CN219991736U - 一种金属粉末加粉辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属粉末加粉技术领域，尤其涉及一种金属粉末加粉辅助装置，包括底架和支撑架，两个所述支撑架分别固定连接于底架的上表面左右两侧，所述支撑架的上表面设置有自动升降装置，所述自动升降装置的下方设置有夹持装置，两组所述夹持装置之间设置有加粉装置。该金属粉末加粉辅助装置，通过自动升降装置中的升降气缸驱动升降杆的上下移动来带动加粉装置进行上下移动，从而无需操作员手动扶正加粉桶，安装效率更高，更节省体力，也更加的安全，通过设置两组夹持装置，通过螺纹杆推动两块弧型夹板相对运动来夹持加粉桶，从而可以将不同直径的加粉桶都进行夹持固定，其适应范围更广。

Description

一种金属粉末加粉辅助装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加粉技术领域，具体为一种金属粉末加粉辅助装置。

背景技术

在进行激光熔覆时，需要将加粉器内的熔覆粉输送至喷枪内，方可进行熔焊施工，当加粉器内的金属粉过少时，需要工作人员随时对加粉器进行加粉，而现有的加粉方式为：工作人员先粉桶取下，再对粉桶进行加粉，而且，由于储粉桶出料口较大、且储粉桶整体的体积也比较大，工作人员无法直接抬起储粉桶对加粉器进行加粉，往往需要工作人员将储粉桶内的金属粉分配在瓶口小的瓶子内，再利用该瓶子对加粉器进行加粉操作，该加粉方式过于繁琐，且费时费力，在加粉时，还容易出现金属粉末外溢的情况。

如中国专利公告号CN217398991U所公开了一种金属粉末加粉辅助装置，在使用时，先将活动架向下旋转90度，使活动架与支架平行，然后在活动架的后方放置扣板，使扣板前端与活动架顶紧，并通过螺栓进行固定；然后将储粉桶的出料口打开，挖出一些粉末，并将加粉桶两侧的连接板套设在螺柱上，并通过螺母进行固定；工作人员手扶活动架，并向上转动活动架，使活动架与支架垂直，并通过锁紧螺栓进行固定；最后，工作人员手扶支架上的手柄，将该装置移动至加粉器的位置处，并通过移动位移板和移动底架，使下料管与加粉器进料口对应，将插板抽出，使金属粉流入加粉器内即可，待加粉器内粉末快满的时候，提前将插板插入插孔内，使储粉桶的出料口被堵住。

但是上述申请中的金属粉末加粉辅助装置，其在加装加粉桶时，需要工作人员转动活动架将加粉桶垂直树立，因为加粉桶的重量较重，因此较为耗费体力，且在扶正加粉桶时还具有一定的安全隐患，因此，存在一定的局限性。

为此，我们亟需提供一种金属粉末加粉辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末加粉辅助装置，以解决上述背景技术中提出的金属粉末加粉辅助装置，其在加装加粉桶时，需要工作人员转动活动架将加粉桶垂直树立，因为加粉桶的重量较重，因此较为耗费体力，且在扶正加粉桶时还具有一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末加粉辅助装置，包括底架和支撑架，两个所述支撑架分别固定连接于底架的上表面左右两侧，所述支撑架的上表面设置有自动升降装置，所述自动升降装置的下方设置有夹持装置，两组所述夹持装置之间设置有加粉装置。

所述自动升降装置包括升降气缸、升降杆、调节板，所述升降气缸固定安装于支撑架的上表面右侧，所述升降杆滑动连接于升降气缸的底部内部，且其底部贯穿支撑架，所述调节板固定连接于升降杆的底部，通过升降气缸配合升降杆，从而带动其底部的夹持装置上所夹持的加粉装置进行上下移动，无需操作员手动扶正加粉桶，效率更高，更节省体力，也更加的安全。

