CN220003689U - 一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，包括搅拌桶，上料桶，驱动电机，螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端贯穿至所述上料桶的内部，所述上料桶的下料口处固定连接有下料管，所述下料管的一端贯穿至所述搅拌桶的内部，所述搅拌桶的内部固定连接有固定支持杆，所述固定支持杆的底端转动连接有搅拌杆，所述固定支持杆的内部安装有双头电机，所述双头电机的一个输出端与所述搅拌杆连接，分散机构。本实用新型提供分散机构，通过分散机构将进入到搅拌桶内部的物料均匀的分割到搅拌桶内部，从而避免物料堆积在一处，提高了对物料的混合效率，进而提高了丙烯酸聚氨酯面漆生产效率。

Description

一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置

技术领域

本实用新型属于丙烯酸聚氨酯面漆生产设备技术领域，具体是一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置。

背景技术

丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，装饰性好，耐候性优，优于普通芳香族聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料，丙烯酸聚氨酯面漆以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐候性颜料、助剂等组成双组分高性能防腐蚀面漆。

根据公告号“CN211837427U”为“一种风电用水性丙烯酸聚氨酯面漆加工用上料装置”，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部两端均固定连接有固定柱，两个所述固定柱的顶部共同固定连接有输送桶，所述固定柱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定 连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定 连接有输送杆，且输送杆通过轴承与输送桶转动连接，所述输送桶的外表面设置有输送叶，且输送叶位于输送桶的内部。本实用新型中，第三电机能够带动输送杆转动，输送杆能够带动输送叶转动，从而可以将原材料通过管道输送入搅拌桶的内部，从而可以便于人们控制原材料输送的量，使其在配置的时候更加能够达到人们需求的质量，能够提高水性丙烯酸聚氨酯面漆使用的寿命。

上述专利中虽然能够实现物料上料的功能，但是上述专利中原料进入到搅拌桶内部仍然会堆积在一处，从而导致搅拌设备需要较长的时间进行混合，进而降低了对丙烯酸聚氨酯面漆生产的效率，为此我们提供一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出原料进入到搅拌桶内部会堆积在一处，从而导致搅拌设备需要较长的时间进行混合，进而降低了对丙烯酸聚氨酯面漆生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端安装有上料桶，所述上料桶的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端贯穿至所述上料桶的内部，所述上料桶的下料口处固定连接有下料管，所述下料管的一端贯穿至所述搅拌桶的内部，所述搅拌桶的内部固定连接有固定支持杆，所述固定支持杆的底端转动连接有搅拌杆，所述固定支持杆的内部安装有双头电机，所述双头电机的一个输出端与所述搅拌杆连接，所述双头电机的另一个输出端连接有分散机构，用于将从所述下料管内部排出的物料均匀的散到所述搅拌桶内部；

所述固定支持杆的顶端与所述下料管的一侧设置有震动机构，用于辅助所述驱动电机内部物料排出。

进一步的技术方案，所述分散机构包括连接在所述双头电机另一个输出端的旋轴，所述旋轴的顶端贯穿至所述固定支持杆的顶部固定连接有分离盘，所述分离盘的外壁固定连接有隔板。

进一步的技术方案，所述隔板设置有多个，多个所述隔板等距离分布于所述分离盘的外部。

进一步的技术方案，所述震动机构包括旋轴外壁的拨动轮，所述固定支持杆的顶端设置有齿条，所述齿条与所述拨动轮相啮合，所述齿条的一端固定连接有异形杆，所述异形杆的一端固定连接有撞击杆，且所述，所述固定支持杆的顶端固定连接有矩形板，所述矩形板的内侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内侧设置有滑动杆，所述滑动杆的一端与所述异形杆固定连接，所述滑动杆的一侧外壁固定连接有弹性块，所述弹性块的一端与所述矩形板固定连接。

进一步的技术方案，所述分离盘设置为锥形。

进一步的技术方案，所述滑动杆的外壁固定连接有限位块，所述固定套筒的内侧开设有与所述限位块相匹配的限位滑槽，所述滑动杆通过外壁固定连接的限位块与所述固定套筒滑动连接。

