CN108622470B - 一种包装膜走膜装置及其安装和调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装膜走膜装置，包括支撑柱，操作台之间的位置转动连接有膜卷辊轮，操作台的顶端且位于膜卷辊轮上方的位置固定连接有调节压紧机构，支撑柱位于膜卷辊轮下方的位置固定连接有引向调节限制机构，引向调节限制机构的中间位置套设有引向限制辊轮，移动轨道的内部均滑动连接有推动挡块，支撑柱的内部固定连接有内螺纹限制块，调节螺纹杆远离传动连杆的一端固定连接有调节旋钮，本发明涉及包装机技术领域。该包装膜走膜装置及其安装和调试方法，达到了安装不同直径的装膜辊筒时保证其包装膜放卷张力，避免包装膜在走膜过程中造成损伤，精确调整包装膜运动走向，便于安装莫走膜的调试，同时提高了包装生产质量的目的。

Description

一种包装膜走膜装置及其安装和调试方法

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体为一种包装膜走膜装置及其安装和调试方法。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

要想在规定的时间内，为自己创造出最大的利益，就要确保自己的食品包装生产线运行良好，在生产过程中不会出现错误，这样在尽量避免错误出现和故障的影响，才会为企业获得最大的利益。自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装的自动控制包装系统，无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、药品、电子等行业而言，都是至关重要的。自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化，并得到更广泛的应用。

目前包装膜在走膜过程中容易出现包装膜偏移，从而使得纵封封口两边包装膜不能对齐，降低包装质量，因为装膜辊筒的直径大小不一样，从而造成安装后放卷的张力大小不一样，容易造成包装膜的卷折或拉扯变形的现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装膜走膜装置及其安装和调试方法，解决了目前包装膜在走膜过程中容易出现包装膜偏移，从而使得纵封封口两边包装膜不能对齐，降低包装质量，因为装膜辊筒的直径大小不一样，从而造成安装后放卷的张力大小不一样，容易造成包装膜的卷折或拉扯变形的现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装膜走膜装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有操作台，所述操作台之间的位置转动连接有膜卷辊轮，所述操作台的顶端且位于膜卷辊轮上方的位置固定连接有调节压紧机构，所述支撑柱位于膜卷辊轮下方的位置固定连接有引向调节限制机构，所述引向调节限制机构的中间位置套设有引向限制辊轮；

所述引向调节限制机构包括限制套杆，所述限制套杆与支撑柱靠近内部的两侧固定连接，所述限制套杆内部的上下两侧均设置有移动轨道，所述移动轨道的内部均滑动连接有推动挡块，所述支撑柱的内部固定连接有内螺纹限制块，所述内螺纹限制块的内部贯穿且螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆靠近支撑柱内侧的一端固定连接有传动连杆，所述调节螺纹杆远离传动连杆的一端固定连接有调节旋钮，所述传动连杆远离调节螺纹杆的一端与推动挡块固定连接。

优选的，所述支撑柱的外侧且靠近调节旋钮的位置固定连接有刻度标，所述引向限制辊轮套设在限制套杆的表面，且位于推动挡块之间。

优选的，所述调节压紧机构包括固定限制外框，所述固定限制外框的底端与操作台固定连接，所述固定限制外框的底端固定连接有电动机。

优选的，所述电动机的输出轴上固定连接有内螺纹套块，所述固定限制外框内部靠近底端的位置固定连接有限制块，所述内螺纹套块于限制块贯穿且转动连接。

优选的，所述内螺纹套块内部的顶端螺纹连接有升降螺纹杆，所述固定限制外框内部靠近上方的位置滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的底端与升降螺纹杆转动连接。

