CN205745347U - 一种新型炉顶放散阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型炉顶放散阀装置，其特征在于,所述放散阀装置包括阀体、阀芯、配重、调紧装置、检测管路及眼睛阀、波纹管、吹扫管路，所述阀芯设置在阀体的里面，配重设置在阀体的上方，所述阀体的下方设置蝶簧，所述阀体的下方还设置有调紧装置，所述波纹管连接在阀体上，所述波纹管上连接眼睛阀和吹扫管路。该装置结构紧凑、设计巧妙，检修方便。

Description

一种新型炉顶放散阀装置

技术领域

本实用新型涉及一种放散阀装置，具体涉及一种新型炉顶放散阀装置，属于机械控制技术领域。

背景技术

炉顶放散装置作为炉顶重要设备之一，在高炉冶炼中起着非常重要的作用。高炉生产时炉内压力约1-2bar，当生产或设备出现故障时，需将炉内气体压力通过上升管引至高空通过放散阀释放到大气中，否则将造成非常严重的安全事故。此外，高炉正常生产时，炉顶放散装置又必须密封可靠，确保炉内压力正常，因此，炉顶放散装置要兼顾可靠、安全、方便等诸多特点。

现在国内通用的炉顶放散装置基本采用下述形式：四个上升管上方安装四个放散装置（通径650或800等不同规格），采用液压油缸驱动，通过连杆机构或钢丝绳等设备实现阀盖回转启闭。其中高炉容积越大，顶压越高，则放散阀稳定性越差。同时，当放散阀出现故障时，只能通过高炉休风进行检修，没有临时检修办法，生产损失较大。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种新型炉顶放散阀装置，该装置结构紧凑、设计巧妙，检修方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种新型炉顶放散阀装置，其特征在于, 所述放散阀装置包括阀体、阀芯、配重、调紧装置、检测管路及眼睛阀、波纹管、吹扫管路，所述阀芯设置在阀体的里面，配重设置在阀体的上方，所述阀体的下方设置蝶簧，所述阀体的下方还设置有调紧装置，所述波纹管连接在阀体上，所述波纹管上连接眼睛阀和吹扫管路。

作为本实用新型的一种改进,所述放散阀装置还包括平面密封圈，所述平面密封圈设置在阀体中部的平面上。所述放散阀装置还包括锥面密封圈，所述锥面密封圈设置在阀体上部的锥面上。阀芯是该技术方案中最重要的组成部分，底部外圆柱面与阀体配合确保上下运动时的同轴度，底部下方与碟簧配合实现向上方向的预紧；中部平面上安装有平面密封圈，为防止放散时气流对密封圈造成损坏，密封圈外侧堆焊有硬合金密封；上部锥面安装有锥面密封圈用于二次密封，提高密封可靠性。阀芯锥度略小于阀体锥度，提高密封可靠性；上部锥面密封与平面密封之间通过大螺栓连接，有一定的上下运动游隙。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，2）该通过平面、锥面的双重密封及碟簧、顶压的共同作用确保放散阀密封可靠性，通过配重和支管均压作用实现放散阀的自动平稳开启；3）该技术方案调紧装置用于调节碟簧预紧力，与顶压配合实现阀芯的密封效果；4）该技术方案中的眼睛阀、波纹管和吹扫管主要是用于放散阀密封圈更换及其他检修。当放散阀检修时，首先将眼睛阀切换到关闭位置，打开吹扫管阀门对放散阀及其管路进行吹扫，由于采用盲板隔离和压缩空气吹扫，大大提高了放散阀检修的安全性。

附图说明

图1为本实用新型关闭位置示意图；

图2为本实用新型开启位置示意图；

图中：1--配重，2--阀体，3--阀芯，4--碟簧，5--调紧装置，6--吹扫管路，7--眼睛阀，8--波纹管，9--检测管路，10—平面密封圈，11-锥面密封圈。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：参见图1、图2，一种新型炉顶放散阀装置，所述放散阀装置包括阀体2、阀芯3、配重1、调紧装置5、检测管路9及眼睛阀7、波纹管8、吹扫管路6，所述阀芯3设置在阀体的里面，配重1设置在阀体2的上方，所述阀体2的下方设置蝶簧4，所述阀体的下方还设置有调紧装置5，所述波纹管8连接在阀体2上，所述波纹管8上连接眼睛阀7和吹扫管路6。

