CN219989586U - 一种线材用扎带束紧裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材用扎带束紧裁切装置，包括机架，定位板设置于机架上，定位板上设有用于容纳线材的第一定位槽、以及与第一定位槽相连通的用于容纳扎带头的第二定位槽，第二定位槽贯穿定位板与机架腔体连通，束紧机构设置于机架内，用于夹持穿过第二定位槽的扎带线、并拉紧，裁切机构设置于机架内，且位于第二定位槽的旁侧，用于裁切被拉紧的扎带线。本实用新型可以保证扎带与线材之间的位置、以及扎带与扎带的位置之间的精准性，提高扎带对线材的束紧效果，且通过束紧机构和裁切机构完成扎带线的裁切，提高了裁切精准度，保证扎带裁切后相一致的束紧程度和裁切效果。

Description

一种线材用扎带束紧裁切装置

技术领域

本实用新型涉及线材辅助加工装置技术领域，尤其涉及了一种线材用扎带束紧裁切装置。

背景技术

各种线束、线材在加工过程中需要进行功能性的包扎和束紧，例如：车灯模组等的线束需要通过绝缘带缠绕包扎，并通过扎带(尼龙扎带等)进行束紧，保证产品的包裹牢固性。

现有的操作方式中，可以通过人工拿取扎带进行操作，将扎带线穿过扎带头后拉紧，再进行裁切，该种操作方式的弊端为：一方面对于扎带的束紧位置无法精准的定位，另一方面束紧程度无法把控，裁切位置也并不一定能够保持一致性；另外，现有技术中，申请号为202120351277.4的一种用于束紧套管的扎带机，其公开了可让扎带对套有套管的电线进行捆扎时，让套管发生应变，从而增大套管与电线之间的摩擦，进而可保证套管牢固地束紧在电线上，让电线不易松动，但当需要对线材进行多处位置束紧时，其并不适用，且其较大的束紧作用力可能会损坏无套管的线束。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材用扎带束紧裁切装置，可以保证扎带与线材之间的位置、以及扎带与扎带的位置之间的精准性，提高扎带对线材的束紧效果，且通过束紧机构和裁切机构完成扎带线的裁切，提高了裁切精准度，保证扎带裁切后相一致的束紧程度和裁切效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线材用扎带束紧裁切装置，包括机架，定位板设置于机架上，所述定位板上设有用于容纳线材的第一定位槽、以及与所述第一定位槽相连通的用于容纳扎带头的第二定位槽，所述第二定位槽贯穿定位板与机架腔体连通，束紧机构设置于机架内，用于夹持穿过第二定位槽的扎带线、并拉紧，裁切机构设置于机架内，且位于第二定位槽的旁侧，用于裁切被拉紧的扎带线。

作为进一步的优化，所述第二定位槽内设有与第一定位槽的底壁下端面相连接的支撑环，用于对扎带头进行支撑、限位，防止扎带线穿过扎带头后拉拽时的变形、移位。

作为进一步的优化，所述定位板上还设有与第一定位槽相连通的用于容纳扎带线的第三定位槽，所述第三定位槽与第二定位槽相对设置，用于对整体的扎带线进行限位。

作为进一步的优化，所述第三定位槽的底壁为倾斜状，可以方便操作人员捏取扎带线尾部。

作为进一步的优化，所述机架上设有安装口，所述定位板上设有外沿，所述定位板嵌入安装口内，且所述外沿抵接于机架上端面，方便对定位板的定位和安装。

作为进一步的优化，所述束紧机构包括夹块、夹紧气缸和升降气缸，所述升降气缸设置于机架内，所述夹紧气缸设置于升降气缸的输出端，所述夹块设置于夹紧气缸的输出端，且位于第二定位槽的下方。

作为进一步的优化，所述裁切机构包括水平气缸和刀片，所述水平气缸设置于机架或定位板上，所述刀片设置于水平气缸的输出端，且位于第二定位槽的侧下方。

作为进一步的优化，该束紧裁切装置还包括设置于机架内的吹气结构，所述吹气结构包括气源、以及与气源连接的吹气管道，所述吹气管道的出气口位于第二定位槽的侧方，可以将被裁切的扎带线吹离夹块。