优选的，所述限位滑块的顶端通过弹簧与固定限制外框内部顶端固定连接。

优选的，所述限位滑块位于固定限制外框内部内侧的一端通过压紧辊轮固定连接。

优选的，包括以下步骤：

步骤一、将装膜辊筒上的锥轮体调到适当位置，装上包装膜，使包装膜大矽处在纵封中线位置；

步骤二、当包装膜绕主动滚筒时，转动压紧手柄，使主动滚简和橡胶滚简分离以便穿纸，然后包装膜依次绕过电眼调节架、过渡滚筒、摆杆滚筒，进入成袋器；

步骤三、接着打开纵封开合手柄，使包装膜穿过拉纸轮、纵封加热烫板、压合轮，或使纸膜穿过拉纸轮、加热压合轮，然后合上开合手柄，连续按主机点动按钮，使包装膜穿过横封；

步骤四、在走膜过程中，发现纵封封口两边包装膜没有对齐，则需要调节卷膜对中手轮。

优选的，步骤四中如果经过调整还不能对齐，则需要重新调整装膜辊筒上的锥轮体，按上述步骤重新调试，直到满意为止。

优选的，包装膜的走向沿装膜辊筒顺时针方向拉出。

(三)有益效果

本发明提供了一种包装膜走膜装置及其安装和调试方法。具备以下有益效果：

(1)、该包装膜走膜装置及其安装和调试方法，通过膜卷辊轮安装后，电动机通电转动，电动机带动内螺纹套块转动，内螺纹套块在限制块的限制下带动升降螺纹杆竖直方向上移动，从而通过限位滑块带动压紧辊轮竖直方向移动，调整压紧辊轮与膜卷辊轮之间的距离，达到了安装不同直径的装膜辊筒时保证其包装膜放卷张力，避免包装膜在走膜过程中造成损伤的目的。

(2)、该包装膜走膜装置及其安装和调试方法，通过纵封封口两边包装膜没有对齐时，手动旋转调节调节旋钮，根据刻度标精确调整，在内螺纹限制块限制下调节旋钮带动调节螺纹杆水平方向上定量移动，从而带动推动挡块定量移动，推动挡块推动引向限制辊轮在限制套杆上滑动，从而改变装膜辊筒上包装膜走膜的方向，达到了精确调整包装膜运动走向，便于安装莫走膜的调试，同时提高了包装生产质量的目的。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明引向调节限制机构的结构示意图；

图3为本发明调节压紧机构的结构示意图。

图中：1支撑柱、2操作台、3膜卷辊轮、4调节压紧机构、41固定限制外框、42电动机、43内螺纹套块、44限制块、45升降螺纹杆、46限位滑块、47弹簧、48压紧辊轮、5引向调节限制机构、51限制套杆、52移动轨道、53推动挡块、54内螺纹限制块、55调节螺纹杆、56传动连杆、57调节旋钮、58刻度标、6引向限制辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种包装膜走膜装置，包括支撑柱1，支撑柱1顶端固定连接有操作台2，操作台2之间的位置转动连接有膜卷辊轮3，操作台2的顶端且位于膜卷辊轮3上方的位置固定连接有调节压紧机构4，支撑柱1位于膜卷辊轮3下方的位置固定连接有引向调节限制机构5，引向调节限制机构5的中间位置套设有引向限制辊轮6；

引向调节限制机构5包括限制套杆51，限制套杆51与支撑柱1靠近内部的两侧固定连接，限制套杆51内部的上下两侧均设置有移动轨道52，移动轨道52的内部均滑动连接有推动挡块53，支撑柱1的内部固定连接有内螺纹限制块54，内螺纹限制块54的内部贯穿且螺纹连接有调节螺纹杆55，调节螺纹杆55靠近支撑柱1内侧的一端固定连接有传动连杆56，调节螺纹杆55远离传动连杆56的一端固定连接有调节旋钮57，传动连杆56远离调节螺纹杆55的一端与推动挡块53固定连接。

