CN110484667A - 一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法，属于高炉冶金设备技术领域，通过第一放散管道；波纹器，所述波纹器的一端与所述第一放散管道连接；短节，所述短节与所述波纹器远离所述第一放散管道的一端连接；均压放散阀，所述均压放散阀与所述短节远离所述波纹器的一端连接；第二放散管道，所述第二放散管道与所述均压放散阀远离所述短节的一端连接；第一盲板，所述第一盲板设置在所述第一放散管道与所述波纹器的连接处；第二盲板，所述第二盲板安装在所述均压放散阀与所述第二放散管道的连接处，达到了快速、安全的更换高炉均压放散阀，且更换方法简便，携带工具少，分量轻的技术效果。

Description

一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法

技术领域

本发明涉及高炉冶金设备技术领域，特别涉及一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法。

背景技术

特大型高炉通常采用皮带机运送高炉所需的各种原料，需要装料前该料罐要打开放散阀进行放散，使料罐与大气压力相同。然后打开该料罐上密封阀，使炉料从机头下料库沿翻板阀下料溜槽进入料罐，装料结束后关闭上密封阀，炉顶料罐在向炉内下料前还需对料罐内进行冲压，使料灌内压力与炉内压力达到平衡，此过程为均压过程。

均压和放散采用阀统称为均压放散阀，均压放散阀长期在线使用中会有时会出现均压阀或放散阀故障。例如，当三炉炉顶东料罐无法均压，维护人员到现场检查发现东料罐均压放散阀油缸底座整体断裂，需要在线更换均压放散阀，为了不影响生产临时用倒链将阀板拐臂封上，更换东均压放散阀需要将其拆除，此时只能对西罐单罐拉料并对高炉减风，如果更换的时间过长将被迫停风，减风停风对特大型高炉将会带来悬料、炉温波动、炉墙保护层受损、煤气分布不均、风口灌渣等各种不确定因素。

发明内容

本发明提供了一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法，用以解决现有技术中因更换均压放散阀造成高炉减风或停风的技术问题，达到了快速、安全的更换高炉均压放散阀，且更换方法简便，携带工具少，分量轻的技术效果。

第一方面，本发明提供了一种高炉放散装置，包括：第一放散管道；波纹器，所述波纹器的一端与所述第一放散管道连接；短节，所述短节与所述波纹器远离所述第一放散管道的一端连接；均压放散阀，所述均压放散阀与所述短节远离所述波纹器的一端连接；第二放散管道，所述第二放散管道与所述均压放散阀远离所述短节的一端连接；第一盲板，所述第一盲板设置在所述第一放散管道与所述波纹器的连接处；第二盲板，所述第二盲板安装在所述均压放散阀与所述第二放散管道的连接处。

优选的，还包括：第一法兰和第二法兰，所述第二法兰和所述第二法兰分别设置在所述均压放散阀的两端。

第二方面，本发明提供了一种高炉均压放散阀在线更换方法，应用于如前述的高炉放散装置，包括：步骤1：关闭第一均压阀管路的总开关，并将所述第一均压阀打开进行放散作业；步骤2：在第一放散管道与波纹器的连接处安装第一盲板；步骤3：调整所述波纹器的拉杆丝杠至预定位置后，拆除短节；步骤4：将均压放散阀的第二法兰处的部分连接螺栓进行拆除，并将倒链按照预设要求进行安装；步骤5：将所述第二法兰处的其余连接螺栓进行拆除之后，调整所述倒链将所述均压放散阀吊起；步骤6：将所述第二盲板安装在所述均压放散阀与所述第二放散管道的连接处；步骤7：将所述均压放散阀拆卸之后运送至指定位置，并安装新的均压放散阀。

优选的，在所述步骤4中，将均压放散阀的第二法兰处的部分连接螺栓进行拆除具体为：将所述连接螺栓每间隔一个进行拆除。

优选的，所述调整所述波纹器的拉杆丝杠至预定位置后，拆除短节之后，还包括：向料罐中添加物料至预设料线位置处，且所述料罐采用第二均压阀均压。

优选的，在所述步骤7中，将所述均压放散阀拆卸之后运送至指定位置，并安装新的均压放散阀，还包括:将所述新的均压放散阀的油缸接上油管，并关闭阀板；拆除所述第二盲板，将所述新的均压放散阀安装至目标位置。