作为进一步的优化，所述机架内设有接料筐，所述接料筐位于吹气管道的出气口的相对侧，用于收集被气源吹离的扎带线。

作为进一步的优化，所述第二定位槽位于第一定位槽的底壁下端面以下的厚度为0.5-5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过在定位板上设置第一定位槽和第二定位槽，可以保证扎带与线材之间的位置、以及扎带与扎带的位置之间的精准性，提高扎带对线材的束紧效果；

2.通过束紧机构和裁切机构完成扎带线的裁切，提供了自动化水平，且提高了裁切精准度，保证了扎带裁切后相一致的束紧程度和裁切效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的机架内的结构示意图。

图4为本实用新型的定位板的底部视角结构图。

图5为本实用新型的机架的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种线材用扎带束紧裁切装置，包括机架1，定位板2设置于机架1上，定位板2上设有用于容纳线材1a的第一定位槽21、以及与第一定位槽21相连通的用于容纳扎带头的第二定位槽21，第二定位槽21贯穿定位板2与机架腔体100连通，第二定位槽可以设置为多个，根据对线材的捆扎位置要求而定，束紧机构3设置于机架腔体100内，用于夹持穿过第二定位槽22的扎带线、并拉紧，裁切机构4设置于机架1内，且位于第二定位槽22的旁侧，用于裁切被拉紧的扎带线。

机架1可以设置为(通过合页连接方式)具有开门的形式，方便将束紧机构等部件安装于机架腔体100内，通过开门也方便该束紧裁切装置进行内部清洁和保养。在使用本束紧裁切装置时，首先铺设扎带1b，将扎带1b的扎带头放置于第二定位槽内，并且使扎带1b的扎带线横穿第一定位槽，由此保证扎带的位置，然后将线材1a放置于第一定位槽内，且位于扎带线的上端，由此保证扎带和线材之间相对位置，然后将扎带线包裹线材、并使扎带线的尾部穿过扎带头和第二定位槽，伸入机架腔体内，驱动束紧机构夹持扎带线尾部，可以通过拉拽的方式将扎带束紧线材，再驱动裁切机构切断扎带线，从而完成扎带对线材的定位束紧。

本实用新型中，通过在定位板上设置第一定位槽和第二定位槽，可以保证扎带与线材之间的位置、以及扎带与扎带的位置之间的精准性，提高扎带对线材的束紧效果；另外，通过束紧机构和裁切机构完成扎带线的裁切，提供了自动化水平，且提高了裁切精准度，保证了扎带裁切后相一致的束紧程度和裁切效果。

继续如图2所示，第二定位槽22内设有与第一定位槽21的底壁下端面相连接的支撑环221，由此在第二定位槽22的下部形成了更小的通孔200，支撑环221用于对嵌入第二定位槽内的扎带头进行支撑，通孔200略大于扎带头的开孔，当扎带线穿过扎带头的开口后，通孔可以对扎带线进行限位导向，保证其伸入机架腔体后位于可被束紧机构夹持的位置。

定位板2上还设有与第一定位槽21相连通的用于容纳扎带线的第三定位槽23，第三定位槽23与第二定位槽22相对设置，方便将整个扎带进行嵌入定位。

第三定位槽23的底壁为倾斜状231，且远离第一定位槽21的一端抬起，可以使得扎带线远离扎带头的一端翘起，方便人手捏取扎带线的尾部。

结合图4和5所示，机架1上设有安装口10，定位板2上设有外沿21，定位板2嵌入安装口10内，且外沿21抵接于机架1的上端面，可以通过螺丝锁紧外延和机架，方便对定位板的定位和安装。