实施例2：参见图1、图2， 作为本实用新型的一种改进,所述放散阀装置还包括平面密封圈10，所述平面密封圈10设置在阀体中部的平面上。所述放散阀装置还包括锥面密封圈11，所述锥面密封圈11设置在阀体上部的锥面上。阀芯是该技术方案中最重要的组成部分，底部外圆柱面与阀体配合确保上下运动时的同轴度，底部下方与碟簧配合实现向上方向的预紧；中部平面上安装有平面密封圈，为防止放散时气流对密封圈造成损坏，密封圈外侧堆焊有硬合金密封；上部锥面安装有锥面密封圈用于二次密封，提高密封可靠性。阀芯锥度略小于阀体锥度，提高密封可靠性；上部锥面密封与平面密封之间通过大螺栓连接，有一定的上下运动游隙。

工作原理：如图1，一种新型炉顶放散阀装置，所述放散阀装置包括阀体2、阀芯3、配重1、调紧装置5、检测管路9及眼睛阀7、波纹管8、吹扫管路6，所述阀芯3设置在阀体的里面，配重1设置在阀体2的上方，所述阀体2的下方设置蝶簧4，所述阀体的下方还设置有调紧装置5，所述波纹管8连接在阀体2上，所述波纹管8上连接眼睛阀7和吹扫管路6。配重通过钢丝绳连接至油缸，当放散阀关闭时，配重与阀芯分开；当放散阀需要开启时，油缸控制其作用到阀芯上，通过配重自身重力和检测管路中的平衡力克服碟簧和顶压产生的反作用力，实现阀芯开启。调紧装置用于调节碟簧预紧力，与顶压配合实现阀芯的密封效果。检测管路共有两路，上路用于检测整个放散阀的密封情况，主要通过一块固定式煤气报警装置实现，当煤气值含量达到一定数值时报警；下路用于检测阀芯平面密封的泄露情况，正常生产时，下路检测管路向阀芯输入与顶压等值的压缩空气，用于提高平面密封的寿命。当需要检测平面密封的密封性时，将下路检测管路的压力释放，同时观察气体压力表的数值及变化趋势，从而确定平面密封的好坏。当阀芯需要开启时，下路管路需提前输入与顶压等值的压缩空气，确保配重作用下，阀芯的平稳开启。

正常生产时，眼睛阀7处于打开状态，吹扫管路6阀门关闭，阀芯3在碟簧4和顶压的预紧力作用下，压紧平面密封。检测管路9的下路管道输入与顶压等值的压缩空气，用于保护平面密封。同时由于大螺栓的游隙作用，阀芯3的锥面底部受压缩空气向上的预紧作用，压紧锥面密封。配重1在液压油缸作用下远离阀芯3，此时放散阀正常工作。

如图2，当设备故障或生产原因需要放散阀开启时，眼睛阀7处于打开状态，吹扫管路6阀门关闭，检测管路9的下路管道输入与顶压等值的压缩空气，配重1作用于阀芯3，阀芯3克服碟簧和顶压预紧力向下运动，放散阀打开。

当放散阀整体泄漏或平面密封泄漏时，采用检测管路9的下路压力表检查异常状态，通过压力表数值和压力上升趋势判断密封圈损坏程度，可通过增大检测管路9的下路压缩空气压力或调节碟簧的调紧装置来解决放散阀泄漏问题。

当放散阀检修时，为确保检修人员安全，需关闭眼睛阀7，打开吹扫管路6阀门和放散阀。吹扫一段时间后用煤气表检测放散阀管路及放散阀本体无煤气后，检修人员开始进行放散阀检修。

本实用新型还可以将实施例2所述技术特征中与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型炉顶放散阀装置，其特征在于, 所述放散阀装置包括阀体、阀芯、配重、调紧装置、检测管路及眼睛阀、波纹管、吹扫管路，所述阀芯设置在阀体的里面，配重设置在阀体的上方，所述阀体的下方设置蝶簧，所述阀体的下方还设置有调紧装置，所述波纹管连接在阀体上，所述波纹管上连接眼睛阀和吹扫管路。

2.根据权利要求1所述的新型炉顶放散阀装置，其特征在于,所述放散阀装置还包括平面密封圈，所述平面密封圈设置在阀体中部的平面上。

3.根据权利要求2所述的新型炉顶放散阀装置，其特征在于,所述放散阀装置还包括锥面密封圈，所述锥面密封圈设置在阀体上部的锥面上。

4.根据权利要求3所述的新型炉顶放散阀装置，其特征在于,所述锥面密封圈和平面密封圈通过螺栓连接。