CN219995089U - 一种浆料输送装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆料输送装置及系统，料液输送装置包括泵组和积液管，所述泵组与供料装置通过管道连通；所述积液管用于料液的中转，竖向设置于所述泵组与所述供料装置之间的管道上，所述积液管下部与所述供料装置连通且一直处于连通状态；所述积液管上部设置有溢流口，所述溢流口与所述供料装置顶部连通；所述积液管高度不低于所述供料装置的高度。积液管下部与供料装置处于连通状态，且顶部的溢流口同时连通供料装置，形成一个连通的回路。供料装置中的浆料可通过自重流入积液管中，泵组泵出的多余料液直接回流至供料装置。该装置结构简单，积液管体积小，可有效解决现有技术中增加中转罐带来的占地面积大、生产成本高的技术问题。

Description

一种浆料输送装置及系统

技术领域

本实用新型涉及液体的存贮、供给或控制领域，具体而言，涉及一种浆料输送装置及系统。

背景技术

锂电池浆料输送系统可以实现物料的自动化输送，提高生产效率和生产质量；同时，由于管道系统具有密闭性，可以防止浆料和电解液受到外界污染，确保生产过程的安全性和稳定性。因此，在锂离子电池生产中，锂电池浆料输送系统已经成为一种必不可少的自动化生产设备。

在锂电池浆料输送过程中，现有技术中常采用隔膜泵连通供料装置出口，以此来保证供料装置浆料排空，并将浆料泵送于输送管道中。常因隔膜泵不适用于通常的远距离输送，通常在远距离输送中增加中转罐，再由中转罐接螺杆泵实现远距离输送。但是用于中转和储存的中转罐体积较大，增加了浆料输送系统设备的占地面积，且增加了制造成本。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种浆料输送装置及系统，以解决现有技术中增加中转罐带来的占地面积大、生产成本高的技术问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型一方面提供一种料液输送装置，包括泵组和积液管，所述泵组与供料装置通过管道连通；所述积液管用于料液的中转，竖向设置于所述泵组与所述供料装置之间的管道上，所述积液管下部与所述供料装置连通且一直处于连通状态；所述积液管上部设置有溢流口，所述溢流口与所述供料装置顶部连通；所述积液管高度不低于所述供料装置的高度。

该输送装置中的积液管下部与供料装置处于连通状态，顶部设置有与供料装置连通的溢流口，形成一个连通的回路。供料装置中的浆料可通过自重流入积液管中，溢流口与供料装置连通，泵组泵出的多余料液直接回流至供料装置。该装置结构简单，可有效解决现有技术中增加中转罐带来的占地面积大、生产成本高的技术问题。

优选地，所述积液管上设置有料位计，所述料位计与所述泵组可实现联动控制，及时根据料位计的监控数据实现泵组调节，避免泵的空转。

优选地，所述泵组包括隔膜泵和螺杆泵，所述积液管分别与隔膜泵、螺杆泵连通。在浆料浓度高，自流困难及供料装置出料困难的情况下，启动隔膜泵，隔膜泵与螺杆泵配合使用，实现连续远距离送料。

优选地，所述积液管底部分别与隔膜泵出口、螺杆泵进口连通；所述隔膜泵设置于靠近所述供料装置的一侧，所述螺杆泵设置于远离供料装置的一侧；所述积液管底部管口与所述供料装置连通，所述隔膜泵出口与螺杆泵进口连通，所述隔膜泵进口通过第一阀门与所述供料装置连通。

可选地，所述隔膜泵和螺杆泵均设置在所述积液管的同一侧，且远离所述供料装置方向；所述积液管底部一侧分别与隔膜泵、螺杆泵的进口连通，另一侧与所述供料装置连通；所述隔膜泵出口与螺杆泵进口连通，所述隔膜泵进口通过第一阀门与积液管底部连通。

在自流畅通情况下，第一阀门关闭，达到了节约能耗的效果。在出料困难时，打开第一阀门，隔膜泵与螺杆泵配合运转，实现连续远距离送料。

优选地，所述积液管底部通过第二阀门与供料装置连通。便于控制供料装置的料液流入。

优选地，所述溢流口与所述供料装置之间设置有第三阀门。在所述料液输送装置不工作的情况下，关闭第三阀门，避免空气进入供料装置中。

优选地，所述料位计为连续料位计，可实时显示料位高度。

优选地，所述积液管设置有多个液位标记，在不同液位下可实现泵组频率的调节。

本实用新型一方面提供一种料液输送系统，包括上述的浆料输送装置，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述泵组、料位计连接，根据料位计监测的料位高度自动调节泵体的工作频率。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果是：该浆料输送装置中的积液管下部与供料装置处于连通状态，顶部设置有与供料装置连通的溢流口，形成一个连通的回路。供料装置中的浆料可通过自重流入积液管中，溢流口与供料装置连通，泵组泵出的多余料液直接回流至供料装置。该装置结构简单，积液管体积小，可有效解决现有技术中增加中转罐带来的占地面积大、生产成本高的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型一种浆料输送装置的结构示意图。

其中：

供料装置1、隔膜泵2、螺杆泵3、积液管4、料位计5、第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、溢流口9。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

