CN219482508U - 投料结构及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了投料结构及装置，包括投料单元、上料单元和输送单元，投料单元包括底座、设置在所述底座上表面的安装板、设置在所述安装板上的储料仓以及设置在所述底座左侧壁的台阶；所述底座的右侧上端设置有输送单元，以及，上料单元，包括第一伺服电机、通过联轴器传动连接在所述第一伺服电机动力输出端的转轴、设置在所述转轴上端圆周表面的皮带主动轮、通过皮带与所述皮带主动轮传动连接的皮带从动轮，通过设置的上料单元，结构简单，易于操控调节，能够快速地将储存涂料的固体原料的物料桶移动至储料仓上方，接着方便将原料倒入储料仓内部，无需工作人员手动搬运与抬升工作，降低了工作人员的劳动强度，降低安全隐患，提高了工作效率。

Description

投料结构及装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，尤其是投料结构及装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的黏稠液体，涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜统称涂膜，又称漆膜或涂层。

如授权公开号为CN216260583U中公开的一种多彩涂料加工用投料单元，初始进料斗位于较低位置，将原料放置在进料斗的内部，然后通过升降单元带动进料斗上升，通过振动电机带动进料斗进行震动，同时通过传震组件将震动传递给软管，将进料斗和软管内的原料震落至进料管处，减少原料粘附在进料斗和软管内壁的情况，然后将鼓风机的输出端和进料斗的落料口处连通，对软管内的原料进行进一步的清理和传送，减少进料斗和软管内的原料残留，虽然降低了原料的残留，但料斗在升高时，工作人员不便于或无法继续进行添加物料，需要将料斗降下再加料，操作方式复杂，工作效率低下，且并无自动上料单元，需要人工进行上料，劳动强度高，容易在搬运原料桶时发生危险，实用性差，为此我们提出了投料装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是：料斗在升高时，工作人员不便于或无法继续进行添加物料，需要将料斗降下再加料，操作方式复杂，工作效率低下，且并无自动上料单元，需要人工进行上料，劳动强度高，容易在搬运原料桶时发生危险，实用性差。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：投料装置，包括：投料单元，包括底座、设置在所述底座上表面的安装板、设置在所述安装板上的储料仓以及设置在所述底座左侧壁的台阶，以及，上料单元，包括第一伺服电机、通过联轴器传动连接在所述第一伺服电机动力输出端的转轴、设置在所述转轴上端圆周表面的皮带主动轮、通过皮带与所述皮带主动轮传动连接的皮带从动轮、设置在所述皮带从动轮内部的螺纹杆、螺纹连接在所述螺纹杆圆周表面的升降块、设置在所述升降块靠近第一伺服电机一侧表面的电动伸缩杆以及通过阻尼铰链转动连接在所述电动伸缩杆伸缩端的弧形夹持板。

作为本实用新型所述投料装置的一种优选方案，其中：所述安装板前后对称设置有两个，所述储料仓和输送单元均设置在两个所述安装板右侧的中间。

作为本实用新型所述投料装置的一种优选方案，其中：所述皮带从动轮、螺纹杆、升降块、电动伸缩杆和弧形夹持板均设置有两个，两个所述皮带从动轮、螺纹杆、升降块、电动伸缩杆和弧形夹持板均以第一伺服电机的中心为轴呈前后对称设置。

作为本实用新型所述投料装置的一种优选方案，其中：所述底座和安装板的内部均设置有轴承，所述转轴通过轴承与底座的内部转动连接，所述螺纹杆通过轴承与安装板的内部转动连接。

作为本实用新型所述投料装置的一种优选方案，其中：两个所述安装板靠近第一伺服电机的一侧内部均开设有移动槽，两个所述升降块分别设置在两个移动槽的内部。

作为本实用新型所述投料装置的一种优选方案，其中：两个所述安装板靠近第一伺服电机的一侧壁均设置有安装架，所述储料仓设置在两个安装架之间。

本实用新型的有益效果：通过设置的上料单元，结构简单，易于操控调节，能够快速地将储存涂料的固体原料的物料桶移动至储料仓上方，接着方便将原料倒入储料仓内部，无需工作人员手动搬运与抬升工作，降低了工作人员的劳动强度，降低了安全隐患，提高了工作效率。

