽，所述方形槽的内侧壁左右两端均设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装有顶球，所述压头的顶部一体成型有方形柱，所述方形柱插接在方形槽内，所述方形柱的侧壁左右两端均设有球槽，所述顶球插接在球槽内。

进一步地，所述方形柱包括柱体，所述柱体的底端一体成型在压头的顶部，所述柱体的外侧壁粘接有橡胶层，所述橡胶层的外侧壁与方形槽的内侧壁相对接触贴合。

进一步地，所述连接环的外侧壁设有螺纹，所述连接管的内侧壁设有与连接环的外侧壁相匹配的螺纹，所述连接环的外侧壁与连接管的内侧壁相螺接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在立柱的侧壁上安装有固定环，固定环的底部通过第一弹簧连接有连接环，连接环的下方设有压环，且压环的底端低于压头的底端位置，当油缸带动压头向下移动时，会同时带动压环向下移动，压环率先接触在薄板上，随着压头持续向下移动，第一弹簧压缩程度逐渐变大，进而通过压环对薄板的压紧程度变大，避免冲压过程中薄板移位，保证制盖质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型立柱示意图。

图3是本实用新型方形柱示意图。

附图标记说明：1底座，2传送带，3载板，4凹槽，5支板，6顶板，7油缸，8立柱，9压头，10固定环，11第一弹簧，12连接环，13连接管，14压环，15圆形槽，16圆形槽，17安装槽，18第二弹簧，19顶球，20方形柱，21球槽，22柱体，23橡胶层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1、图2和图3是本实用新型结构示意图，一种用于印铁制罐的冷压制盖装置，包括底座1，底座1的顶部设置有传送带2，传送带2的带体上安装有载板3，载板3的顶部设有凹槽4，底座1的顶部左端固定安装有支板5，支板5的右侧面顶端固定安装有顶板6，顶板6的顶部安装有油缸7，油缸7的活塞杆底端贯穿过顶板6固定安装有立柱8，立柱8的底端安装有压头9，立柱8的侧壁顶端一体成型有固定环10，固定环10的底部固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11的底端固定安装有连接环12，连接环12的外侧壁安装有连接管13，连接管13的底端一体成型有压环14。

具体而言，压环14的底端高度低于压头9的底端盖度。

通过压环14的底端高度低于压头9的底端盖度，当立柱8向下移动时，可带动压环14向下移动，压环14的底端会率先接触在薄板的顶部边缘位置。

具体而言，凹槽4的内侧壁顶端设有圆形槽15。

圆形槽15与待加工薄板的形状大小相匹配，用于限定薄板的放置位置。

具体而言，立柱8的底端设有方形槽16，方形槽16的内侧壁左右两端均设有安装槽17，安装槽17的内壁上固定安装有第二弹簧18的一端，第二弹簧18的另一端固定安装有顶球19，压头9的顶部一体成型有方形柱20，方形柱20插接在方形槽16内，方形柱20的侧壁左右两端均设有球槽21，顶球19插接在球槽21内。

图2所示的第二弹簧18处于压缩状态，通过第二弹簧18的压缩效果，使顶球19插接在球槽21内，通过上述结构，方便对压头9进行更换，更换不同大小尺寸的压头9。

不同规格压头9的顶部均设置有相同的方形柱20。

具体而言，方形柱20包括柱体22，柱体22的底端一体成型在压头9的顶部，柱体22的外侧壁粘接有橡胶层23，橡胶层23的外侧壁与方形槽16的内侧壁相对接触贴合。

通过橡胶层23的外侧壁与方形槽16的内侧壁相对接触贴合，可增加方形柱20与方形槽16内侧壁的接触摩擦效果，增加方形柱20的安装稳固性。

具体而言，连接环12的外侧壁设有螺纹，连接管13的内侧壁设有与连接环12的外侧壁相匹配的螺纹，连接环12的外侧壁与连接管13的内侧壁相螺接。

当更换了不同大小规格的压头9后，压环14的大小也会相应改变，连接管13通过螺纹与连接环12连接，方便更换不同大小的压环14。

不同大小的压环14上均设置有相同规格的连接管13。

载板3与传送带2为可拆卸连接，进而可在传送带2上设置带有不同规格凹槽4的载板3。

本实用新型工作时，薄板放置在圆形槽15内，通过油缸7控制立柱8向下移动，压环14的底端低于压头9的底端位置，会同时带动压环14向下移动，压环14率先接触在薄板上，随着压头9持续向下移动，第一弹簧11压缩程度逐渐变大，进而通过压环14对薄板的压紧程度变大，避免冲压过程中薄板移位，保证制盖质量。

本实用新型通过在立柱的侧壁上安装有固定环，固定环的底部通过第一弹簧连接有连接环，连接环的下方设有压环，且压环的底端低于压头的底端位置，当油缸带动压头向下移动时，会同时带动压环向下移动，压环率先接触在薄板上，随着压头持续向下移动，第一弹簧压缩程度逐渐变大，进而通过压环对薄板的压紧程度变大，避免冲压过程中薄板移位，保证制盖质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于印铁制罐的冷压制盖装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有传送带（2），所述传送带（2）的带体上安装有载板（3），所述载板（3）的顶部设有凹槽（4），所述底座（1）的顶部左端固定安装有支板（5），所述支板（5）的右侧面顶端固定安装有顶板（6），所述顶板（6）的顶部安装有油缸（7），所述油缸（7）的活塞杆底端贯穿过顶板（6）固定安装有立柱（8），所述立柱（8）的底端安装有压头（9），所述立柱（8）的侧壁顶端一体成型有固定环（10），所述固定环（10）的底部固定安装有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的底端固定安装有连接环（12），所述连接环（12）的外侧壁安装有连接管（13），所述连接管（13）的底端一体成型有压环（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于印铁制罐的冷压制盖装置，其特征在于：所述压环（14）的底端高度低于压头（9）的底端盖度。

3.根据权利要求1所述的一种用于印铁制罐的冷压制盖装置，其特征在于：所述凹槽（4）的内侧壁顶端设有圆形槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种用于印铁制罐的冷压制盖装置，其特征在于：所述立柱（8）的底端设有方形槽（16），所述方形槽（16）的内侧壁左右两端均设有安装槽（17），所述安装槽（17）的内壁上固定安装有第二弹簧（18）的一端，所述第二弹簧（18）的另一端固定安装有顶球（19），所述压头（9）的顶部一体成型有方形柱（20），所述方形柱（20）插接在方形槽（16）内，所述方形柱（20）的侧壁左右两端均设有球槽（21），所述顶球（19）插接在球槽（21）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于印铁制罐的冷压制盖装置，其特征在于：所述方形柱（20）包括柱体（22），所述柱体（22）的底端一体成型在压头（9）的顶部，所述柱体（22）的外侧壁粘接有橡胶层（23），所述橡胶层（23）的外侧壁与方形槽（16）的内侧壁相对接触贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于印铁制罐的冷压制盖装置，其特征在于：所述连接环（12）的外侧壁设有螺纹，所述连接管（13）的内侧壁设有与连接环（12）的外侧壁相匹配的螺纹，所述连接环（12）的外侧壁与连接管（13）的内侧壁相螺接。