请参阅图1，一种浆料输送装置，包括供料装置1、隔膜泵2、螺杆泵3、积液管4、料位计5、第一阀门6、第二阀门7，积液管4底部与供料装置1连通且一直处于连通状态，积液管4上部设置有溢流口9，溢流口9与供料装置1顶部连通。

积液管4设置在隔膜泵2和螺杆泵3之间，即积液管4底部分别与隔膜泵2出口、螺杆泵3进口连通，隔膜泵2设置于靠近供料装置1的一侧，螺杆泵3设置于远离供料装置1的一侧；隔膜泵2进口通过第一阀门6与供料装置1连通，螺杆泵3进口通过第二阀门7与供料装置1连通，隔膜泵2出口与螺杆泵进口连通。或者可替换地（图中未示出），隔膜泵2和螺杆泵3均设置在积液管4的同一侧，且远离供料装置1的方向，积液管4底部分别与隔膜泵2、螺杆泵3的进口连通，积液管4另一侧与供料装置1连通，隔膜泵2出口与螺杆泵3进口连通，隔膜泵2进口通过第一阀门6与积液管4底部连通。

第二阀门7设置于积液管4底部管口与供料装置1之间，便于供料装置的出料控制。

进一步地，溢流口9与供料装置1之间设置有第三阀门8。在料液输送装置不工作的情况下，关闭该阀门，避免空气进入供料装置中。

进一步地，料位计5为连续料位计5，可实时显示料位高度。

进一步地，积液管4设置有多个液位标记，在不同液位下可实现泵组功率的自动调节。具体地，积液管4设置有A、B、C、D四个液位标记。A为最低液位，表示料液即将出完，需要螺杆泵3停止运转，从而避免螺杆泵3出现空转；B液位表示需要加大出料量，启动隔膜泵2；C液位与D液位之间属于正常区间，隔膜泵2和螺杆泵3保持设定的正常值运转；D液位为溢流液位，表示料液高度过高，需要调大螺杆泵3的工作频率或降低隔膜泵2的工作频率。

进一步地，溢流口9与供料装置1之间设置有第三阀门8。在输送装置不工作的情况下，关闭阀门，避免空气进入供料装置1中。

在使用过程中，打开第二阀门7和第三阀门8，由于积液管4底部与供料装置1一直处于连通状态，供料装置1中的浆料可以通过自重流入积液管4和螺杆泵3中，节约能耗。在浆料浓度高，自流困难及供料装置1底出料困难的情况下，打开第一阀门6，启动隔膜泵2，这时隔膜泵2与螺杆泵3配合使用，实现连续远距离送料。同时，由于积液管4上的料位计5能实时显示料位高度，螺杆泵3与液位可实现联动控制，根据不同液位对泵进行调节。

本实用新型还提供了一种浆料输送系统，该系统包括浆料输送装置和PLC控制器，PLC控制器连接隔膜泵2、螺杆泵3、料位计5，料位计5实时监测液位高度，由PLC控制器根据液位高度自动调节隔膜泵2、螺杆泵3的工作频率，实现物料的自动化输送。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种浆料输送装置，其特征在于，该装置包括：

泵组，所述泵组与供料装置通过管道连通，另一端设置有出料口；

积液管，用于料液的中转，竖向设置于所述泵组与所述供料装置之间的管道上，所述积液管下部与所述供料装置连接且一直处于连通状态；所述积液管上部设置有溢流口，所述溢流口与所述供料装置顶部连通，且所述积液管高度不低于所述供料装置的高度。

2.如权利要求1所述的浆料输送装置，其特征在于：所述积液管上设置有料位计，所述料位计与所述泵组可实现联动控制。

3.如权利要求1所述的浆料输送装置，其特征在于：所述泵组包括隔膜泵和螺杆泵，所述积液管分别与隔膜泵、螺杆泵连通。

4.如权利要求3所述的浆料输送装置，其特征在于：所述积液管底部分别与隔膜泵出口、螺杆泵进口连通；所述隔膜泵设置于靠近所述供料装置的一侧，所述螺杆泵设置于远离供料装置的一侧；所述积液管底部管口与所述供料装置连通，所述隔膜泵出口与螺杆泵进口连通，所述隔膜泵进口通过第一阀门与所述供料装置连通。

5.如权利要求3所述的浆料输送装置，其特征在于：所述隔膜泵和螺杆泵均设置在所述积液管的同一侧，且远离所述供料装置方向；所述积液管底部一侧分别与隔膜泵、螺杆泵的进口连通，另一侧与所述供料装置连通；所述隔膜泵出口与螺杆泵进口连通，所述隔膜泵进口通过第一阀门与积液管底部连通。

6.如权利要求4或5所述的浆料输送装置，其特征在于：所述积液管底部通过第二阀门与供料装置连通。

7.如权利要求1所述的浆料输送装置，其特征在于：所述溢流口与所述供料装置之间设置有第三阀门。

8.如权利要求2所述的浆料输送装置，其特征在于：所述料位计为连续料位计，可实时显示料位高度。

9.如权利要求2所述的浆料输送装置，其特征在于：所述积液管设置有多个液位标记。

10.一种浆料输送系统，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的浆料输送装置，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述泵组、料位计连接，根据料位计监测的料位高度调节泵的工作频率。