CN219991074U - 一种具有称重功能的叉车臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叉车装置技术领域，且公开了一种具有称重功能的叉车臂，包括架主体、货叉和液压机箱，架主体的左右两侧壁的中间纵向开设有滑槽，所述架主体的左右两侧壁顶部之间的顶部安装有横杆，所述横杆的中间安装有水平仪，所述水平仪的底部安装有安装架，所述安装架的前侧中间安装有显示屏，通过设有重力传感器和显示屏相配合，能够对货叉上的货物进行称重，防止因超出承载范围出现的安全事故，有效防止超重货物对叉车的损坏，提高了叉车使用的安全性。通过设有水平仪，在叉起货物时，能够通过观察水平仪来判断货叉上的货物是否左右重量差距较大，有效预防两侧货物重量差距较大导致的叉车侧翻，大大提高了设备使用时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及叉车装置技术领域，更具体地涉及一种具有称重功能的叉车臂。
背景技术
叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。叉车臂是叉车叉起货物的主要结构，现有的叉车臂结构简单，不能够对叉起货物的重量进行测量，不具备称重功能。
当出现较重货物时，超出了叉车的承载范围，此时叉车叉起货物很有可能会发生安全事故，出现叉车侧翻或者叉车臂损坏的情况，轻则损坏货物和设备，重则伤人，因此需要一种具有称重功能的叉车臂。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有称重功能的叉车臂，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种具有称重功能的叉车臂，包括架主体、货叉和液压机箱，架主体的左右两侧壁的中间纵向开设有滑槽，所述架主体的左右两侧壁顶部之间的顶部安装有横杆，所述横杆的中间安装有水平仪，所述水平仪的底部安装有安装架，所述安装架的前侧中间安装有显示屏，所述安装架的底部横向安装有限位架，所述架主体的前侧底部左右两侧均安装有货叉，两个所述货叉的后侧均安装有滑块，两个所述滑块的左右两侧均纵向安装有滑轮，两个所述滑块的后侧安装有固定架，所述架主体的后侧底部安装有液压机箱，所述液压机箱的内腔安装有升降液压缸，所述升降液压缸的顶部安装有液压杆，所述液压杆贯穿液压机箱的顶部并延伸出箱体外并与固定架相连接，所述液压机箱的内腔安装有压力传感器，所述压力传感器电性连接于显示屏。
进一步的：所述滑槽贯穿架主体的前后侧，所述滑槽的内侧壁上开设有与滑轮相配合的滑动槽。
进一步的：所述横杆与水平仪之间采用滑动安装，所述横杆上安装有卡扣，所述水平仪是上开设有与卡扣相配合的卡槽。
进一步的：所述显示屏上安装有保护壳，所述保护壳具体采用钢化玻璃材料制成。
进一步的：所述货叉的表面开设有防滑纹，所述防滑纹具体采用点状设计。
进一步的：所述液压机箱的左右两侧安装有限位框，所述限位框固定安装在架主体上。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有重力传感器和显示屏相配合，能够对货叉上的货物进行称重，防止因超出承载范围出现的安全事故，有效防止超重货物对叉车的损坏，提高了叉车使用的安全性。
2.本实用新型通过设有水平仪，在叉起货物时，能够通过观察水平仪来判断货叉上的货物是否左右重量差距较大，有效预防两侧货物重量差距较大导致的叉车侧翻，大大提高了设备使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的后视图结构示意图。
图3为本实用新型的货叉结构示意图。
图4为本实用新型的水平仪结构示意图。
附图标记为：100、架主体；110、滑槽；120、横杆；130、水平仪；140、安装架；150、显示屏；160、限位架；200、货叉；210、滑块；220、滑轮；230、固定架；300、液压机箱；310、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：参照图1-4，本实用新型提供了一种具有称重功能的叉车臂，包括架主体100、货叉200和液压机箱300，架主体100的左右两侧壁的中间纵向开设有滑槽110，所述架主体100的左右两侧壁顶部之间的顶部安装有横杆120，所述横杆120的中间安装有水平仪130，所述水平仪130的底部安装有安装架140，所述安装架140的前侧中间安装有显示屏150，所述安装架140的底部横向安装有限位架160，所述架主体100的前侧底部左右两侧均安装有货叉200，两个所述货叉200的后侧均安装有滑块210，两个所述滑块210的左右两侧均纵向安装有滑轮220，两个所述滑块210的后侧安装有固定架230，所述架主体100的后侧底部安装有液压机箱300，所述液压机箱300的内腔安装有升降液压缸，所述升降液压缸的顶部安装有液压杆310，所述液压杆310贯穿液压机箱300的顶部并延伸出箱体外并与固定架230相连接，所述液压机箱300的内腔安装有压力传感器，所述压力传感器电性连接于显示屏150。