优选的，所述拆除所述第二盲板，将所述新的均压放散阀安装至目标位置之后，还包括：将拆掉的所述短节重新安装，拆除所述第一盲板，并调整所述波纹器的拉杆丝杠，紧固各部位连接螺栓。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本发明实施例提供的一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法，通过第一放散管道、第一盲板、波纹器、短节、均压放散阀、第二盲板、第二放散管道，其中，波纹器的一端与第一放散管道连接、短节与波纹器远离第一放散管道的一端连接、均压放散阀与短节远离波纹器的一端连接、第二放散管道与均压放散阀远离短节的一端连接；第一盲板设置在第一放散管道与波纹器的连接处；第二盲板安装在均压放散阀与第二放散管道的连接处，在实际使用时，通过利用下料间歇时间将第一盲板进行卡上，此过程需将第一均压过程停用，并拉开第一均压阀，采用第二均压过程对料罐进行均压，卡上第一盲板后采用第二均压过程对两个料罐按正常秩序均压下料使其逐渐满足炉内料线，待料线满足作业条件后，使用单罐拉料，停用该料罐15分钟对炉内不会造成影响，利用该时间作业人员将第二盲板卡上，此时，均压放散阀上下口卡上盲板后可以满足两个料罐使用第二均压正常均压下料作业，此时再将旧的均压放散阀拆除，将新的均压放散阀回装即可，从而解决了现有技术中因更换均压放散阀造成高炉减风或停风的技术问题，达到了快速、安全的更换高炉均压放散阀，且更换方法简便，携带工具少，分量轻的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例中一种高炉放散装置的结构示意图；

图2为图1中第二盲板的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种高炉均压放散阀在线更换方法的流程示意图。

附图标记说明：第一放散管道1；第一盲板2；波纹器3；短节4；均压放散阀5；第二盲板6；连接螺栓7；第二放散管道8。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法，用以解决现有技术中因更换均压放散阀造成高炉减风或停风的技术问题。

本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：

本发明实施例提供的一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法，通过，通过第一放散管道；波纹器，所述波纹器的一端与所述第一放散管道连接；短节，所述短节与所述波纹器远离所述第一放散管道的一端连接；均压放散阀，所述均压放散阀与所述短节远离所述波纹器的一端连接；第二放散管道，所述第二放散管道与所述均压放散阀远离所述短节的一端连接；第一盲板，所述第一盲板设置在所述第一放散管道与所述波纹器的连接处；第二盲板，所述第二盲板安装在所述均压放散阀与所述第二放散管道的连接处，达到了快速、安全的更换高炉均压放散阀，且更换方法简便，携带工具少，分量轻的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例中一种高炉放散装置的结构示意图，如图1所示，包括：第一放散管道1、第一盲板2、波纹器3、短节4、均压放散阀5、第二盲板6、第二放散管道8；其中，所述波纹器3的一端与所述第一放散管道1连接；所述短节4与所述波纹器3远离所述第一放散管道1的一端连接；所述均压放散阀5与所述短节4远离所述波纹器3的一端连接；所述第一盲板2设置在所述第一放散管道1与所述波纹器3的连接处；所述第二放散管道8与所述均压放散阀5远离所述短节4的一端连接；所述第二盲板6安装在所述均压放散阀5与所述第二放散管道8的连接处。

进一步的，还包括：第一法兰和第二法兰，所述第二法兰和所述第二法兰分别设置在所述均压放散阀5的两端。

具体而言，该高炉放散装置包括：第一放散管道1、第一盲板2、波纹器3、短节4、均压放散阀5、第二盲板6、第二放散管道8，具体的：第一放散管道1的底端与波纹器3的一端连接，波纹器3的另一端与第一法兰的短节4连接；短节4的另一端连接有均压放散阀5，其中，均压放散阀5的两端还分别安装一个法兰，分别为安装在均压放散阀5顶部的第一法兰以及安装在均压放散阀5底部的第二法兰，然后在第二法兰的底部安装有第二放散管道8；进一步的，在所述第一放散管道1与波纹器3的连接处安装有第一盲板2，所在所述均压放散阀5与所述第二放散管道8的连接安装有第二盲板6，如图2所示，第一盲板2和第二盲板6均为带螺栓孔的盲板，且在卡盲板作业时，第一放散管道1只与第一盲板2通过连接螺栓进行连接，均压放散阀5只与第二盲板6通过连接螺栓7进行连接，这样方可将均压放散阀完全甩开，便于更换作业。

