CN219986875U - 一种高强度工件自动装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度工件自动装夹工装，包括装夹盘、固定连接在所述装夹盘左端的驱动轴和安装在所述装夹盘内部且用于驱动的电动伸缩杆，连接架，所述连接架对称设置在装夹盘的上下两端，夹持机构，所述夹持机构对称设置在装夹盘右端的上下两侧，固定帽，所述固定帽用于对安装板与凸块之间进行限位。该高强度工件自动装夹工装，定心度高，定位准确，卡盘上下自动定心，因工装为毛坯外形定位，定位准确，毛坯厚度变化不影响加工同心度，自动夹紧力调节灵活：夹紧力可根据工装及毛坯形状、重量随时调节，工件不易松动，减少了工件报废及撞刀，装夹省时省力：装有脚踩自动夹紧松开装置，装夹方便。

Description

一种高强度工件自动装夹工装

技术领域

本实用新型涉及工件装夹工装相关技术领域，具体为一种高强度工件自动装夹工装。

背景技术

工件通常生产加工时，为了保障工件在加工过程中的稳定性，需要借助于相应的装夹工装对所加工的工件进行夹持固定，防止工件在加工过程中产生晃动，装夹工装在工件加工过程中有着非常重要的作用；

但是，通常所使用的自动装夹工装，在实际使用过程中，大多采用U形钢板工装，用螺栓对工件外形压紧，此种装夹方式存在以下不足之处：

1、定心度差，U形工装底面做为工件定位面，工件加工中心由工装确定，无法根据工件毛坯厚度变化自动调整加工中心，工件加工后，中心相对毛坯中心有较大偏移，同心度无法保证；

2、压紧力差，由螺栓压紧工件外形，因压紧为毛坯外形的某几个点，加工过程中因惯性及切削力影响，工件会松动，造成撞刀及工件报废；

3、装夹过程费时费力，人工找正毛坯，手动压紧各处螺栓，费时费力；

为此我们提出了一种高强度工件自动装夹工装，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度工件自动装夹工装，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的自动装夹工装，在实际使用过程中，大多采用U形钢板工装，用螺栓对工件外形压紧，定心度差、压紧力差以及装夹过程费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度工件自动装夹工装，包括装夹盘、固定连接在所述装夹盘左端的驱动轴和安装在所述装夹盘内部且用于驱动的电动伸缩杆；

还包括：

连接架，所述连接架对称设置在装夹盘的上下两端，且通过活动块与装夹盘之间构成相对滑动结构；

夹持机构，所述夹持机构对称设置在装夹盘右端的上下两侧，且夹持机构用于对工件进行夹持固定；

固定帽，所述固定帽用于对安装板与凸块之间进行限位，且安装板结合连接柱对左右两侧的固定夹块与固定夹块之间的间距大小进行调节。

优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有活动块，且活动块与装夹盘之间通过卡槽的方式相连接，并且电动伸缩杆带动活动块与装夹盘之间进行滑动。

优选的，所述夹持机构包括用于夹持的固定夹块、固定连接在所述固定夹块中部的固定柱、固定连接在所述固定柱远离固定夹块一侧的辅助板、用于连接的活动板和固定连接在连接架中部的固定杆。

