CN219990718U - 一种衣物面料自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种衣物面料自动上料装置，涉及面料加工技术领域，包括加工台，加工台的顶部固定安装有输送结构，输送结构的下方设置有驱动结构，驱动结构的活动端固定连接有定位环，通过设置驱动结构和定位环，利用制动电机通过转盘促使随动柱带动随动套进行水平滑动，使得随动套通过连接杆带动定位环进行同步运动，促使定位环可沿着承载轴的表面进行滑动，使得两个定位环之间的距离可根据待输送面料的尺寸进行适配性调节，促使待输送面料只能沿着由两个定位环共同所组成的上料通道进行滑动，整个过程中均采用机械化操作，使得面料不会因偏移而出现褶皱的情况，从而提高了面料的后续加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种衣物面料自动上料装置。
背景技术
衣物面料属于日常生活中衣裤等中非常常见的材料，而该面料是普遍通过纺织技术制作而成。
现有技术中，现有的衣服面料在上料过程中通常采用人工手动上料处理，而这种方式费时费力，并且由于人工上料的不稳定性，容易导致面料出现偏移现象，从而导致面料因偏移而出现褶皱的情况，从而影响了面料的后续加工效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种衣物面料自动上料装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衣物面料自动上料装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有输送结构，所述输送结构的下方设置有驱动结构，所述驱动结构的活动端固定连接有定位环；
所述输送结构包括两个侧架，右侧侧架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有输送轮，两个侧架之间转动连接有承载轴，所述承载轴位于输送轮的下方，所述定位环位于承载轴的表面；
所述驱动结构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有制动电机，所述制动电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的顶部设置有随动套，所述随动套的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端与定位环的底端固定连接。
进一步的，所述加工台的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板分别与输送结构和驱动结构电性连接。
进一步的，所述转盘的顶部固定安装有随动柱，随动柱位于随动套的内侧。
进一步的，所述随动套的端头固定安装有滑杆，滑杆的另一端与驱动盒的内壁滑动连接。
进一步的，所述驱动电机的输出轴以及承载轴与侧架的连接处通过轴承相互转动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种衣物面料自动上料装置，具备以下有益效果：
该衣物面料自动上料装置，通过设置驱动结构和定位环，利用制动电机通过转盘促使随动柱带动随动套进行水平滑动，使得随动套通过连接杆带动定位环进行同步运动，促使定位环可沿着承载轴的表面进行滑动，使得两个定位环之间的距离可根据待输送面料的尺寸进行适配性调节，促使待输送面料只能沿着由两个定位环共同所组成的上料通道进行滑动，整个过程中均采用机械化操作，使得面料不会因偏移而出现褶皱的情况，从而提高了面料的后续加工效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图。
图中：1、加工台；2、输送结构；3、驱动结构；4、定位环；5、控制面板；6、侧架；7、驱动电机；8、输送轮；9、承载轴；10、驱动盒；11、制动电机；12、转盘；13、随动套；14、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种衣物面料自动上料装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定安装有输送结构2，所述输送结构2的下方设置有驱动结构3，所述驱动结构3的活动端固定连接有定位环4。
所述加工台1的顶部固定安装有控制面板5，所述控制面板5分别与输送结构2和驱动结构3电性连接。
所述输送结构2包括两个侧架6，右侧侧架6的外侧固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴固定套接有输送轮8，两个侧架6之间转动连接有承载轴9，所述承载轴9位于输送轮8的下方，所述定位环4位于承载轴9的表面；
所述驱动结构3包括驱动盒10，所述驱动盒10的内壁固定安装有制动电机11，所述制动电机11的输出轴固定安装有转盘12，所述转盘12的顶部设置有随动套13，所述随动套13的顶端固定安装有连接杆14，所述连接杆14的顶端与定位环4的底端固定连接。
