CN219987090U - 具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，包括主体框架和设置在主体框架内部的定位机构，定位机构包括横向定位组件；横向定位组件包括横向螺杆、横向手轮、横向滑块、横向滑槽和横向夹板，主体框架的外壁贯穿有横向螺杆，横向螺杆的一端固定连接有横向手轮，该具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，与现有的普通相比，本实用新型通过设置连接底座，横向滑块滑动带动横向连杆滑动，同时，纵向滑块滑动带动纵向连杆滑动，横向连杆和纵向连杆同步滑动带动四组连接底座沿主体框架的顶端滑动，四组连接底座滑动带动打磨带与加工工件的四角同步贴合，便于对加工工件的四角进行打磨圆角操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁铁倒圆弧技术领域，具体为具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置。
背景技术
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁的应用范围较为广泛，在磁铁加工后需要对磁铁进行倒角操作。
现有的具有四面圆弧特征的磁铁加工用倒圆弧装置，在使用时，需要工作人员对磁铁的四角依次进行倒角，操作较为繁琐，倒角效率低下。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，以解决上述背景技术中提出的四面圆弧的磁铁倒角较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，包括主体框架和设置在主体框架内部的定位机构，所述定位机构包括横向定位组件；
所述横向定位组件包括横向螺杆、横向手轮、横向滑块、横向滑槽和横向夹板，所述主体框架的外壁贯穿有横向螺杆，所述横向螺杆的一端固定连接有横向手轮，所述横向螺杆的外壁螺纹连接有横向滑块，所述横向滑块与主体框架的连接部位开设有横向滑槽，所述横向滑块的顶端固定连接有横向夹板。
优选的，所述主体框架的外壁位于横向螺杆的下方贯穿有纵向螺杆，所述纵向螺杆的一端固定连接有纵向手轮，所述纵向螺杆的外壁螺纹连接有纵向滑块，所述纵向滑块与主体框架的连接部位开设有纵向滑槽，所述纵向滑块的顶端固定连接有纵向夹板，所述纵向夹板和横向夹板的连接部位位于主体框架的上方设置有加工工件。
优选的，所述横向滑块的侧壁固定连接有横向连杆，所述横向连杆的外壁滑动连接有连接底座，所述连接底座的外壁贯穿有与纵向滑块外壁固定连接的纵向连杆，所述连接底座的顶端固定连接有打磨框架，所述打磨框架的外壁固定连接有主动滚轮，所述主动滚轮的外壁贴合有与加工工件外壁贴合的打磨带，所述打磨带的外壁贴合有与打磨框架外壁旋接的从动轮。
优选的，所述横向螺杆为双向螺杆，所述横向滑块设置有两组，两组所述横向滑块的位置关系关于横向螺杆相对称。
优选的，所述横向夹板通过横向螺杆和横向滑块与横向滑槽之间构成滑动结构。
优选的，所述纵向螺杆为双向螺杆，所述纵向滑块设置有两组，两组所述纵向滑块的位置关系关于纵向螺杆相对称。
优选的，所述加工工件通过横向夹板和纵向夹板与主体框架之间构成固定结构。
优选的，所述连接底座设置有四组，所述连接底座通过横向连杆与纵向连杆主体框架之间构成滑动结构。
优选的，所述打磨框架的外形呈三角状，所述从动轮设置有两组，两组所述从动轮的位置关系关于打磨框架相对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置纵向夹板和横向夹板，横向滑块滑动带动横向夹板同步滑动，同时，纵向滑块滑动带动纵向夹板与加工工件的外壁相贴合，通过两组纵向夹板和两组横向夹板的相对运动，实现对加工工件的定位操作；
2.本实用新型通过设置连接底座，横向滑块滑动带动横向连杆滑动，同时，纵向滑块滑动带动纵向连杆滑动，横向连杆和纵向连杆同步滑动带动四组连接底座沿主体框架的顶端滑动，四组连接底座滑动带动打磨带与加工工件的四角同步贴合，便于对加工工件的四角进行打磨圆角操作。
附图说明
图1为本实用新型具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置的整体第一视角结构示意图；
图2为本实用新型具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置的整体第二视角结构示意图；
图3为本实用新型具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置的横向夹板连接结构示意图；