进一步的技术方案，所述拨动轮的局部设置有与所述齿条相啮合的卡齿。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供分散机构，双头电机另一个输出端驱动旋轴旋转，从而通过分离盘带动多个隔板旋转，通过分离盘顶端锥面作用下使得物料能够撒入到搅拌桶内部，然后通过多个隔板对物料进行分割，从而桶分离盘与多个隔板相互配合，将进入到搅拌桶内部的物料均匀的分割到搅拌桶内部，从而避免物料堆积在一处，提高了对物料的混合效率，进而提高了丙烯酸聚氨酯面漆生产效率；

2、本实用新型提供震动机构，旋轴旋转的同时带动拨动轮旋转，当拨动轮外壁的卡齿与齿条接触时，驱动齿条通过异形杆带动撞击杆向远离下料管方向进行移动，并通过滑动杆对弹性块进行挤压，当拨动轮外壁卡齿与齿条分离时，弹性块不再受到外力的力通过异形杆推动撞击杆进行复位，使得撞击杆撞击到下料管的外壁，使得下料管产生震动作用下下料管内部的物料，使得堵塞在下料管内部的物料能够被震动下料，进而避免下料管内部发生堵塞。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型的搅拌桶剖视图。

图3：本实用新型的固定支持杆剖视图。

图4：本实用新型的图3中A处放大图。

图5：本实用新型的固定套筒剖视图。

附图标记：

图中：1、搅拌桶；2、上料桶；3、驱动电机；4、螺旋输送杆；5、下料管；6、搅拌杆；7、固定支持杆；8、分离盘；9、隔板；10、撞击杆；11、矩形板；12、固定套筒；13、异形杆；14、滑动杆；15、弹性块；16、双头电机；17、旋轴；18、拨动轮；19、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-5，本实用新型实施例中，一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶端安装有上料桶2，上料桶2的一端安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有螺旋输送杆4，螺旋输送杆4的一端贯穿至上料桶2的内部，上料桶2的下料口处固定连接有下料管5，下料管5的一端贯穿至搅拌桶1的内部，搅拌桶1的内部固定连接有固定支持杆7，固定支持杆7的底端转动连接有搅拌杆6，固定支持杆7的内部安装有双头电机16，双头电机16的一个输出端与搅拌杆6连接，双头电机16的另一个输出端连接有分散机构，用于将从下料管5内部排出的物料均匀的散到搅拌桶1内部；

固定支持杆7的顶端与下料管5的一侧设置有震动机构，用于辅助驱动电机3内部物料排出。

在本实施例中：首先，启动驱动电机3，驱动电机3输出端驱动螺旋输送杆4转动，将物料输送到下料管5内部，随后导入搅拌桶1的内部，同时启动双头电机16，双头电机16一个输出端驱动搅拌杆6旋转对搅拌桶1内部物料进行搅拌，通过分散机构将进入到搅拌桶1内部的物料均匀的散到搅拌桶1内部，同时通过震动机构对下料管5进行间歇式敲击，将堵塞在下料管5内部的物料震动下料，从而避免下料管5发生堵塞。

请着重参阅图2-3，分散机构包括连接在双头电机16另一个输出端的旋轴17，旋轴17的顶端贯穿至固定支持杆7的顶部固定连接有分离盘8，分离盘8的外壁固定连接有隔板9，隔板9设置有多个，多个隔板9等距离分布于分离盘8的外部，分离盘8设置为锥形。

在本实施例中：双头电机16另一个输出端驱动旋轴17旋转，从而通过分离盘8带动多个隔板9旋转，通过分离盘8顶端锥面作用下使得物料能够撒入到搅拌桶1内部，然后通过多个隔板9对物料进行分割，从而桶分离盘8与多个隔板9相互配合，将进入到搅拌桶1内部的物料均匀的分割到搅拌桶1内部，从而避免物料堆积在一处，进而提高了对物料的混合效。