束紧机构3包括夹块32、夹紧气缸31和升降气缸33，升降气缸33设置于机架1内，夹紧气缸31设置于升降气缸33的输出端，夹块32设置于夹紧气缸31的输出端，且位于第二定位槽22(通孔200)的下方。当扎带线的尾部伸入夹块之间时，夹紧气缸驱动夹块夹紧扎带线，然后升降气缸下移，带动扎带线尾部下移，完成拉拽动作，使得扎带束紧线材。

裁切机构4包括水平气缸41和刀片42，水平气缸41设置于机定位板2上，刀片42设置于水平气缸41的输出端，且位于第二定位槽22(通孔200)的侧下方，当束紧机构动作到位后，水平气缸驱动刀片平移，完成对扎带线的裁切。

该束紧裁切装置还包括设置于机架1内的吹气结构，吹气结构包括气源(未示出)、以及与气源连接的吹气管道5，吹气管道5的出气口502位于第二定位槽22(通孔200)的侧方。吹气管道5的进气口501与气源连通，当裁切机构完成裁切动作后，束紧机构中的夹块仍然夹取被裁切后的扎带线，升降气缸首先复位，驱动夹块上升至出气口502旁侧，在夹紧气缸复位的同时，气源工作，通过出气口吹气，将被裁切的扎带线处理夹块。为方便被裁切扎带线的收集，可以在机架内设有接料筐(未示出)，接料筐位于吹气管道的出气口的相对侧，可以通过打开机架定期清理。

第二定位槽22位于第一定位槽21的底壁下端面以下的厚度为0.5-5mm，即通孔200的厚度，较小的厚度的设定可以保证扎带在束紧裁切后有较少的部分凸出扎带头，避免影响外观、或者由于扎带线凸出扎带头部分而导致划伤产品、操作人员，提高安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种线材用扎带束紧裁切装置，其特征在于，包括：

机架，

定位板，设置于机架上，所述定位板上设有用于容纳线材的第一定位槽、以及与所述第一定位槽相连通的用于容纳扎带头的第二定位槽，所述第二定位槽贯穿定位板与机架腔体连通，

束紧机构，设置于机架内，用于夹持穿过第二定位槽的扎带线、并拉紧，

裁切机构，设置于机架内，且位于第二定位槽的旁侧，用于裁切被拉紧的扎带线。

2.根据权利要求1所述的线材用扎带束紧裁切装置，其特征在于，所述第二定位槽内设有与第一定位槽的底壁下端面相连接的支撑环。

3.根据权利要求1或2所述的线材用扎带束紧裁切装置，其特征在于，所述定位板上还设有与第一定位槽相连通的用于容纳扎带线的第三定位槽，所述第三定位槽与第二定位槽相对设置。

4.根据权利要求3所述的线材用扎带束紧裁切装置，其特征在于，所述第三定位槽的底壁为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的线材用扎带束紧裁切装置，其特征在于，所述机架上设有安装口，所述定位板上设有外沿，所述定位板嵌入安装口内，且所述外沿抵接于机架上端面。

6.根据权利要求1所述的线材用扎带束紧裁切装置，其特征在于，所述束紧机构包括夹块、夹紧气缸和升降气缸，所述升降气缸设置于机架内，所述夹紧气缸设置于升降气缸的输出端，所述夹块设置于夹紧气缸的输出端，且位于第二定位槽的下方。

7.根据权利要求1或5所述的线材用扎带束紧裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括水平气缸和刀片，所述水平气缸设置于机架或定位板上，所述刀片设置于水平气缸的输出端，且位于第二定位槽的侧下方。

8.根据权利要求1所述的线材用扎带束紧裁切装置，其特征在于，还包括设置于机架内的吹气结构，所述吹气结构包括气源、以及与气源连接的吹气管道，所述吹气管道的出气口位于第二定位槽的侧方。

9.根据权利要求8所述的线材用扎带束紧裁切装置，其特征在于，所述机架内设有接料筐，所述接料筐位于吹气管道的出气口的相对侧。

10.根据权利要求1所述的线材用扎带束紧裁切装置，其特征在于，所述第二定位槽位于第一定位槽的底壁下端面以下的厚度为0.5-5mm。