图4为本实用新型具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置的连接底座结构示意图。
图中：1、主体框架；2、横向螺杆；3、横向手轮；4、横向滑块；5、横向滑槽；6、横向夹板；7、纵向螺杆；8、纵向手轮；9、纵向滑块；10、纵向滑槽；11、纵向夹板；12、加工工件；13、横向连杆；14、连接底座；15、纵向连杆；16、打磨框架；17、主动滚轮；18、打磨带；19、从动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，包括主体框架1和设置在主体框架1内部的定位机构，定位机构包括横向定位组件；
横向定位组件包括横向螺杆2、横向手轮3、横向滑块4、横向滑槽5和横向夹板6，主体框架1的外壁贯穿有横向螺杆2，横向螺杆2的一端固定连接有横向手轮3，横向螺杆2的外壁螺纹连接有横向滑块4，横向滑块4与主体框架1的连接部位开设有横向滑槽5，横向滑块4的顶端固定连接有横向夹板6。
进一步的，横向螺杆2为双向螺杆，横向滑块4设置有两组，两组横向滑块4的位置关系关于横向螺杆2相对称，工作时，通过设置横向螺杆2为双向螺杆，有利于横向手轮3转动通过横向螺杆2带动两组横向滑块4沿横向滑槽5的外壁同步相对滑动，实现两组横向滑块4同步相对滑动的控制操作。
进一步的，横向夹板6通过横向螺杆2和横向滑块4与横向滑槽5之间构成滑动结构，工作时，有利于横向滑块4滑动带动横向夹板6同步滑动，实现横向夹板6滑动的控制操作。
实施例二
如图2和图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，主体框架1的外壁位于横向螺杆2的下方贯穿有纵向螺杆7，纵向螺杆7的一端固定连接有纵向手轮8，纵向螺杆7的外壁螺纹连接有纵向滑块9，纵向滑块9与主体框架1的连接部位开设有纵向滑槽10，纵向滑块9的顶端固定连接有纵向夹板11，纵向夹板11和横向夹板6的连接部位位于主体框架1的上方设置有加工工件12，工作时，工作人员转动纵向手轮8，纵向手轮8转动通过纵向螺杆7带动纵向滑块9沿纵向滑槽10的外壁滑动，纵向滑块9滑动带动纵向夹板11与加工工件12的外壁相贴合，通过两组纵向夹板11和两组横向夹板6的相对运动，实现对加工工件12的定位操作。
进一步的，纵向螺杆7为双向螺杆，纵向滑块9设置有两组，两组纵向滑块9的位置关系关于纵向螺杆7相对称，工作时，纵向手轮8转动通过纵向螺杆7带动两组纵向滑块9沿纵向滑槽10的外壁同步相对滑动，实现两组纵向滑块9同步相对滑动的控制操作。
进一步的，加工工件12通过横向夹板6和纵向夹板11与主体框架1之间构成固定结构，工作时，纵向滑块9滑动带动纵向夹板11与加工工件12的外壁相贴合，通过两组纵向夹板11和两组横向夹板6的相对运动，实现对加工工件12的定位操作。
实施例三
如图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，横向滑块4的侧壁固定连接有横向连杆13，横向连杆13的外壁滑动连接有连接底座14，连接底座14的外壁贯穿有与纵向滑块9外壁固定连接的纵向连杆15，连接底座14的顶端固定连接有打磨框架16，打磨框架16的外壁固定连接有主动滚轮17，主动滚轮17的外壁贴合有与加工工件12外壁贴合的打磨带18，打磨带18的外壁贴合有与打磨框架16外壁旋接的从动轮19，工作时，横向滑块4滑动带动横向连杆13滑动，同时，纵向滑块9滑动带动纵向连杆15滑动，横向连杆13和纵向连杆15同步滑动带动四组连接底座14沿主体框架1的顶端滑动，四组连接底座14滑动带动打磨带18与加工工件12的四角同步贴合，然后，主动滚轮17工作通过从动轮19带动打磨带18工作，对加工工件12的四角进行打磨圆角操作。
进一步的，连接底座14设置有四组，连接底座14通过横向连杆13与纵向连杆15主体框架1之间构成滑动结构，工作时，通过设置四组连接底座14，有利于横向滑块4滑动带动横向连杆13滑动，同时，纵向滑块9滑动带动纵向连杆15滑动，横向连杆13和纵向连杆15同步滑动带动四组连接底座14沿主体框架1的顶端滑动，实现四组连接底座14滑动的控制操作。
进一步的，打磨框架16的外形呈三角状，从动轮19设置有两组，两组从动轮19的位置关系关于打磨框架16相对称，工作时，四组连接底座14滑动带动打磨带18与加工工件12的四角同步贴合，然后，主动滚轮17工作通过从动轮19带动打磨带18工作，对加工工件12的四角进行打磨圆角操作。
工作原理：在使用该具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置时，首先，工作人员将加工工件12放置在主体框架1上，然后，转动横向手轮3，横向手轮3转动通过横向螺杆2带动横向滑块4沿横向滑槽5的外壁滑动，横向滑块4滑动带动横向夹板6同步滑动，同时，工作人员转动纵向手轮8，纵向手轮8转动通过纵向螺杆7带动纵向滑块9沿纵向滑槽10的外壁滑动，纵向滑块9滑动带动纵向夹板11与加工工件12的外壁相贴合，通过两组纵向夹板11和两组横向夹板6的相对运动，实现对加工工件12的定位操作。
