CN219986467U - 一种应用在波峰焊的新型过炉载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在波峰焊的新型过炉载具，包括支撑底板，所述支撑底板的内侧放置有电路板，本实用新型通过安装有压板，工作人员先抓住压板正面的一端转动，将压板打开，随后工作人员将电路板放置于支撑底板的内侧，并使电路板相对的一组直角位于L块的直角内侧，之后工作人员抓住压板反方向旋转，将压板带有磁块的一端放置在导向块的内侧，使压板的磁块与磁条相吸，将压板固定在电路板的顶部，同时压杆与电路板接触，使压杆在电路板的阻挡下向上推动圆板，使圆板带动第一弹簧向上拉动，使第一弹簧在螺纹管的支撑下拉伸变形，使压杆能够将电路板压紧，防止电路板发生垂直方向的位移，方便对电路板的固定，提高工作效率。

Description

一种应用在波峰焊的新型过炉载具

技术领域

本实用新型涉及过炉载具装置技术领域，具体为一种应用在波峰焊的新型过炉载具。

背景技术

波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"；基于波峰焊的工作原理，在传送带将电路板送入焊机时，会对电路板进行倾斜，以实现其焊点能够经过融化的焊料，从而实现波峰焊目的；

传统的波峰焊作业过程中，未对电路板中的DIP物料进行固定，进而导致带有DIP物料的电路板进行倾斜进入焊机后，DIP物料插件因倾斜而在焊孔内出现倾斜情况，从而会导致焊点出现空焊、虚焊的情况；

例如，中国专利CN217991229U，公开了一种通用可调波峰焊载具，“设置有外框板；外框板内侧设置有内框板；外框板和内框板上均设置有螺栓；外框板设置有上外框板和下外框板，上外框板和下外框板通过侧外框板连接；内框板设置有内固定板和内活动板，内活动板与内固定板连接。本实用新型解决了因老化板、老化座产品型号多、产品尺寸不一致，而需要不同的专用波峰焊载具的问题；本实用新型提供的通用可调波峰焊载具，可以适用不同产品，只需调节通用底板宽度即可，很大程度上节约了工装治具成本；本实用新型适用于PCBA单面制程产品过波峰焊，各种宽度产品皆可通用”。上述公开文献的一种通用可调波峰焊载具主要考虑如何各种宽度产品皆可通用。但对于电路板中带有DIP物料进行焊接时，并未解决其因倾斜导致空焊、虚焊的情况，因此缺少一种能够解决针对DIP物料进行焊接时，解决其因倾斜导致焊点空焊、虚焊情况的装置或方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用在波峰焊的新型过炉载具，能够针对DIP物料进行焊接时，解决其因倾斜导致焊点空焊、虚焊情况，进一步实现其便于对电路板的针对DIP物料进行固定，从而提高工作效率和工作质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在波峰焊的新型过炉载具，包括支撑底板，所述支撑底板上方设有槽口，所述槽口内部用于放置电路板；所述支撑底板的上方槽口内安装有一组L块，两个L块对角设置，并卡设于电路板外侧的其中两个对角；所述支撑底板的上方槽口内还间隔设有固定块，所述固定块上分别通过圆柱铰接压板；各所述固定块分别相对设置有一个导向块，所述导向块为U型结构，所述压板的另一端卡设在所述导向块的U型结构槽口内；所述导向块的U型结构槽口内设有磁条，所述压板与导向块相互配合的一端下表面设有磁块；所述磁块和磁条相互配合，并用于将所述电路板进行限位在支撑底板的上方槽口内。

优选的，所述支撑底板的上方槽口内还设有多个立柱，各所述立柱上转动设置有卡扣，所述卡扣用于转动并对电路板的外顶沿进行卡设。

优选的，所述立柱和所述之间设有弹性转动组件，所述立柱上顶面设有活动槽，所述弹性转动组件位于活动槽内进行转动或上下活动，且所述弹性转动组件的顶部连接卡扣。

优选的，所述弹性转动组件用于所述立柱和所述卡扣进行弹性转动；所述卡扣的上方还设有把手。

优选的，所述弹性转动组件包括第一限位柱，所述第一限位柱上套设有第一挡环，所述第一限位柱的下方周向外壁设有向外凸出的第二挡环，第二限位柱，所述第二限位柱上也套设有第一挡环，所述第二限位柱上方周向外壁设有向外凸出的第三挡环，两个所述第一挡环通过第二弹簧连接。

优选的，第二弹簧通过第三挡环、第二挡环将第一限位柱和第二限位柱进行连接。

优选的，所述第一限位柱的上顶面设有第一螺孔，所述第一螺孔用于和卡扣上的第一装配孔相互配合。

优选的，所述第二限位柱的上方设有贯穿的第二装配孔；所述第二装配孔和活动槽内底部设置的第二螺孔相互配合。

优选的，所述压板的内部贯穿开设有两个通孔。所述通孔的两侧内壁开设有限位槽。所述压板的顶部开设有旋转槽，且旋转槽与通孔、限位槽相连通。所述旋转槽的内侧放置有限位环，限位环的内侧安装有螺纹柱，螺纹柱的顶部安装有一组推块。