优选的，所述固定柱插接在活动板的中部，且固定柱带动辅助板与活动板之间通过卡槽的方式相连接，并且辅助板与活动板之间通过螺栓进行固定。

优选的，所述固定柱结合辅助板带动固定夹块与活动板之间构成伸缩结构，且活动板与固定杆之间通过滑动的方式相连接。

优选的，所述活动板远离装夹盘水平中轴线的一侧固定连接有连接柱，且连接柱插接在安装板的中部，并且安装板贴合设置在连接架的外侧面。

优选的，所述安装板的前后两端均卡合连接有具有定位作用的凸块，且凸块固定连接在连接架的外侧面，并且凸块在连接架的外侧面呈等间距设置。

优选的，所述安装板与用于锁紧的固定帽之间紧密贴合，且固定帽螺纹连接在连接柱的外表面，并且连接柱与连接架之间通过卡槽的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度工件自动装夹工装，在实际使用过程中，通过固定夹块与活动板之间进行伸缩，能够对上下两侧的固定夹块与固定夹块之间的间距大小作出调节，进而能够对不同尺寸的工件进行装夹，通过活动板与固定杆之间进行滑动，便于对左右两侧的固定夹块与固定夹块之间的间距大小进行调节，还可根据不同的工件类型更换不同的固定夹块，能够结合工件的尺寸和形状对工件的相应位置进行稳定夹持，通过电动伸缩杆带动活动块和连接架与装夹盘之间进行滑动，进而带动夹持机构对工件进行自动夹持固定，紧固性好，而且在整个装夹过程中，定心度高，定位准确，卡盘上下自动定心，因工装为毛坯外形定位，定位准确，毛坯厚度变化不影响加工同心度，自动夹紧力调节灵活：夹紧力可根据工装及毛坯形状、重量随时调节，工件不易松动，减少了工件报废及撞刀，装夹省时省力：装有脚踩自动夹紧松开装置，装夹方便；

1、设有活动块和连接架，通过电动伸缩杆带动活动块与装夹盘之间进行滑动，能够带动连接架与装夹盘之间进行相对滑动，从而能够自动带动固定夹块对工件进行装夹；

2、设有固定柱、辅助板和活动板，通过固定柱带动辅助板与活动板之间卡槽连接，带动固定夹块与活动板之间进行伸缩，从而便于对上下两端的固定夹块与固定夹块之间的间距大小进行调节，能够实现对不同尺寸大小的工件进行夹持固定；

3、设有连接柱、安装板和固定帽，通过活动板与固定杆之间进行滑动，便于左右两端的固定夹块与固定夹块之间的间距大小进行调节，能够对工件的不同位置进行稳固夹持，结合连接柱、安装板和固定帽的设置，便于对活动板与固定杆之间进行限位。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型连接架、活动板、固定杆和连接柱连接整体结构示意图；

图4为本实用新型固定夹块、固定柱、辅助板和活动板连接正视结构示意图；

图5为本实用新型安装板、凸块、固定帽和连接柱连接侧视整体结构示意图，

图中：1、装夹盘；2、驱动轴；3、电动伸缩杆；4、活动块；5、连接架；6、夹持机构；7、固定夹块；8、固定柱；9、辅助板；10、活动板；11、固定杆；12、连接柱；13、安装板；14、凸块；15、固定帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度工件自动装夹工装，包括装夹盘1、驱动轴2、电动伸缩杆3、活动块4、连接架5、夹持机构6、固定夹块7、固定柱8、辅助板9、活动板10、固定杆11、连接柱12、安装板13、凸块14和固定帽15。

在使用该高强度工件自动装夹工装时，如图1和图2所示，装夹盘1的左侧固定连接有驱动轴2，并且驱动轴2与外置的驱动设备相连接，图中未画出，并且装夹盘1的内部安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端固定连接有活动块4，活动块4与连接架5之间固定连接，结合夹持机构6的设置，如图1和图4所示，夹持机构6包括用于夹持的固定夹块7、固定连接在固定夹块7中部的固定柱8、固定连接在固定柱8远离固定夹块7一侧的辅助板9、用于连接的活动板10和固定连接在连接架5中部的固定杆11；

首先根据被装夹的工件的尺寸大小以及类型，选取对应的固定夹块7，固定夹块7带动固定柱8插接在活动板10的中部，固定柱8使得辅助板9与活动板10之间通过卡槽的方式相连接，进而使得固定夹块7与活动板10之间进行伸缩，从而能够对上下两端的固定夹块7与固定夹块7之间的间距大小进行调节，实现对不同尺寸的工件进行装夹的效果，调节完成后，通过螺栓对辅助板9与活动板10之间进行固定；