最后，横向滑块4滑动带动横向连杆13滑动，同时，纵向滑块9滑动带动纵向连杆15滑动，横向连杆13和纵向连杆15同步滑动带动四组连接底座14沿主体框架1的顶端滑动，四组连接底座14滑动带动打磨带18与加工工件12的四角同步贴合，然后，主动滚轮17工作通过从动轮19带动打磨带18工作，对加工工件12的四角进行打磨圆角操作，这就是该具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置的工作原理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，包括主体框架(1)和设置在主体框架(1)内部的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括横向定位组件；
所述横向定位组件包括横向螺杆(2)、横向手轮(3)、横向滑块(4)、横向滑槽(5)和横向夹板(6)，所述主体框架(1)的外壁贯穿有横向螺杆(2)，所述横向螺杆(2)的一端固定连接有横向手轮(3)，所述横向螺杆(2)的外壁螺纹连接有横向滑块(4)，所述横向滑块(4)与主体框架(1)的连接部位开设有横向滑槽(5)，所述横向滑块(4)的顶端固定连接有横向夹板(6)。
2.根据权利要求1所述的具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，其特征在于：所述主体框架(1)的外壁位于横向螺杆(2)的下方贯穿有纵向螺杆(7)，所述纵向螺杆(7)的一端固定连接有纵向手轮(8)，所述纵向螺杆(7)的外壁螺纹连接有纵向滑块(9)，所述纵向滑块(9)与主体框架(1)的连接部位开设有纵向滑槽(10)，所述纵向滑块(9)的顶端固定连接有纵向夹板(11)，所述纵向夹板(11)和横向夹板(6)的连接部位位于主体框架(1)的上方设置有加工工件(12)。
3.根据权利要求1所述的具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，其特征在于：所述横向滑块(4)的侧壁固定连接有横向连杆(13)，所述横向连杆(13)的外壁滑动连接有连接底座(14)，所述连接底座(14)的外壁贯穿有与纵向滑块(9)外壁固定连接的纵向连杆(15)，所述连接底座(14)的顶端固定连接有打磨框架(16)，所述打磨框架(16)的外壁固定连接有主动滚轮(17)，所述主动滚轮(17)的外壁贴合有与加工工件(12)外壁贴合的打磨带(18)，所述打磨带(18)的外壁贴合有与打磨框架(16)外壁旋接的从动轮(19)。
4.根据权利要求1所述的具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，其特征在于：所述横向螺杆(2)为双向螺杆，所述横向滑块(4)设置有两组，两组所述横向滑块(4)的位置关系关于横向螺杆(2)相对称。
5.根据权利要求1所述的具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，其特征在于：所述横向夹板(6)通过横向螺杆(2)和横向滑块(4)与横向滑槽(5)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求2所述的具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，其特征在于：所述纵向螺杆(7)为双向螺杆，所述纵向滑块(9)设置有两组，两组所述纵向滑块(9)的位置关系关于纵向螺杆(7)相对称。
7.根据权利要求2所述的具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，其特征在于：所述加工工件(12)通过横向夹板(6)和纵向夹板(11)与主体框架(1)之间构成固定结构。
8.根据权利要求3所述的具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，其特征在于：所述连接底座(14)设置有四组，所述连接底座(14)通过横向连杆(13)与纵向连杆(15)主体框架(1)之间构成滑动结构。
9.根据权利要求3所述的具有四面圆弧特征的磁铁加工用多工位倒圆弧装置，其特征在于：所述打磨框架(16)的外形呈三角状，所述从动轮(19)设置有两组，两组所述从动轮(19)的位置关系关于打磨框架(16)相对称。
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