进一步改进在于，所述夹持装置包括螺纹杆、转盘、轴承、弧型夹板，所述螺纹杆转动连接于调节板的内部，所述转盘固定连接于螺纹杆的左端，所述轴承安装于螺纹杆的外表面右端，所述弧型夹板固定连接于轴承的右端，弧型夹板更加的贴合加粉桶的外表面，能更好的将加粉装置牢牢的夹持固定住，避免其脱落，造成安全隐患。

进一步改进在于，所述调节板的内部中心贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆转动连接于螺纹孔的内部，通过转动转盘，带动螺纹杆在螺纹孔的内部进行旋转向右，从而推动弧型夹板贴近加粉桶，从而可以将不同直径的加粉桶都进行夹持固定，其适应范围更广。

进一步改进在于，所述加粉装置包括加粉桶、出料管、阀门，所述加粉桶设置于两块弧型夹板之间，所述出料管固定连接于加粉桶的底部，所述阀门安装于出料管的外表面中心，通过阀门来控制加粉桶的出料，更方便快捷。

进一步改进在于，所述弧型夹板的外表面覆盖有一层橡胶垫，有效的增加了与加粉桶的摩擦力，进一步加强夹持效果，所述加粉桶的底部为锥形结构，更有利于加粉桶内部的金属粉末在重力的作用下进行出料。

进一步改进在于，所述底架的左侧上表面前端固定安装有蓄电池，左侧所述支撑架的正面安装有控制器，通过控制器来控制自动升降装置的上升和下降，所述底架的下表面四角分别固定安装有万向轮，通过万向轮来带动该装置进行移动。

进一步改进在于，所述自动升降装置电性连接于控制器，所述控制器电性连接于蓄电池，通过蓄电池来为自动升降装置的运转进行供能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该金属粉末加粉辅助装置，通过设置自动升降装置来带动加粉装置进行上下移动，无需操作员手动扶正加粉桶，安装效率更高，更节省体力，也更加的安全。

2.该金属粉末加粉辅助装置，通过设置夹持装置，通过螺纹杆推动弧型夹板来夹持加粉桶，从而可以将不同直径的加粉桶都进行夹持固定，其适应范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处拆分结构示意图；

图3为本实用新型的自动升降装置拆分结构示意图；

图4为本实用新型的夹持装置独立结构示意图。

图中：1、底架；2、支撑架；301、升降气缸；302、升降杆；303、调节板；401、螺纹杆；402、转盘；403、轴承；404、弧型夹板；501、加粉桶；502、出料管；503、阀门；6、蓄电池；7、控制器；8、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种金属粉末加粉辅助装置，包括底架1和支撑架2，两个支撑架2分别固定连接于底架1的上表面左右两侧，支撑架2的上表面设置有自动升降装置，自动升降装置的下方设置有夹持装置，两组夹持装置之间设置有加粉装置。

自动升降装置包括升降气缸301、升降杆302、调节板303，升降气缸301固定安装于支撑架2的上表面右侧，升降杆302滑动连接于升降气缸301的底部内部，且其底部贯穿支撑架2，调节板303固定连接于升降杆302的底部，通过升降气缸301配合升降杆302，从而带动其底部的加粉装置进行上下移动，无需操作员手动扶正加粉桶501，效率更高，更节省体力，也更加的安全。

夹持装置包括螺纹杆401弧型夹板404，螺纹杆401固定连接于调节板303的右侧外表面中心，弧型夹板404固定连接于螺纹杆401的右端，弧型夹板404更加的贴合加粉桶501的外表面，能更好的将加粉装置牢牢的夹持固定住，避免其脱落，造成安全隐患。

加粉装置包括加粉桶501、出料管502、阀门503，加粉桶501设置于两块弧型夹板404之间，出料管502固定连接于加粉桶501的底部，阀门503安装于出料管502的外表面中心，通过阀门503来控制加粉桶501的出料，更方便快捷。

弧型夹板404的外表面覆盖有一层橡胶垫，有效的增加了与加粉桶501的摩擦力，进一步加强夹持效果，加粉桶501的底部为锥形结构，更有利于加粉桶501内部的金属粉末在重力的作用下进行出料。