因此，本实用新型目的是提供投料装置，其目的在于：能够将储料仓内的物料匀速的进行排放，避免物料一次排放过多影响后续加工质量，使用效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了另一种技术方案，包括投料单元和上料单元，还包括输送单元，所述输送单元包括输送管，所述输送管的左侧通过安装座设置在所述底座右侧上端，所述输送管的右端外壁设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙，所述输送管的右端下表面开设有下料口。

作为本实用新型所述投料装置的一种优选方案，其中：所述底座的右侧上端开设有通槽，所述输送管的左端和连通管的下端均设置在通槽的内部。

作为本实用新型所述投料装置的一种优选方案，其中：所述输送管的左侧上端通过连通管与所述储料仓的下端相连接。

作为本实用新型所述投料装置的一种优选方案，其中：前端所述安装板靠近第一伺服电机的一侧壁设置有控制面板，所述第一伺服电机、电动伸缩杆和第二伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型的另一有益效果：匀速排放储料仓内的物料，避免物料一次排放过多影响后续加工质量，使用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型提供的右剖视图；

图5为本实用新型提供的图4中B处的结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1－图5，本实施例提供了投料结构，所述投料结构，包括投料单元100，包括底座101、设置在底座101上表面的安装板102、设置在安装板102上的储料仓103以及设置在底座101左侧壁的台阶104，安装板102前后对称设置有两个，储料仓103设置在两个安装板102右侧的中间，储料仓103的设置，能够将涂料的固体原料进行预先存放，接着在输送单元300工作下，能够将固体原料定量的输送至后续的加工箱内部，继而完成固体原料的自动投料工作，两个安装板102靠近第一伺服电机201的一侧壁均设置有安装架，储料仓103设置在两个安装架之间，安装架的设置，能够将储料仓103进行固定，避免了输送单元300工作时对储料仓103造成影响，提高了储料仓103的稳定性和实用性。

实施例2

参照图1、图2、图4和图5，本实施例提供了投料结构，包括上料单元200，包括第一伺服电机201、通过联轴器传动连接在第一伺服电机201动力输出端的转轴202、设置在转轴202上端圆周表面的皮带主动轮203、通过皮带与皮带主动轮203传动连接的皮带从动轮204、设置在皮带从动轮204内部的螺纹杆205、螺纹连接在螺纹杆205圆周表面的升降块206、设置在升降块206靠近第一伺服电机201一侧表面的电动伸缩杆207以及通过阻尼铰链转动连接在电动伸缩杆207伸缩端的弧形夹持板208，皮带从动轮204、螺纹杆205、升降块206、电动伸缩杆207和弧形夹持板208均设置有两个，两个皮带从动轮204、螺纹杆205、升降块206、电动伸缩杆207和弧形夹持板208均以第一伺服电机201的中心为轴呈前后对称设置，在需要对储料仓103内部倒入涂料的固体原料时，首先将原料桶放置在两个弧形夹持板208之间，接着开启两个电动伸缩杆207，两个电动伸缩杆207带动两个弧形夹持板208向第一伺服电机201处移动，从而将原料桶夹持固定，接着开启第一伺服电机201、第一伺服电机201带动转轴202和皮带主动轮203转动，从而带动皮带从动轮204和螺纹杆205转动，继而带动升降块206、电动伸缩杆207、弧形夹持板208和原料桶向上移动，使得原料桶移动至储料仓103的上方，接着推动原料桶的下端，使得原料桶以两个弧形夹持板208的中间为中心进行顺时针旋转，继而顺利地将原料桶内的物料倒入储料仓103内部，完成上料工作，工作效率高，上料安全稳定，实用性强，底座101和安装板102的内部均设置有轴承，转轴202通过轴承与底座101的内部转动连接，螺纹杆205通过轴承与安装板102的内部转动连接，轴承的设置，能够对转轴202和螺纹杆205起到限位的作用，且由于轴承自身的特性，使得转轴202和螺纹杆205转动更加顺畅，避免转轴202和螺纹杆205发生卡顿影响装置的使用，两个安装板102靠近第一伺服电机201的一侧内部均开设有移动槽，两个升降块206分别设置在两个移动槽的内部，移动槽的设置，给升降块206提供了移动空间，继而使得升降块206顺利地进行垂直移动。