其中：所述滑槽110贯穿架主体100的前后侧，所述滑槽110的内侧壁上开设有与滑轮220相配合的滑动槽，滑轮220与滑动槽相配合，能够提高货叉200在叉货时的稳定性，防止货叉200左右晃动导致货物掉落。
其中：所述横杆120与水平仪130之间采用滑动安装，所述横杆120上安装有卡扣，所述水平仪是130上开设有与卡扣相配合的卡槽，滑动安装，方便对水平仪130进行拆卸维护和安装，卡扣和卡槽相互配合，安装更牢固，提高水平仪130在使用过程中的稳定性。
其中：所述显示屏150上安装有保护壳，所述保护壳具体采用钢化玻璃材料制成，钢化玻璃材质的保护壳，能够有效保护显示屏150，防止在叉货过程中出现货物碰撞到显示屏150的情况出现。
其中：所述货叉200的表面开设有防滑纹，所述防滑纹具体采用点状设计，点状防滑纹的形状密集，防滑效果更好，适用于叉车叉不同的货物。
其中：所述液压机箱300的左右两侧安装有限位框，所述限位框固定安装在架主体100上，限位框能够将液压机箱300固定住，为液压缸工作时提供稳定支撑力。
本实用新型实施例一的工作原理：工作人员将设备安装好之后，开启叉车后，工作人员控制液压机箱300内的液压缸带动液压杆310升起，液压杆310将固定架230抬起从而带动货叉200将货物叉起，此时液压机箱300内的重力传感器将叉起货物的重量传输到显示屏150和车载车机上进行显示，方便对货物的重量进行查看和记录，当出现货物超重时，再将货物放下；叉起货物时，工作人员可以通过观察水平仪130来判断货物左右两端是否平衡，出现重量差距过大时，立即将货物放下，防止两端重量差距过大导致叉车侧翻。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有称重功能的叉车臂，包括架主体(100)、货叉(200)和液压机箱(300)，其特征在于：架主体(100)的左右两侧壁的中间纵向开设有滑槽(110)，所述架主体(100)的左右两侧壁顶部之间的顶部安装有横杆(120)，所述横杆(120)的中间安装有水平仪(130)，所述水平仪(130)的底部安装有安装架(140)，所述安装架(140)的前侧中间安装有显示屏(150)，所述安装架(140)的底部横向安装有限位架(160)，所述架主体(100)的前侧底部左右两侧均安装有货叉(200)，两个所述货叉(200)的后侧均安装有滑块(210)，两个所述滑块(210)的左右两侧均纵向安装有滑轮(220)，两个所述滑块(210)的后侧安装有固定架(230)，所述架主体(100)的后侧底部安装有液压机箱(300)，所述液压机箱(300)的内腔安装有升降液压缸，所述升降液压缸的顶部安装有液压杆(310)，所述液压杆(310)贯穿液压机箱(300)的顶部并延伸出箱体外并与固定架(230)相连接，所述液压机箱(300)的内腔安装有压力传感器，所述压力传感器电性连接于显示屏(150)。
2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的叉车臂，其特征在于：所述滑槽(110)贯穿架主体(100)的前后侧，所述滑槽(110)的内侧壁上开设有与滑轮(220)相配合的滑动槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的叉车臂，其特征在于：所述横杆(120)与水平仪(130)之间采用滑动安装，所述横杆(120)上安装有卡扣，所述水平仪(130)上开设有与卡扣相配合的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的叉车臂，其特征在于：所述显示屏(150)上安装有保护壳，所述保护壳具体采用钢化玻璃材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的叉车臂，其特征在于：所述货叉(200)的表面开设有防滑纹，所述防滑纹具体采用点状设计。
6.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的叉车臂，其特征在于：所述液压机箱(300)的左右两侧安装有限位框，所述限位框固定安装在架主体(100)上。
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