CN207915234U - 一种新型的磨削机双工位切换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的磨削机双工位切换结构，包括步进电机、旋转平台，其特征在于：所述的旋转平台中间通过固定板安装在底板上，所述的底板固定在减速器上，所述的减速器连接步进电机的驱动轮，所述的旋转平台两端均设有固定座，所述的固定座上设有夹具，所述的夹具包括底板、侧板、夹板，所述的侧板上设有可上下移动的夹手，本实用新型结构简单、操作方便、定位准确，提高了磨削机铸件的效率和质量。

Description

一种新型的磨削机双工位切换结构

技术领域

本实用新型涉及磨削机的技术领域，具体涉及一种新型的磨削机双工位切换结构。

背景技术

磨削机在现有铸件厂得到了广泛的应用，在自动化磨削工艺中，铸件磨削的效率和连续性需要保证。传统磨削机更换铸件需要手工更换，且需要等待该工位件磨削完毕后,才能进行拆卸和装夹；装夹、拆卸、调整整个过程耗时较长，而一切自动化的磨削机，也存在效率低、定位不够准确的问题，影响产品质量。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型的磨削机双工位切换结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型的磨削机双工位切换结构，包括步进电机、旋转平台，所述的旋转平台中间通过固定板安装在底板上，所述的底板固定在减速器上，所述的减速器连接步进电机的驱动轮，所述的旋转平台两端均设有固定座，所述的固定座上设有夹具，所述的夹具包括底板、侧板、夹板，所述的侧板上设有可上下移动的夹手。

作为优选，所述的夹手通过侧板背部的拨片控制移动。

作为优选，所述的夹板上设有用于固定工件的凹槽。

作为优选，所述的固定座为上下平板、中间采用等高柱固定连接的结构，可通过等高柱的高度控制固定座的高度。

作为优选，所述的旋转平台两侧设有限位条。

本实用新型所述的一种新型的磨削机双工位切换结构，弥补了现有技术的不足，结构简单、操作方便、定位准确，提高了磨削机铸件的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，一种新型的磨削机双工位切换结构，包括步进电机1、旋转平台4，所述的旋转平台4中间通过固定板7安装在底板3上，所述的底板3固定在减速器2上，所述的减速器2连接步进电机1的驱动轮，所述的旋转平台4两端均设有固定座11，所述的固定座11上设有夹具，所述的夹具包括底板10、侧板6、夹板9，所述的侧板6上设有可上下移动的夹手8，所述的夹手8通过侧板6背部的拨片5控制移动，所述的夹板9上设有用于固定工件的凹槽91，所述的固定座11为上下平板、中间采用等高柱固定连接的结构，可通过等高柱的高度控制固定座的高度，所述的旋转平台4两侧设有限位条12。

实际工作时，通过拨片5控制夹手8向上移动，将工件中间的圆柱放入夹板9的凹槽91内，控制拨片5向下移动，使夹手8夹紧工件，然后进行磨削，一端完成后，由步进电机1控制旋转平台4旋转180度，再次对另一端的工件进行磨削，同时，对完成的工件进行拆卸和再次装填，定位准确，提高了磨削机铸件的效率和质量，另外，可通过对固定座高度的选择，调节夹具的高低位，适应不同的铸件环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型的磨削机双工位切换结构，包括步进电机、旋转平台，其特征在于：所述的旋转平台中间通过固定板安装在底板上，所述的底板固定在减速器上，所述的减速器连接步进电机的驱动轮，所述的旋转平台两端均设有固定座，所述的固定座上设有夹具，所述的夹具包括底板、侧板、夹板，所述的侧板上设有可上下移动的夹手。

2.根据权利要求1所述的一种新型的磨削机双工位切换结构，其特征在于，所述的夹手通过侧板背部的拨片控制移动。

3.根据权利要求1所述的一种新型的磨削机双工位切换结构，其特征在于，所述的夹板上设有用于固定工件的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型的磨削机双工位切换结构，其特征在于，所述的固定座为上下平板、中间采用等高柱固定连接的结构，可通过等高柱的高度控制固定座的高度。

5.根据权利要求1所述的一种新型的磨削机双工位切换结构，其特征在于，所述的旋转平台两侧设有限位条。