CN219996493U - 一种高炉炉顶放散阀离线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炉顶放散阀离线检测装置，包括机架、盲板法兰、加压孔、进水管、出水管、安全阀、压力表、阀门，所述机架之上端面上设置盲板法兰；所述盲板法兰之中心处设置加压孔；所述机架之中部分别设置进水管及出水管；所述进水管之右端与加压孔连接；所述进水管上靠左方设置阀门；所述出水管之右端在盲板法兰之下方与进水管相连接；所述出水管上靠左方从右至左依次设置安全阀、压力表、阀门；所述盲板法兰通过螺栓与放散阀连接。本实用新型模拟高炉生产时炉顶压力变化情况，对放散阀弹簧仓预紧力进行调整，使放散阀能够正常工作。本实用新型结构简单，使用可靠，能够对放散阀进行离线检测。

Description

一种高炉炉顶放散阀离线检测装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于高炉阀门检测设备技术领域，具体涉及一种结构简单，使用可靠的高炉炉顶放散阀离线检测装置。

背景技术

在高炉炼铁生产中，高炉炉顶放散阀作为高炉荒煤气管道系统中的一个重要部件，安装于高炉荒煤气管道的最顶部。放散阀作为安全附件，起到安全阀的作用，对高炉本体、送风系统、煤气系统进行保护，即当高炉生产中一旦出现顶压过高，顶压超过高炉本体、送风系统、煤气系统所承受压力的安全值时，炉顶放散阀自动打开泄压。另一方面，当高炉休风时，高炉本体、送风系统、煤气系统切断后，放散阀对高炉炉内煤气进行放散。

炉顶放散阀利用大小转臂和连接板之间的位置关系，实现阀盖的启闭，当连接板与大、小转臂之间连接的二销轴孔处于竖直位置时，即启闭装置的死点位置，自锁装置处于自锁状态，产生向上的回弹力，阀盖关闭。当液压驱动装置拉动小转臂时，连接板与大、小转臂之间连接的二销轴孔偏离死点位置，小转臂绕其支点摆 动并带动连接板，从而拉动大转臂绕其支点摆动，阀盖打开。

高炉在正常生产情况下，要求炉顶放散阀在承受极限压力以内关闭严密无泄漏。目前，由于没有检测设备，放散阀备件及修复后的放散阀在安装使用前未进行检测、调整，投入实地使用后经常出现泄漏或顶压超压后不能自动泄压的情况。如某钢铁公司炼铁厂1#高炉炉顶放散阀就出现过多次新备件及修复件更换后，出现高炉顶压没有达到预警值而自动打开的情况，使高炉被迫慢风或休风，给高炉稳定顺行造成严重影响，导致生产成本升高。据统计，1#高炉两次更换放散阀均出现故障，导致慢风或休风，经济损失超过30万元。为此，研究开发一种结构简单，使用可靠的高炉炉顶放散阀离线检测装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用可靠的高炉炉顶放散阀离线检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、盲板法兰、加压孔、进水管、出水管、安全阀、压力表、阀门，所述的机架之上端面上设置盲板法兰；所述的盲板法兰之中心处设置加压孔；所述的机架之中部分别设置进水管及出水管；所述的进水管之右端与加压孔连接；所述的进水管上靠左方设置阀门；所述的出水管之右端在盲板法兰之下方与进水管相连接；所述的出水管上靠左方从右至左依次设置安全阀、压力表、阀门；所述的盲板法兰通过螺栓与放散阀连接。

本实用新型由机架、盲板法兰、加压孔、进水管、出水管、安全阀、压力表、阀门构成；通过螺栓将放散阀与盲板法兰连接，实现对放散阀进行离线检测；出水管上设置安全阀、压力表，从而确保放散阀离线检测的安全。

将放散阀备件、修复件在安装使用前先安装到本离线检测装置上，由本离线检测装置模拟高炉生产时炉顶压力变化情况，根据压力变化，对放散阀弹簧仓预紧力进行调整，使放散阀在正常工作压力下能够关闭严密，在超压情况下能够及时开启，保证高炉安全生产。

例如：据在线检测，某钢铁公司炼铁厂1#高炉炉顶放散阀触发打开的压力值为0.24MPa，采用本离线检测装置，在离线情况下，通过进水管向放散阀备件及修复件的放散阀阀腔内打压水（用水模拟高炉炉内压力）直至放散阀打开，观察装置上的压力表，根据显示压力情况向上或向下调整弹簧仓预紧力，使触发放散阀打开的压力最小值为0.24MPa，并重复多次试验，直至打开压力稳定在0.24MPa，试验完后通过出水管泄压。检测合格后放散阀备件或修复件便可更换使用。