底架1的左侧上表面前端固定安装有蓄电池6，左侧支撑架2的正面安装有控制器7，通过控制器7来控制自动升降装置的上升和下降，底架1的下表面四角分别固定安装有万向轮8，通过万向轮8来带动该装置进行移动。自动升降装置电性连接于控制器7，控制器7电性连接于蓄电池6，通过蓄电池6来为自动升降装置的运转进行供能。

在使用时，首先将加粉桶501放置于底架1的底部中心，通过控制器7启动升降气缸301，驱动升降杆302下移，从而带动升降杆302底部的调节板303下移，从而带动调节板303右侧的螺纹杆401和螺纹杆401右端的弧型夹板404下移，将加粉桶501牢牢的夹持固定住，然后再通过控制器7控制升降气缸301内部的升降杆302上移，从而将加粉桶501升起，通过底架1底部设置的万向轮8来移动该装置至加粉器处，使加粉桶501底部的出料管502与加粉器的进料口对应，通过阀门503来控制进料即可。

实施例二：

在实施例一的基础上，夹持装置包括螺纹杆401、转盘402、轴承403、弧型夹板404，螺纹杆401转动连接于调节板303的内部，转盘402固定连接于螺纹杆401的左端，轴承403安装于螺纹杆401的外表面右端，弧型夹板404固定连接于轴承403的右端，弧型夹板404更加的贴合加粉桶501的外表面，能更好的将加粉装置牢牢的夹持固定住，避免其脱落，造成安全隐患。

调节板303的内部中心贯穿开设有螺纹孔，螺纹杆401转动连接于螺纹孔的内部，当面对不同直径的加粉桶501时，通过转动转盘402，带动螺纹杆401在调节板303内部的螺纹孔里面旋转向右，从而推动弧型夹板404贴近加粉桶501，从而可以将不同直径的加粉桶501都进行夹持固定，其适应范围更广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种金属粉末加粉辅助装置，包括底架(1)和支撑架(2)，两个所述支撑架(2)分别固定连接于底架(1)的上表面左右两侧，其特征在于：所述支撑架(2)的上表面设置有自动升降装置，所述自动升降装置的下方设置有夹持装置，两组所述夹持装置之间设置有加粉装置；

所述自动升降装置包括升降气缸(301)、升降杆(302)、调节板(303)，所述升降气缸(301)固定安装于支撑架(2)的上表面右侧，所述升降杆(302)滑动连接于升降气缸(301)的底部内部，且其底部贯穿支撑架(2)，所述调节板(303)固定连接于升降杆(302)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加粉辅助装置，其特征在于：所述夹持装置包括螺纹杆(401)、转盘(402)、轴承(403)、弧型夹板(404)，所述螺纹杆(401)转动连接于调节板(303)的内部，所述转盘(402)固定连接于螺纹杆(401)的左端，所述轴承(403)安装于螺纹杆(401)的外表面右端，所述弧型夹板(404)固定连接于轴承(403)的右端。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末加粉辅助装置，其特征在于：所述调节板(303)的内部中心贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆(401)转动连接于螺纹孔的内部。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末加粉辅助装置，其特征在于：所述加粉装置包括加粉桶(501)、出料管(502)、阀门(503)，所述加粉桶(501)设置于两块弧型夹板(404)之间，所述出料管(502)固定连接于加粉桶(501)的底部，所述阀门(503)安装于出料管(502)的外表面中心。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末加粉辅助装置，其特征在于：所述弧型夹板(404)的外表面覆盖有一层橡胶垫，所述加粉桶(501)的底部为锥形结构。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末加粉辅助装置，其特征在于：所述底架(1)的左侧上表面前端固定安装有蓄电池(6)，左侧所述支撑架(2)的正面安装有控制器(7)，所述底架(1)的下表面四角分别固定安装有万向轮(8)。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末加粉辅助装置，其特征在于：所述自动升降装置电性连接于控制器(7)，所述控制器(7)电性连接于蓄电池(6)。