CN219991201U - 一种具有油水分离功能的格栅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及格栅机技术领域，且公开了一种具有油水分离功能的格栅机。该一种具有油水分离功能的格栅机，包括主体和分离组件，其特征在于：所述主体的内部设有固定连接的输送通道，所述输送通道远离所述主体的一端设有固定连接的驱动电机，所述输送通道靠近所述驱动电机一端的两侧设有固定连接的支撑组件，所述支撑组件固定连接所述分离组件的上方；最终能让螺旋格栅机既能对污水中的漂浮物进行去除，又能对油水进行分离，进而降低了后期废水处理的时长，提高了工作效率。

Description

一种具有油水分离功能的格栅机

技术领域

本实用新型涉及格栅机技术领域，具体为一种具有油水分离功能的格栅机。

背景技术

转鼓式机械格栅又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的内进式栅筒除污机。是城市污水处理厂和工业废水处理过程中将水中漂浮物质、沉降物质及悬浮物质分离取出的理想设备，广泛用于城市生活污水处理厂、工业废水处理工程的固液分离、滤渣清洗、传输及压榨脱水。

现有的螺旋格栅机，在使用时会安装在废水处理厂的导入水渠处，并让其格栅处和水流方向相反从而进行对污水进行去除漂浮物的处理，但由户外的污水会残留大量的油并漂浮在水面上，但螺旋格栅机只能对污水中的杂质进行去除无法对油脂进去除，进而增加了废水处理在后期的时长，限制了工作效率，因此需要一种具有油水分离功能的格栅机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有油水分离功能的格栅机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有油水分离功能的格栅机，包括主体和分离组件，其特征在于：所述主体的内部设有固定连接的输送通道，所述输送通道远离所述主体的一端设有固定连接的驱动电机，所述输送通道靠近所述驱动电机一端的两侧设有固定连接的支撑组件，所述支撑组件固定连接所述分离组件的上方。

优选的，所述主体位于所述分离组件一端的内部。

优选的，所述分离组件靠近所述主体的一端开设有通槽，所述分离组件的内部开设有分离腔。

优选的，所述通槽连通所述分离腔，所述分离腔的内部设有均匀分布且固定连接的隔板，所述分离组件远离所述主体的一端设有固定连接的出油管道。

优选的，所述隔板开设有均匀排列分布的分离通道。

优选的，所述出油管道的两端设有侧导向管道，所述侧导向管道固定连接所述出油管道的一侧。

优选的，所述侧导向管道的一设有端头，所述端头位于隔板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一，本实用新型通过设置的主体和分离组件及其各自的物件，当污水经过主体的一侧时，其部分漂浮物将直接进入到输送通道的内部，另一部分将受到主体格栅刮板对其导向至输送通道的内部，而输送通道内部的绞龙将在驱动电机的运作下旋转对漂浮物进行输送并排出，而含有油脂的污水将通过通槽到达分离腔的内部，并在多个隔板的作用下使得漂浮的油脂被隔板挡住，而水则通过分离通道到达另一个隔板的一侧，不断往复进而使得油水分离，而被挡住的油脂将被端头以及侧导向管道导向至出油管道的内部并从一侧排出，最终能让螺旋格栅机既能对污水中的漂浮物进行去除，又能对油水进行分离，进而降低了后期废水处理的时长，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的分离组件及其物件内部结构示意图；

图3为本实用新型的主体及其物件结构示意图。

图4为本实用新型的隔板及其物件结构示意图。

图5为本实用新型的出油管道及其物件结构示意图。

其中：10、主体；11、输送通道；12、驱动电机；13、支撑组件；20、分离组件；21、通槽；22、分离腔；23、隔板；24、出油管道；25、分离通道；26、侧导向管道；27、端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有油水分离功能的格栅机，包括主体10和分离组件20，其特征在于：主体10的内部设有固定连接的输送通道11，输送通道11远离主体10的一端设有固定连接的驱动电机12，输送通道11靠近驱动电机12一端的两侧设有固定连接的支撑组件13，支撑组件13固定连接分离组件20的上方。