并且在固定完成后，活动板10与连接柱12之间固定连接，通过活动板10与固定杆11之间进行滑动，活动板10带动连接柱12与连接架5之间通过卡槽的方式相连接，便于对固定夹块7的位置进行调节，实现对左右两端的固定夹块7与固定夹块7之间的间距大小进行调节，调节完成后，将安装板13套设在连接柱12的外侧，同时连接架5的外侧等间距设置有凸块14，安装板13与相应位置的凸块14之间进行卡合，然后转动螺纹连接在连接柱12外表面的固定帽15，使得固定帽15贴合设置在安装板13的外表面，进而实现对连接柱12与连接架5之间的限位，对固定夹块7进行固定；

固定夹块7的位置调节并且固定完成后，直接将被装夹的工件置于装夹盘1的右端，通过安装在外侧的脚踩自动夹紧松开装置，该装置为现有成熟技术，图中未画出，脚踩控制器，控制器启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3通过蓄电池供电，未与外部缠绕有线束，故不影响装夹盘1旋转，使得电动伸缩杆3带动活动块4与装夹盘1之间进行滑动，进而带动连接架5和夹持机构6对装夹盘1右侧的异件进行自动夹持固定，使用非常方便，此种装夹方式定心度高，定位准确，毛坯厚度变化不影响加工同心度，自动夹紧力调节灵活，夹紧力可根据工装及毛坯形状，重量随时调节，工件不易松动，减少了工件报废及撞刀，而且装夹省时省力，使用非常方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强度工件自动装夹工装，包括装夹盘(1)、固定连接在所述装夹盘(1)左端的驱动轴(2)和安装在所述装夹盘(1)内部且用于驱动的电动伸缩杆(3)；

其特征在于，还包括：

连接架(5)，所述连接架(5)对称设置在装夹盘(1)的上下两端，且通过活动块(4)与装夹盘(1)之间构成相对滑动结构；

夹持机构(6)，所述夹持机构(6)对称设置在装夹盘(1)右端的上下两侧，且夹持机构(6)用于对工件进行夹持固定；

固定帽(15)，所述固定帽(15)用于对安装板(13)与凸块(14)之间进行限位，且安装板(13)结合连接柱(12)对左右两侧的固定夹块(7)与固定夹块(7)之间的间距大小进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种高强度工件自动装夹工装，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有活动块(4)，且活动块(4)与装夹盘(1)之间通过卡槽的方式相连接，并且电动伸缩杆(3)带动活动块(4)与装夹盘(1)之间进行滑动。

3.根据权利要求1所述的一种高强度工件自动装夹工装，其特征在于：所述夹持机构(6)包括用于夹持的固定夹块(7)、固定连接在所述固定夹块(7)中部的固定柱(8)、固定连接在所述固定柱(8)远离固定夹块(7)一侧的辅助板(9)、用于连接的活动板(10)和固定连接在连接架(5)中部的固定杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度工件自动装夹工装，其特征在于：所述固定柱(8)插接在活动板(10)的中部，且固定柱(8)带动辅助板(9)与活动板(10)之间通过卡槽的方式相连接，并且辅助板(9)与活动板(10)之间通过螺栓进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种高强度工件自动装夹工装，其特征在于：所述固定柱(8)结合辅助板(9)带动固定夹块(7)与活动板(10)之间构成伸缩结构，且活动板(10)与固定杆(11)之间通过滑动的方式相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高强度工件自动装夹工装，其特征在于：所述活动板(10)远离装夹盘(1)水平中轴线的一侧固定连接有连接柱(12)，且连接柱(12)插接在安装板(13)的中部，并且安装板(13)贴合设置在连接架(5)的外侧面。

7.根据权利要求6所述的一种高强度工件自动装夹工装，其特征在于：所述安装板(13)的前后两端均卡合连接有具有定位作用的凸块(14)，且凸块(14)固定连接在连接架(5)的外侧面，并且凸块(14)在连接架(5)的外侧面呈等间距设置。

8.根据权利要求7所述的一种高强度工件自动装夹工装，其特征在于：所述安装板(13)与用于锁紧的固定帽(15)之间紧密贴合，且固定帽(15)螺纹连接在连接柱(12)的外表面，并且连接柱(12)与连接架(5)之间通过卡槽的方式相连接。