本实用新型可以改变盲板法兰的规格尺寸，以满足不同规格的放散阀离线检测。

本实用新型投入使用后，某钢铁公司炼铁厂1#高炉两次更换炉顶放散阀均可靠投运，确保了高炉稳定顺行；同时，降低了生产成本，降低了工人的劳动强度。

本实用新型结构简单，使用可靠，能够对放散阀进行离线检测。

附图说明

图1为本实用新型之整体结构主视示意图；

图2为图1之俯视示意图；

图3为本实用新型之工作状态示意图。

图中：1-机架，2-盲板法兰，3-加压孔，4-进水管，5-出水管，6-安全阀，7-压力表，8-阀门，9-放散阀，91-液压油缸，92-弹簧仓，93-阀盖，94-密封面，95-阀腔，96-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括机架1，盲板法兰2，加压孔3，进水管4），出水管5，安全阀6，压力表7，阀门8，所述的机架1之上端面上设置盲板法兰2；所述的盲板法兰2之中心处设置加压孔3；所述的机架1之中部分别设置进水管4及出水管5；所述的进水管4之右端与加压孔3连接；所述的进水管4上靠左方设置阀门8；所述的出水管5之右端在盲板法兰2之下方与进水管4相连接；所述的出水管5上靠左方从右至左依次设置安全阀6、压力表7、阀门8；所述的盲板法兰2通过螺栓96与放散阀9连接。

所述的机架1采用型钢制作。

所述的进水管4、出水管5为流体用钢管。

所述的安全阀6之开启压力范围与高炉炉顶荒煤气放散压力相适应。

所述的压力表7之压力范围与高炉炉顶荒煤气压力相适应。

本实用新型的工作原理及工作过程：

将放散阀备件、修复件在安装使用前先安装到本离线检测装置上，由本离线检测装置模拟高炉生产时炉顶压力变化情况，根据压力变化，对放散阀弹簧仓92预紧力进行调整，使放散阀9在正常工作压力下能够关闭严密，在超压情况下能够及时开启，保证高炉安全生产。

例如：据在线检测，触发某钢铁公司炼铁厂1#高炉炉顶放散阀9打开的压力值为0.24MPa，采用本离线检测装置，在离线情况下，通过进水管4向放散阀备件及修复件的放散阀阀腔95内打压水（用水模拟高炉炉内压力）直至放散阀9打开，观察装置上的压力表，根据显示压力情况向上或向下调整弹簧仓92预紧力，使触发放散阀9打开的压力最小值为0.24MPa，并重复多次试验，直至打开压力稳定在0.24MPa，试验完后通过出水管5泄压。检测合格后放散阀备件或修复件便可更换使用。

Claims (5)

1.一种高炉炉顶放散阀离线检测装置，包括机架（1）、盲板法兰（2）、加压孔（3）、进水管（4）、出水管（5）、安全阀（6）、压力表（7）、阀门（8），其特征是：所述的机架（1）之上端面上设置盲板法兰（2）；所述的盲板法兰（2）之中心处设置加压孔（3）；所述的机架（1）之中部分别设置进水管（4）及出水管（5）；所述的进水管（4）之右端与加压孔（3）连接；所述的进水管（4）上靠左方设置阀门（8）；所述的出水管（5）之右端在盲板法兰（2）之下方与进水管（4）相连接；所述的出水管（5）上靠左方从右至左依次设置安全阀（6）、压力表（7）、阀门（8）；所述的盲板法兰（2）通过螺栓（96）与放散阀（9）连接。

2.根据权利要求1所述的高炉炉顶放散阀离线检测装置，其特征是：所述的机架（1）采用型钢制作。

3.根据权利要求1所述的高炉炉顶放散阀离线检测装置，其特征是：所述的进水管（4）、出水管（5）为流体用钢管。

4.根据权利要求1所述的高炉炉顶放散阀离线检测装置，其特征是：所述的安全阀（6）之开启压力范围与高炉炉顶荒煤气放散压力相适应。

5.根据权利要求1所述的高炉炉顶放散阀离线检测装置，其特征是：所述的压力表（7）之压力范围与高炉炉顶荒煤气压力相适应。