具体的，主体10位于分离组件20一端的内部。

通过上述技术方案，主体10及其物件构成了常见的格栅机，其中主体10的内部还设有电机用于驱动其内壁的格栅刮板，进而方便将漂浮物输送至输送通道11的入料口处；而输送通道11的内部设有绞龙并固定连接在驱动电机12的输出端用于对漂浮物进行输送，且输送通道11的出口用于连接外部的输送带用于对漂浮物进行进一步的输送。

具体的，分离组件20靠近主体10的一端开设有通槽21，分离组件20的内部开设有分离腔22。

通过上述技术方案，通槽21用于方便污水进入到分离腔22的内部。

具体的，通槽21连通分离腔22，分离腔22的内部设有均匀分布且固定连接的隔板23，分离组件20远离主体10的一端设有固定连接的出油管道24。

通过上述技术方案，分离腔22的两侧的内壁开设有槽用于固定连接端头27和侧导向管道26。

具体的，隔板23开设有均匀排列分布的分离通道25。

通过上述技术方案，当污水到达第一个隔板23一侧时油脂将被阻挡，而部分油水将通过分离通道25到达第二个隔板23一侧，并不断如此，从而对油水进行分离，水从分离组件20的另一端排出，而油脂将流入端头27的内部。

具体的，出油管道24的两端设有侧导向管道26，侧导向管道26固定连接出油管道24的一侧。

通过上述技术方案，出油管道24和侧导向管道26的内部均有一定的倾斜，从而对油脂进行导向。

具体的，侧导向管道26的一设有端头27，端头27位于隔板23的一侧。

通过上述技术方案，端头27均匀分布在每个隔板23的间隔处，用于对将油脂引入至侧导向管道26和出油管道24的内部。

在使用时，通过设置的主体10和分离组件20及其各自的物件，当污水经过主体10的一侧时，其部分漂浮物将直接进入到输送通道11的内部，另一部分将受到主体10格栅刮板对其导向至输送通道11的内部，而输送通道11内部的绞龙将在驱动电机12的运作下旋转对漂浮物进行输送并排出，而含有油脂的污水将通过通槽21到达分离腔22的内部，并在多个隔板23的作用下使得漂浮的油脂被隔板23挡住，而水则通过分离通道25到达另一个隔板23的一侧，不断往复进而使得油水分离，而被挡住的油脂将被端头27以及侧导向管道26导向至出油管道24的内部并从一侧排出，最终能让螺旋格栅机既能对污水中的漂浮物进行去除，又能对油水进行分离，进而降低了后期废水处理的时长，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有油水分离功能的格栅机，包括主体(10)和分离组件(20)，其特征在于：所述主体(10)的内部设有固定连接的输送通道(11)，所述输送通道(11)远离所述主体(10)的一端设有固定连接的驱动电机(12)，所述输送通道(11)靠近所述驱动电机(12)一端的两侧设有固定连接的支撑组件(13)，所述支撑组件(13)固定连接所述分离组件(20)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有油水分离功能的格栅机，其特征在于：所述主体(10)位于所述分离组件(20)一端的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有油水分离功能的格栅机，其特征在于：所述分离组件(20)靠近所述主体(10)的一端开设有通槽(21)，所述分离组件(20)的内部开设有分离腔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种具有油水分离功能的格栅机，其特征在于：所述通槽(21)连通所述分离腔(22)，所述分离腔(22)的内部设有均匀分布且固定连接的隔板(23)，所述分离组件(20)远离所述主体(10)的一端设有固定连接的出油管道(24)。

5.根据权利要求4所述的一种具有油水分离功能的格栅机，其特征在于：所述隔板(23)开设有均匀排列分布的分离通道(25)。

6.根据权利要求4所述的一种具有油水分离功能的格栅机，其特征在于：所述出油管道(24)的两端设有侧导向管道(26)，所述侧导向管道(26)固定连接所述出油管道(24)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种具有油水分离功能的格栅机，其特征在于：所述侧导向管道(26)的一设有端头(27)，所述端头(27)位于隔板(23)的一侧。