通过设置驱动结构3和定位环4，利用制动电机11通过转盘12促使随动柱带动随动套13进行水平滑动，使得随动套13通过连接杆14带动定位环4进行同步运动，促使定位环4可沿着承载轴9的表面进行滑动，使得两个定位环4之间的距离可根据待输送面料的尺寸进行适配性调节，促使待输送面料只能沿着由两个定位环4共同所组成的上料通道进行滑动，整个过程中均采用机械化操作，使得面料不会因偏移而出现褶皱的情况，从而提高了面料的后续加工效果。
具体的，所述转盘12的顶部固定安装有随动柱，随动柱位于随动套13的内侧。
本实施方案中，利用随动柱可跟随转盘12进行圆周运动，使得随动柱在随动套13的内部进行往复式滑动，促使随动柱带动随动套13进行水平滑动。
具体的，所述随动套13的端头固定安装有滑杆，滑杆的另一端与驱动盒10的内壁滑动连接。
本实施方案中，利用滑杆跟随随动套13一同进行滑动，从而提高了随动套13的移动稳定性。
具体的，所述驱动电机7的输出轴以及承载轴9与侧架6的连接处通过轴承相互转动连接。
本实施方案中，利用轴承可促使驱动电机7的输出轴以及承载轴9的端头与侧架6之间连接更加顺畅。
在使用时，先测量待输送面料的尺寸，随后根据测得的数据调节两个定位环4之间的距离，随后控制面板5启动驱动结构3，使得制动电机11带动转盘12进行转动，使得转盘12顶部的随动柱带动随动套13进行往复式水平滑动，促使随动套13通过连接杆14带动定位环4沿着承载轴9的表面进行转动；
使得两个定位环4之间的距离等于待输送面料的尺寸，随后将待输送面料放置在输送轮8和承载轴9之间，促使此时的面料位于两个定位环4之间，启动驱动电机7，使得驱动电机7带动输送轮8进行转动，促使面料在输送轮8的带动下进行运动。
综上所述，该衣物面料自动上料装置，通过设置驱动结构3和定位环4，利用制动电机11通过转盘12促使随动柱带动随动套13进行水平滑动，使得随动套13通过连接杆14带动定位环4进行同步运动，促使定位环4可沿着承载轴9的表面进行滑动，使得两个定位环4之间的距离可根据待输送面料的尺寸进行适配性调节，促使待输送面料只能沿着由两个定位环4共同所组成的上料通道进行滑动，整个过程中均采用机械化操作，使得面料不会因偏移而出现褶皱的情况，从而提高了面料的后续加工效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种衣物面料自动上料装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有输送结构(2)，所述输送结构(2)的下方设置有驱动结构(3)，所述驱动结构(3)的活动端固定连接有定位环(4)；
所述输送结构(2)包括两个侧架(6)，右侧侧架(6)的外侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定套接有输送轮(8)，两个侧架(6)之间转动连接有承载轴(9)，所述承载轴(9)位于输送轮(8)的下方，所述定位环(4)位于承载轴(9)的表面；
所述驱动结构(3)包括驱动盒(10)，所述驱动盒(10)的内壁固定安装有制动电机(11)，所述制动电机(11)的输出轴固定安装有转盘(12)，所述转盘(12)的顶部设置有随动套(13)，所述随动套(13)的顶端固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶端与定位环(4)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种衣物面料自动上料装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)分别与输送结构(2)和驱动结构(3)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种衣物面料自动上料装置，其特征在于：所述转盘(12)的顶部固定安装有随动柱，随动柱位于随动套(13)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种衣物面料自动上料装置，其特征在于：所述随动套(13)的端头固定安装有滑杆，滑杆的另一端与驱动盒(10)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种衣物面料自动上料装置，其特征在于：所述驱动电机(7)的输出轴以及承载轴(9)与侧架(6)的连接处通过轴承相互转动连接。
Priority Applications (1)
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- 2023-05-23 CN CN202321294834.9U patent/CN219990718U/zh active Active
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