CN219988535U - 一种便于脱模的高精度活络模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的高精度活络模具，涉及子午线轮胎模具技术领域，包括：外壳、模套、花纹块、胎侧板和连接块，所述外壳内壁连接有模套，所述模套内壁连接有花纹块，所述外壳底部设置有胎侧板，该便于脱模的高精度活络模具，活络模具通过高温高压的环境可以使胎胚进行成型，不同的花纹块会形成不同纹路的轮胎，活络模具需要定期进行清理，传统的拆卸方式较为繁琐，且容易导致螺栓滑牙，为此可以先将外壳从模套上拆卸下来，再对连接块进行拉动，卡块移动时可以受到卡槽倾斜面的挤压，当吊环杆螺纹滑动到指定位置时防滑块可以与对接槽内壁紧贴，此时可以进行吊运作业，便于活络模具在需要运输时可以通过吊环杆进行吊运作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及子午线轮胎模具技术领域，具体为一种便于脱模的高精度活络模具。
背景技术
子午线轮胎是轮胎的一种结构形式，而活络模具通常指的是轮胎模具，活络模具其精度较高，可以通过高温形成指定形状大小的轮胎，现有的活络模具在使用时还存在一定缺陷；
现有技术中活络模具通过高温高压的形式可以将指定材料进行挤压成型，从而可以得到不同形状的轮胎，通常轮胎成型前会在花纹块内壁喷涂脱模剂，使轮胎成型后可以快速脱膜，由于活络模具需求精度较高，需要定期对花纹块进行清理，通过多组螺栓拆卸的方式较为繁琐，且容易导致螺栓滑牙，影响拆卸效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的高精度活络模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的活络模具上的花纹块不易拆卸清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的高精度活络模具，包括：外壳、模套、花纹块、胎侧板和连接块，所述外壳内壁连接有模套，所述模套内壁连接有花纹块，所述外壳底部设置有胎侧板，连接块，贯穿连接在所述模套的内部，所述连接块内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部安装有弹簧，所述弹簧一端连接有卡块，两个所述弹簧之间设置有滑杆，靠近卡块的所述花纹块的内部开设有卡槽。
优选的，所述卡块与滑杆之间构成滑动连接。
优选的，所述卡块与卡槽之间构成卡合连接。
优选的，所述外壳顶部开设有对接槽。
优选的，所述对接槽内部焊接有螺纹柱，所述螺纹柱外侧连接有吊环杆。
优选的，所述吊环杆外侧连接有防滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的高精度活络模具，活络模具通过高温高压的环境可以使胎胚进行成型，不同的花纹块会形成不同纹路的轮胎，活络模具需要定期进行清理，传统的拆卸方式较为繁琐，且容易导致螺栓滑牙，为此可以先将外壳从模套上拆卸下来，再对连接块进行拉动，卡块移动时可以受到卡槽倾斜面的挤压，当吊环杆螺纹滑动到指定位置时防滑块可以与对接槽内壁紧贴，此时可以进行吊运作业，便于活络模具在需要运输时可以通过吊环杆进行吊运作业。
1.活络模具通过高温高压的环境可以使胎胚进行成型，不同的花纹块会形成不同纹路的轮胎，活络模具需要定期进行清理，传统的拆卸方式较为繁琐，且容易导致螺栓滑牙，为此可以先将外壳从模套上拆卸下来，再对连接块进行拉动，卡块移动时可以受到卡槽倾斜面的挤压，卡块被挤压时可以使弹簧进行收缩，且卡块移动时可以与滑杆进行滑动，当卡块完全滑动到挤压槽的内部时连接块可以从花纹块的内部滑出，此时可以快速将花纹块从模套上拆卸下来进行清理，便于活络模具在使用的过程中可以通过连接块快速对花纹块进行拆卸清理。
2.活络模具整体为金属材质，其重量较重，通常活络模具的外壳没有可进行吊运的位置，从而导致活络模具在进行运输的过程中难以进行吊运操作，为此可以在活络模具需要被吊运时可以推动吊环杆进行移动，吊环杆移动时可以带动防滑块进行移动，当吊环杆底端移动到螺纹柱顶部时可以对吊环杆进行转动，此时吊环杆可以与螺纹柱进行螺纹滑动，当吊环杆螺纹滑动到指定位置时防滑块可以与对接槽内壁紧贴，此时可以进行吊运作业，便于活络模具在需要运输时可以通过吊环杆进行吊运作业。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视剖切结构示意图；
图3为本实用新型连接块主视剖切结构示意图；
图4为本实用新型吊环杆主视剖切结构示意图。