在实际使用时，通过利用下料间歇时间将第一盲板2进行卡上，此过程需将第一均压过程停用，并拉开第一均压阀，采用第二均压过程对料罐进行均压，卡上第一盲板2后采用第二均压过程对两个料罐按正常秩序均压下料使其逐渐满足炉内料线，待料线满足作业条件后，使用单罐拉料，停用该料罐15分钟对炉内不会造成影响，利用该时间作业人员将第二盲板6卡上，此时，均压放散阀5上下口卡上盲板后可以满足两个料罐使用第二均压正常均压下料作业，此时再将旧的均压放散阀5拆除，将新的均压放散阀回装即可。可通过第一盲板2和第二盲板6与其他部件相互结合，实现高炉炉顶在线更换均压放散阀，操作方便、快捷、安全；并且更换所需的工具简便，携带工具少，分量轻。

实施例二

图3为本发明实施例中一种高炉均压放散阀在线更换方法的流程示意图，应用于前述的高炉放散装置，如图3所示，所述方法包括：

步骤1：关闭第一均压阀管路的总开关，并将所述第一均压阀打开进行放散作业。

具体而言，在开始进行均压放散阀更换之前，首先需要做好更换的准备，例如办理好危险作业相关手续及操作牌，然后关闭第一均压阀的管道总截门，并将第一均压阀打开进行放散作业。

步骤2：在第一放散管道1与波纹器3的连接处安装第一盲板2。

步骤3：调整所述波纹器3的拉杆丝杠至预定位置后，拆除短节4。

具体而言，在第一放散管道1处安装上第一盲板2，调整波纹器3拉杆丝杠后，然后拆除均压放散阀5上端安装的第一法兰的短节4。

步骤4：将均压放散阀的第二法兰处的部分连接螺栓进行拆除，并将倒链按照预设要求进行安装。

进一步的，在所述步骤4中，将均压放散阀的第二法兰处的部分连接螺栓进行拆除具体为：将所述连接螺栓每间隔一个进行拆除。

具体而言，当第一法兰处的短节4拆除之后，此时向料罐中添加物料使物料逐渐满足炉内的料线之后，此时两个料罐均按照第二均压过程的要求进行均压，同时还需对煤气进行置换。进一步的，将均压放散阀5底端的第二法兰处的连接螺栓7隔一个拆一个，同时将倒链栓挂好为安装第二盲板6做准备。

步骤5：将所述第二法兰处的其余连接螺栓进行拆除之后，调整所述倒链将所述均压放散阀5吊起。

步骤6：将所述第二盲板6安装在所述均压放散阀5与所述第二放散管道8的连接处。

具体而言，由于料罐在工作过程中有一定的时间段无须进行下料操作，因此，在该时间段内可拆除均压放散阀5底端的第二法兰与第二放散管道8连接处剩下的连接螺栓7，然后将均压放散阀5用倒链打起来，进一步的，进行安装第二盲板6的操作，即，将第二盲板6安装在均压放散阀5与第二放散管道8的连接处，为了作业过程绝对安全该作业需要工作人员带防毒面具作业。

步骤7：将所述均压放散阀5拆卸之后运送至指定位置，并安装新的均压放散阀。

进一步的，在所述步骤7中，将所述均压放散阀5拆卸之后运送至指定位置，并安装新的均压放散阀，还包括:将所述新的均压放散阀的油缸接上油管，并关闭阀板；拆除所述第二盲板6，将所述新的均压放散阀安装至目标位置。

进一步的，所述拆除所述第二盲板6，将所述新的均压放散阀安装至目标位置之后，还包括：将拆掉的所述短节4重新安装，拆除所述第一盲板2，并调整所述波纹器3的拉杆丝杠，紧固各部位连接螺栓。

具体而言，安装好第二盲板6后可恢复料罐拉料，将旧的均压放散阀5运出并将新的均压放散阀5运到位，新阀油缸接上油管，关闭阀板。此时，两个料罐拉料追赶料线，且料罐采用二均均压。当该料罐停用15分钟时，工作人员带防毒面具拆除第二盲板6并将新的均压放散阀入位，紧固新的均压放散阀5底部的第二法兰与第二放散管道8之间的连接螺栓7后，可恢复两个料罐拉料。然后，回装新的均压放散阀顶部的短节4，拆除第二盲板2并调整波纹器3拉杆丝杠，紧固各部位连接螺栓即可完成更换作业。