支撑柱1的外侧且靠近调节旋钮57的位置固定连接有刻度标58，引向限制辊轮6套设在限制套杆51的表面，且位于推动挡块53之间。

调节压紧机构4包括固定限制外框41，固定限制外框41的底端与操作台2固定连接，固定限制外框41的底端固定连接有电动机42。

电动机42的输出轴上固定连接有内螺纹套块43，固定限制外框41内部靠近底端的位置固定连接有限制块44，内螺纹套块43于限制块44贯穿且转动连接。

内螺纹套块43内部的顶端螺纹连接有升降螺纹杆45，固定限制外框41内部靠近上方的位置滑动连接有限位滑块46，限位滑块46的底端与升降螺纹杆45转动连接。

限位滑块46的顶端通过弹簧47与固定限制外框41内部顶端固定连接。

限位滑块46位于固定限制外框41内部内侧的一端通过压紧辊轮48固定连接。

包括以下步骤：

步骤一、将装膜辊筒上的锥轮体调到适当位置，装上包装膜，使包装膜大矽处在纵封中线位置；

步骤二、当包装膜绕主动滚筒时，转动压紧手柄，使主动滚简和橡胶滚简分离以便穿纸，然后包装膜依次绕过电眼调节架、过渡滚筒、摆杆滚筒，进入成袋器；

步骤三、接着打开纵封开合手柄，使包装膜穿过拉纸轮、纵封加热烫板、压合轮，或使纸膜穿过拉纸轮、加热压合轮，然后合上开合手柄，连续按主机点动按钮，使包装膜穿过横封；

步骤四、在走膜过程中，发现纵封封口两边包装膜没有对齐，则需要调节卷膜对中手轮。

步骤四中如果经过调整还不能对齐，则需要重新调整装膜辊筒上的锥轮体，按上述步骤重新调试，直到满意为止。包装膜的走向沿装膜辊筒顺时针方向拉出。

使用时，通过膜卷辊轮3安装后，电动机42通电转动，电动机42带动内螺纹套块43转动，内螺纹套块43在限制块44的限制下带动升降螺纹杆45竖直方向上移动，从而通过限位滑块46带动压紧辊轮48竖直方向移动，调整压紧辊轮48与膜卷辊轮3之间的距离，达到了安装不同直径的装膜辊筒时保证其包装膜放卷张力，避免包装膜在走膜过程中造成损伤的目的。通过纵封封口两边包装膜没有对齐时，手动旋转调节调节旋钮57，根据刻度标58精确调整，在内螺纹限制块54限制下调节旋钮57带动调节螺纹杆55水平方向上定量移动，从而带动推动挡块53定量移动，推动挡块53推动引向限制辊轮6在限制套杆51上滑动，从而改变装膜辊筒上包装膜走膜的方向，达到了精确调整包装膜运动走向，便于安装莫走膜的调试，同时提高了包装生产质量的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种包装膜走膜装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶端固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)之间的位置转动连接有膜卷辊轮(3)，所述操作台(2)的顶端且位于膜卷辊轮(3)上方的位置固定连接有调节压紧机构(4)，所述支撑柱(1)位于膜卷辊轮(3)下方的位置固定连接有引向调节限制机构(5)，所述引向调节限制机构(5)的中间位置套设有引向限制辊轮(6)；

所述引向调节限制机构(5)包括限制套杆(51)，所述限制套杆(51)与支撑柱(1)靠近内部的两侧固定连接，所述限制套杆(51)内部的上下两侧均设置有移动轨道(52)，所述移动轨道(52)的内部均滑动连接有推动挡块(53)，所述支撑柱(1)的内部固定连接有内螺纹限制块(54)，所述内螺纹限制块(54)的内部贯穿且螺纹连接有调节螺纹杆(55)，所述调节螺纹杆(55)靠近支撑柱(1)内侧的一端固定连接有传动连杆(56)，所述调节螺纹杆(55)远离传动连杆(56)的一端固定连接有调节旋钮(57)，所述传动连杆(56)远离调节螺纹杆(55)的一端与推动挡块(53)固定连接；

所述调节压紧机构(4)包括固定限制外框(41)，所述固定限制外框(41)的底端与操作台(2)固定连接，所述固定限制外框(41)的底端固定连接有电动机(42)，所述电动机(42)的输出轴上固定连接有内螺纹套块(43)，所述固定限制外框(41)内部靠近底端的位置固定连接有限制块(44)，所述内螺纹套块(43)于限制块(44)贯穿且转动连接，所述内螺纹套块(43)内部的顶端螺纹连接有升降螺纹杆(45)，所述固定限制外框(41)内部靠近上方的位置滑动连接有限位滑块(46)，所述限位滑块(46)的底端与升降螺纹杆(45)转动连接，所述限位滑块(46)的顶端通过弹簧(47)与固定限制外框(41)内部顶端固定连接，所述限位滑块(46)位于固定限制外框(41)内部内侧的一端通过压紧辊轮(48)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜走膜装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的外侧且靠近调节旋钮(57)的位置固定连接有刻度标(58)，所述引向限制辊轮(6)套设在限制套杆(51)的表面，且位于推动挡块(53)之间。

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