实施例3

参照图1、图2和图3，本实施例提供了投料装置，包括输送单元300，包括输送管301，输送管301的左侧通过安装座设置在底座101右侧上端，输送管301的右端外壁设置有第二伺服电机302，第二伺服电机302的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙303，输送管301的右端下表面开设有下料口304，首先将，下料口304与涂料的加工箱进料口相连接，接着开启第二伺服电机302，第二伺服电机302带动绞龙303转动，从而将输送管301左侧内部的物料输送至右侧，并通过下料口304匀速排出，继而完成装置的自动匀速的投料工作，储料仓103的下端通过连通管与输送管301的左侧上端内部相连通，连通管的设置，使得储料仓103内部储存的固体原料顺利地通过连通管进入输送管301的内部，继而便于输送管301后续的输送工作，底座101的右侧上端开设有通槽，输送管301的左端和连通管的下端均设置在通槽的内部，通槽的设置，给输送管301的左端和连通管的下端均提供了安装空间，使得输送管301的左端和连通管的下端顺利地安装在底座101上，前端安装板102靠近第一伺服电机201的一侧壁设置有控制面板，第一伺服电机201、电动伸缩杆207和第二伺服电机302均与控制面板电性连接，控制面板的设置，便于工作人员通过控制面板开启或关闭第一伺服电机201、电动伸缩杆207和第二伺服电机302，继而便于对此装置进行投料工作。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.投料结构，其特征在于：包括，

投料单元(100)，包括底座(101)、设置在所述底座(101)上表面的安装板(102)、设置在所述安装板(102)上的储料仓(103)以及设置在所述底座(101)左侧壁的台阶(104)；

上料单元(200)，包括第一伺服电机(201)、通过联轴器传动连接在所述第一伺服电机(201)动力输出端的转轴(202)、设置在所述转轴(202)上端圆周表面的皮带主动轮(203)、通过皮带与所述皮带主动轮(203)传动连接的皮带从动轮(204)、设置在所述皮带从动轮(204)内部的螺纹杆(205)、螺纹连接在所述螺纹杆(205)圆周表面的升降块(206)、设置在所述升降块(206)靠近第一伺服电机(201)一侧表面的电动伸缩杆(207)以及通过阻尼铰链转动连接在所述电动伸缩杆(207)伸缩端的弧形夹持板(208)。

2.根据权利要求1所述的投料结构，其特征在于：所述安装板(102)前后对称设置有两个，所述储料仓(103)设置在两个所述安装板(102)右侧的中间。

3.根据权利要求1或2所述的投料结构，其特征在于：所述皮带从动轮(204)、螺纹杆(205)、升降块(206)、电动伸缩杆(207)和弧形夹持板(208)均设置有两个，两个所述皮带从动轮(204)、螺纹杆(205)、升降块(206)、电动伸缩杆(207)和弧形夹持板(208)均以第一伺服电机(201)的中心为轴呈前后对称设置。

4.根据权利要求3所述的投料结构，其特征在于：所述底座(101)和安装板(102)的内部均设置有轴承，所述转轴(202)通过轴承与底座(101)的内部转动连接，所述螺纹杆(205)通过轴承与安装板(102)的内部转动连接。

5.根据权利要求4所述的投料结构，其特征在于：两个所述安装板(102)靠近第一伺服电机(201)的一侧内部均开设有移动槽，两个所述升降块(206)分别设置在两个移动槽的内部。

6.根据权利要求4或5所述的投料结构，其特征在于：两个所述安装板(102)靠近第一伺服电机(201)的一侧壁均设置有安装架，所述储料仓(103)设置在两个安装架之间。

7.投料装置，其特征在于：包括权利要求6中所述的投料结构，还包括输送单元(300)，其包括输送管(301)，所述输送管(301)的左侧通过安装座设置在所述底座(101)右侧上端，所述输送管(301)的右端外壁设置有第二伺服电机(302)，所述第二伺服电机(302)的动力输出端通过联轴器传动连接有绞龙(303)，所述输送管(301)的右端下表面开设有下料口(304)。

8.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于：所述底座(101)的右侧上端开设有通槽，所述输送管(301)的左端和连通管的下端均设置在通槽的内部。

9.根据权利要求7或8所述的投料装置，其特征在于：所述输送管(301)的左侧上端通过连通管与所述储料仓(103)的下端相连接。

10.根据权利要求9所述的投料装置，其特征在于：所述安装板(102)靠近第一伺服电机(201)的一侧壁设置有控制面板，所述第一伺服电机(201)、电动伸缩杆(207)和第二伺服电机(302)均与控制面板电性连接。