请着重参阅图2-5，震动机构包括旋轴17外壁的拨动轮18，固定支持杆7的顶端设置有齿条19，齿条19与拨动轮18相啮合，齿条19的一端固定连接有异形杆13，异形杆13的一端固定连接有撞击杆10，且，固定支持杆7的顶端固定连接有矩形板11，矩形板11的内侧固定连接有固定套筒12，固定套筒12的内侧设置有滑动杆14，滑动杆14的一端与异形杆13固定连接，滑动杆14的一侧外壁固定连接有弹性块15，弹性块15的一端与矩形板11固定连接，拨动轮18的局部设置有与齿条19相啮合的卡齿。

在本实施例中：旋轴17旋转的同时带动拨动轮18旋转，当拨动轮18外壁的卡齿与齿条19接触时，驱动齿条19通过异形杆13带动撞击杆10向远离下料管5方向进行移动，并通过滑动杆14对弹性块15进行挤压，当拨动轮18外壁卡齿与齿条19分离时，弹性块15不再受到外力的力通过异形杆13推动撞击杆10进行复位，使得撞击杆10撞击到下料管5的外壁，使得下料管5产生震动作用下下料管5内部的物料，使得堵塞在下料管5内部的物料能够被震动下料，进而避免下料管5内部发生堵塞。

请着重参阅图5，滑动杆14的外壁固定连接有限位块，固定套筒12的内侧开设有与限位块相匹配的限位滑槽，滑动杆14通过外壁固定连接的限位块与固定套筒12滑动连接。

在本实施例中：便于滑动杆14进行移动时通过限位块沿着限位滑槽反向进行移动，通过限位块与限位滑槽的相互配合对滑动杆14进行限位，从而避免滑动杆14在移动的过程中发生偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，包括搅拌桶（1），其特征在于，所述搅拌桶（1）的顶端安装有上料桶（2），所述上料桶（2）的一端安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有螺旋输送杆（4），所述螺旋输送杆（4）的一端贯穿至所述上料桶（2）的内部，所述上料桶（2）的下料口处固定连接有下料管（5），所述下料管（5）的一端贯穿至所述搅拌桶（1）的内部，所述搅拌桶（1）的内部固定连接有固定支持杆（7），所述固定支持杆（7）的底端转动连接有搅拌杆（6），所述固定支持杆（7）的内部安装有双头电机（16），所述双头电机（16）的一个输出端与所述搅拌杆（6）连接，所述双头电机（16）的另一个输出端连接有分散机构，用于将从所述下料管（5）内部排出的物料均匀的散到所述搅拌桶（1）内部；

所述固定支持杆（7）的顶端与所述下料管（5）的一侧设置有震动机构，用于辅助所述驱动电机（3）内部物料排出。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，其特征在于，所述分散机构包括连接在所述双头电机（16）另一个输出端的旋轴（17），所述旋轴（17）的顶端贯穿至所述固定支持杆（7）的顶部固定连接有分离盘（8），所述分离盘（8）的外壁固定连接有隔板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，其特征在于，所述隔板（9）设置有多个，多个所述隔板（9）等距离分布于所述分离盘（8）的外部。

4.根据权利要求2所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，其特征在于，所述震动机构包括旋轴（17）外壁的拨动轮（18），所述固定支持杆（7）的顶端设置有齿条（19），所述齿条（19）与所述拨动轮（18）相啮合，所述齿条（19）的一端固定连接有异形杆（13），所述异形杆（13）的一端固定连接有撞击杆（10），且所述，所述固定支持杆（7）的顶端固定连接有矩形板（11），所述矩形板（11）的内侧固定连接有固定套筒（12），所述固定套筒（12）的内侧设置有滑动杆（14），所述滑动杆（14）的一端与所述异形杆（13）固定连接，所述滑动杆（14）的一侧外壁固定连接有弹性块（15），所述弹性块（15）的一端与所述矩形板（11）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，其特征在于，所述分离盘（8）设置为锥形。

6.根据权利要求4所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，其特征在于，所述滑动杆（14）的外壁固定连接有限位块，所述固定套筒（12）的内侧开设有与所述限位块相匹配的限位滑槽，所述滑动杆（14）通过外壁固定连接的限位块与所述固定套筒（12）滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置，其特征在于，所述拨动轮（18）的局部设置有与所述齿条（19）相啮合的卡齿。