图中：1、外壳；2、模套；3、花纹块；4、胎侧板；5、连接块；6、挤压槽；7、弹簧；8、卡块；9、滑杆；10、卡槽；11、对接槽；12、螺纹柱；13、吊环杆；14、防滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的高精度活络模具，包括：外壳1、模套2、花纹块3、胎侧板4和连接块5，外壳1内壁连接有模套2，模套2内壁连接有花纹块3，外壳1底部设置有胎侧板4，连接块5，贯穿连接在模套2的内部，连接块5内部开设有挤压槽6，挤压槽6内部安装有弹簧7，弹簧7一端连接有卡块8，两个弹簧7之间设置有滑杆9，靠近卡块8的花纹块3的内部开设有卡槽10，卡块8与滑杆9之间构成滑动连接，卡块8与卡槽10之间构成卡合连接。
具体实施时，活络模具通过高温高压的环境可以使胎胚进行成型，不同的花纹块3会形成不同纹路的轮胎，活络模具需要定期进行清理，传统的拆卸方式较为繁琐，且容易导致螺栓滑牙，为此可以先将外壳1从模套2上拆卸下来，再对连接块5进行拉动，连接块5移动时可以通过花纹块3进行滑动，连接块5滑动时可以带动卡块8进行移动，卡块8移动时可以受到卡槽10倾斜面的挤压，卡块8被挤压时可以使弹簧7进行收缩，且卡块8移动时可以与滑杆9进行滑动，当卡块8完全滑动到挤压槽6的内部时连接块5可以从花纹块3的内部滑出，此时可以快速将花纹块3从模套2上拆卸下来进行清理。
参阅图1，图2，图3可知，活络模具在使用的过程中可以通过连接块5快速对花纹块3进行拆卸清理。
参阅图1，图2，图4可知，外壳1顶部开设有对接槽11，对接槽11内部焊接有螺纹柱12，螺纹柱12外侧连接有吊环杆13，吊环杆13外侧连接有防滑块14，吊环杆13关于外壳1的中心对称设置有两组。
具体实施时，活络模具整体为金属材质，其重量较重，通常活络模具的外壳1没有可进行吊运的位置，从而导致活络模具在进行运输的过程中难以进行吊运操作，为此可以在活络模具需要被吊运时可以推动吊环杆13进行移动，吊环杆13移动时可以带动防滑块14进行移动，防滑块14为橡胶材质，当吊环杆13底端移动到螺纹柱12顶部时可以对吊环杆13进行转动，吊环杆13转动时可以带动防滑块14进行旋转，此时吊环杆13可以与螺纹柱12进行螺纹滑动，当吊环杆13螺纹滑动到指定位置时防滑块14可以与对接槽11内壁紧贴，此时可以进行吊运作业。
参阅图1，图2，图4可知，活络模具在需要运输时可以通过吊环杆13进行吊运作业。
综上所述，在使用该便于脱模的高精度活络模具时，将胚胎放入外壳1内部前需要将脱模剂喷涂在花纹块3的内壁，通过高温高压的环境使胚胎进行硫化，使硫化的胚胎充满花纹块3内壁，到达指定时间后，可以形成完成的轮胎，且通过脱模剂使轮胎脱膜简单，此技术为现有技术，在此不做过多描述，通过连接块5可以快速对花纹块3进行拆卸清理，通过吊环杆13可以使活络模具吊运、运输更加简单便捷，本实用新型中，对模具的改进属于结构上的改进，因此，这种改进的模具，不仅仅适用于子午线轮胎，还可以适用于其他类似的采用模具的陶瓷盆中，具有良好的通用性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于脱模的高精度活络模具，包括：外壳（1）、模套（2）、花纹块（3）、胎侧板（4）和连接块（5），其特征在于；
所述外壳（1）内壁连接有模套（2），所述模套（2）内壁连接有花纹块（3），所述外壳（1）底部设置有胎侧板（4）；
连接块（5），贯穿连接在所述模套（2）的内部，所述连接块（5）内部开设有挤压槽（6），所述挤压槽（6）内部安装有弹簧（7），所述弹簧（7）一端连接有卡块（8），两个所述弹簧（7）之间设置有滑杆（9），靠近卡块（8）的所述花纹块（3）的内部开设有卡槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高精度活络模具，其特征在于：所述卡块（8）与滑杆（9）之间构成滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的高精度活络模具，其特征在于：所述卡块（8）与卡槽（10）之间构成卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高精度活络模具，其特征在于：所述外壳（1）顶部开设有对接槽（11）。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的高精度活络模具，其特征在于：所述对接槽（11）内部焊接有螺纹柱（12），所述螺纹柱（12）外侧连接有吊环杆（13）。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的高精度活络模具，其特征在于：所述吊环杆（13）外侧连接有防滑块（14）。
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