因此，本实施例中的方法完全符合高炉炉顶在线更换均压放散阀规范化操作标准，过程操作明显较减风停风更换均压放散阀规范，操作方便、快捷、安全；并且更换方法简便，携带工具少，分量轻；解决了高炉被迫停风，且避免了减风停风对特大型高炉将会带来悬料、炉温波动、炉墙保护层受损、煤气分布不均、风口灌渣等各种不确定因素；适宜在线抢修更换均压放散阀，真正的满足了高炉更换均压放散阀的需求，同时该方法可以运用到高炉各类新型均压放散阀上，应用范围广。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本发明实施例提供的一种高炉放散装置及其均压放散阀在线更换方法，通过第一放散管道、第一盲板、波纹器、短节、均压放散阀、第二盲板、第二放散管道，其中，波纹器的一端与第一放散管道连接、短节与波纹器远离第一放散管道的一端连接、均压放散阀与短节远离波纹器的一端连接、第二放散管道与均压放散阀远离短节的一端连接；第一盲板设置在第一放散管道与波纹器的连接处；第二盲板安装在均压放散阀与第二放散管道的连接处，在实际使用时，通过利用下料间歇时间将第一盲板进行卡上，此过程需将第一均压过程停用，并拉开第一均压阀，采用第二均压过程对料罐进行均压，卡上第一盲板后采用第二均压过程对两个料罐按正常秩序均压下料使其逐渐满足炉内料线，待料线满足作业条件后，使用单罐拉料，停用该料罐15分钟对炉内不会造成影响，利用该时间作业人员将第二盲板卡上，此时，均压放散阀上下口卡上盲板后可以满足两个料罐使用第二均压正常均压下料作业，此时再将旧的均压放散阀拆除，将新的均压放散阀回装即可，从而解决了现有技术中因更换均压放散阀造成高炉减风或停风的技术问题，达到了快速、安全的更换高炉均压放散阀，且更换方法简便，携带工具少，分量轻的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种高炉放散装置，其特征在于，包括：

第一放散管道；

波纹器，所述波纹器的一端与所述第一放散管道连接；

短节，所述短节与所述波纹器远离所述第一放散管道的一端连接；

均压放散阀，所述均压放散阀与所述短节远离所述波纹器的一端连接；

第二放散管道，所述第二放散管道与所述均压放散阀远离所述短节的一端连接；

第一盲板，所述第一盲板设置在所述第一放散管道与所述波纹器的连接处；

第二盲板，所述第二盲板安装在所述均压放散阀与所述第二放散管道的连接处。

2.如权利要求1所述的高炉放散装置，其特征在于，还包括：

第一法兰和第二法兰，所述第二法兰和所述第二法兰分别设置在所述均压放散阀的两端。

3.一种高炉均压放散阀在线更换方法，应用于如权利要求1-2任一项所述的高炉放散装置，其特征在于，包括：

步骤1：关闭第一均压阀管路的总开关，并将所述第一均压阀打开进行放散作业；

步骤2：在第一放散管道与波纹器的连接处安装第一盲板；

步骤3：调整所述波纹器的拉杆丝杠至预定位置后，拆除短节；

步骤4：将均压放散阀的第二法兰处的部分连接螺栓进行拆除，并将倒链按照预设要求进行安装；

步骤5：将所述第二法兰处的其余连接螺栓进行拆除之后，调整所述倒链将所述均压放散阀吊起；

步骤6：将所述第二盲板安装在所述均压放散阀与所述第二放散管道的连接处；

步骤7：将所述均压放散阀拆卸之后运送至指定位置，并安装新的均压放散阀。

4.如权利要求3所述的高炉均压放散阀在线更换方法，其特征在于，在所述步骤4中，将均压放散阀的第二法兰处的部分连接螺栓进行拆除具体为：

将所述连接螺栓每间隔一个进行拆除。

5.如权利要求3所述的高炉均压放散阀在线更换方法，其特征在于，所述调整所述波纹器的拉杆丝杠至预定位置后，拆除短节之后，还包括：

向料罐中添加物料至预设料线位置处，且所述料罐采用第二均压阀均压。

6.如权利要求3所述的高炉均压放散阀在线更换方法，其特征在于，在所述步骤7中，将所述均压放散阀拆卸之后运送至指定位置，并安装新的均压放散阀，还包括:

将所述新的均压放散阀的油缸接上油管，并关闭阀板；

拆除所述第二盲板，将所述新的均压放散阀安装至目标位置。

7.如权利要求6所述的高炉均压放散阀在线更换方法，其特征在于，所述拆除所述第二盲板，将所述新的均压放散阀安装至目标位置之后，还包括：

将拆掉的所述短节重新安装，拆除所述第一盲板，并调整所述波纹器的拉杆丝杠，紧固各部位连接螺栓。