CN219988315U - 一种注射式硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射式硫化模具，涉及模具技术领域，包括下模板、上模板、下模具和上模具，所述下模具设置于下模板的内部，所述上模具设置于上模板的内部；所述上模板的顶部固定设有注射板，所述注射板的内部横向设有导料腔，所述导料腔的底部设有多个且与上模具连通设置的进料腔，所述注射板的上表面设有与导料腔连通设置的注射口。本实用新型能够快速向下模具和上模具的内部注射液体，提高了硅胶制品的成型效率，同时具备对每个下模具和上模具的震动结构，避免液体内部有气泡的现象，提高了成型的质量。

Description

一种注射式硫化模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注射式硫化模具。

背景技术

现有的硅胶制品硫化成型模具只能成型单个硅胶硫化制品，其中专利号为CN216181986U，公开了硅胶制品硫化成型模具，包括上模板，所述上模板底部的四角处均固定安装有卡杆，所述卡杆的底部卡接有下模板，所述上模板的底部且位于卡杆的内侧固定安装有第一调节固定机构，所述下模板的顶部固定安装有第二调节固定机构，所述上模板和下模板的前后两侧均固定安装有安装机构，所述述上模板和下模板的内部设有多个上模具和多个下模具。

在上述的方案中将多个上模具和多个下模设置在上模板和下模板的内部，但是在注入液体时，则需要向多个上模具和多个下模具的内部逐个注入液体，导致硅胶制品的成型效率大大降低。为此，提出一种注射式硫化模具。

实用新型内容

鉴于上述现有注射式硫化模具存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种注射式硫化模具，解决了背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注射式硫化模具，包括下模板、上模板、下模具和上模具，所述下模具设置于下模板的内部，所述上模具设置于上模板的内部；所述上模板的顶部固定设有注射板，所述注射板的内部横向设有导料腔，所述导料腔的底部设有多个且与上模具连通设置的进料腔，所述注射板的上表面设有与导料腔连通设置的注射口。

优选的，所述注射口的上端采用喇叭形状结构。

优选的，所述下模板的侧壁弹性设有多个移动板，多个所述移动板分别延伸至多个下模具的一侧并固定设有震动头。

优选的，所述下模板的侧壁开设有通孔，且通孔的内部固定设有滑杆，所述移动板穿过通孔的内部并与滑杆滑动连接，所述移动板的侧壁固定设有弹簧，且弹簧的另一端与通孔的侧壁固定连接。

优选的，所述震动头采用实心金属球，且震动头与下模具的侧壁接触设置。

优选的，所述下模板和上模板的两侧之间通过螺杆和螺母的配合固定连接。

优选的，所述下模具和上模具呈位置对齐分布设置，且下模具的开口和上模具的开口接触密封设置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的注射板、导料腔、进料腔和注射口，通过向注射口的内部注入液体，使得液体通过导料腔和进料腔依次注入在下模具和上模具的内部，从而能够实现快速注射液体的功能，提高了硅胶制品的成型效率。

2、本实用新型，通过设有的移动板、震动头、通孔、滑杆和弹簧，通过手部推动移动板，使得移动板在滑杆上横移并挤压弹簧，待手部离开移动板时，此时弹簧给移动板施加的弹力，使得震动头对下模具的侧壁撞击，从而使得下模具和上模具产生震动，提高液体在下模具和上模具内部的均匀度，同时避免液体内部有气泡的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面图；

图3为本实用新型的图2的A部放大示意图。

附图标记说明：

1、下模板；2、上模板；3、下模具；4、上模具；5、注射板；6、导料腔；7、进料腔；8、注射口；9、移动板；10、震动头；11、通孔；12、滑杆；13、弹簧；14、螺杆；15、螺母。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种注射式硫化模具。

本实用新型提供了如图1所示的一种注射式硫化模具包括下模板1、上模板2、下模具3和上模具4，下模具3设置于下模板1的内部，上模具4设置于上模板2的内部，下模具3和上模具4呈位置对齐分布设置，且下模具3的开口和上模具4的开口接触密封设置，下模板1和上模板2的两侧之间通过螺杆14和螺母15的配合固定连接。上模板2的顶部固定设有注射板5，注射板5的内部横向设有导料腔6，导料腔6的底部设有多个且与上模具4连通设置的进料腔7，注射板5的上表面设有与导料腔6连通设置的注射口8，人工向注射口6的内部注入液体，使得液体通过导料腔6和进料腔7依次注入在下模具3和上模具4的内部，从而能够实现快速注射液体的功能，提高了硅胶制品的成型效率，注射口8的上端采用喇叭形状结构，此处结构的设计，避免液体出现洒漏的现象。

为了能够使得下模具3和上模具4具备震动的功能，如图1-3所示，下模板1的侧壁弹性设有多个移动板9，多个移动板9分别延伸至多个下模具3的一侧并固定设有震动头10，震动头10采用实心金属球，且震动头10与下模具3的侧壁接触设置，实心金属球对下模具3的敲打撞击效果好，使得下模具3能够产生较大的震动，下模板1的侧壁开设有通孔11，且通孔11的内部固定设有滑杆12，移动板9穿过通孔11的内部并与滑杆12滑动连接，移动板9的侧壁固定设有弹簧13，且弹簧13的另一端与通孔11的侧壁固定连接，手部推动移动板9，使得移动板9在滑杆12上横移并挤压弹簧13，待手部离开移动板9时，此时弹簧13给移动板9施加的弹力，使得震动头10对下模具3的侧壁撞击，从而使得下模具3和上模具4产生震动，提高液体的均匀度，同时避免液体内部有气泡的现象。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种注射式硫化模具，包括下模板(1)、上模板(2)、下模具(3)和上模具(4)，其特征在于，所述下模具(3)设置于下模板(1)的内部，所述上模具(4)设置于上模板(2)的内部；

所述上模板(2)的顶部固定设有注射板(5)，所述注射板(5)的内部横向设有导料腔(6)，所述导料腔(6)的底部设有多个且与上模具(4)连通设置的进料腔(7)，所述注射板(5)的上表面设有与导料腔(6)连通设置的注射口(8)。

2.根据权利要求1所述的注射式硫化模具，其特征在于，所述注射口(8)的上端采用喇叭形状结构。

3.根据权利要求1所述的注射式硫化模具，其特征在于，所述下模板(1)的侧壁弹性设有多个移动板(9)，多个所述移动板(9)分别延伸至多个下模具(3)的一侧并固定设有震动头(10)。

4.根据权利要求3所述的注射式硫化模具，其特征在于，所述下模板(1)的侧壁开设有通孔(11)，且通孔(11)的内部固定设有滑杆(12)，所述移动板(9)穿过通孔(11)的内部并与滑杆(12)滑动连接，所述移动板(9)的侧壁固定设有弹簧(13)，且弹簧(13)的另一端与通孔(11)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的注射式硫化模具，其特征在于，所述震动头(10)采用实心金属球，且震动头(10)与下模具(3)的侧壁接触设置。

6.根据权利要求1所述的注射式硫化模具，其特征在于，所述下模板(1)和上模板(2)的两侧之间通过螺杆(14)和螺母(15)的配合固定连接。

7.根据权利要求1所述的注射式硫化模具，其特征在于，所述下模具(3)和上模具(4)呈位置对齐分布设置，且下模具(3)的开口和上模具(4)的开口接触密封设置。