优选的，所述螺纹柱的内侧螺纹贯穿安装有螺纹管，且螺纹管位于通孔的内侧，螺纹管的两侧安装有限位块，且限位块位于限位槽的内侧。所述螺纹管的顶部安装有第一弹簧，第一弹簧的顶部安装有圆板，圆板的底部安装有压杆，且压杆位于第一弹簧的内侧，且压杆贯穿螺纹管的内侧并与电路板顶部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

工作人员进行波峰焊接之前，翻转压板，将带有DIP物料电路板放入支撑底板的上方槽口内，再将压板卡设在电路板的背面，利用压板上的磁块和导向块的U型结构槽口内的磁条相互配合，实现对电路板上DIP物料进行限制的目的，避免或降低在支撑底板带着电路板进入波峰焊机器时，其因电路板倾斜而造成空焊、虚焊的情况；

在使用过程中，电路板的正面为器件面，即支撑底板的上方槽口内用于接触DIP物料；进一步，生产步骤为：工作人员首先根据生产作业指导书将DIP物料插接至对应的电路板焊孔内；再将已经打开压板的支撑底板放在DIP物料的上方；放置时将电路板置入L块内，并利用L块对其进行位置限定；翻转压板使其闭合至导向块的U型结构槽口内；利用磁吸作用将导向块和压板进行闭合，再将支撑底板进行翻转，使支撑底板的上方槽口的开口朝上，接着放入波峰焊的入料口，利用链条将其送入机器内进行波峰焊，

既能够解决波峰焊因送料倾斜导致其焊点进行波峰焊时出现空焊、虚焊情况，还能够解决其带有DIP物料的电路板过链条震动时造成的DIP物料倾斜问题；同时还实现了高可靠性的连续性供应目的；其载具的结构设计简单，维护方便，且通过本载具可使得波峰焊作业的自动化生产效率更高、良品率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的导向块立体结构示意图；

图3为本实用新型的卡扣结构示意图；

图4为本实用新型的卡扣剖面结构示意图；

图5为本实用新型的弹性转动组件剖面结构示意图；

图6为本实用新型的弹性转动组件结构示意图；

图7为本实用新型的压板结构示意图；

图8为本实用新型的螺纹管立体结构示意图；

图9为本实用新型的螺纹柱立体结构示意图。

图中：1-支撑底板，2-电路板，3-L块，4-固定块，5-圆柱，6-压板，7-磁块，8-导向块，9-磁条，10-通孔，11-限位槽，12-旋转槽，13-限位环，14-螺纹柱，15-推块，16-螺纹管，17-限位块，18-第一弹簧，19-圆板，20-压杆，21-卡扣，22-立柱，23-第二弹簧，24-活动槽，25-第一限位柱，26-第一螺孔，27-第一装配孔，28-第一挡环，29-第二挡环，30-第三挡环，31-第二限位柱，32-第二装配孔，33-第二螺孔，34-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-9，一种应用在波峰焊的新型过炉载具；包括支撑底板1，所述支撑底板1上方设有槽口，所述槽口内部用于放置电路板2；

所述支撑底板1的上方槽口内安装有一组L块3，两个L块3对角设置，并卡设于电路板2外侧的其中两个对角；

所述支撑底板1的上方槽口内还间隔设有固定块4，所述固定块4上分别通过圆柱5铰接压板6；

各所述固定块4分别相对设置有一个导向块8，所述导向块8为U型结构，所述压板6的另一端卡设在所述导向块8的U型结构槽口内；

所述导向块8的U型结构槽口内设有磁条9，所述压板6与导向块8相互配合的一端下表面设有磁块7；所述磁块7和磁条9相互配合，并用于将所述电路板2进行限位在支撑底板1的上方槽口内。

该实施例中，固定块4位于电路板2的背面，固定块4的内部贯穿安装有圆柱5，每组圆柱5两两之间安装有压板6，压板6的底部贯穿安装有磁块7，支撑底板1的内侧安装有两个导向块8，且导向块8位于电路板2的正面，且导向块8位于压板6的外侧，导向块8的顶壁内侧贯穿安装有磁条9，且磁条9与磁块7相吸，固定块能够为圆柱5提供贯穿空间，圆柱5能够为压板6提供稳固支撑，压板6能够为磁块7提供贯穿开设空间，工作人员先抓住压板6正面的一端转动，使压板6靠近正面的一端带动磁块7与磁条9分离，使压板6在外力的作用下通过固定块4的支撑以圆柱5为圆心旋转，将压板6打开，随后工作人员将电路板2放置于支撑底板1的内侧，并使电路板2相对的一组直角位于L块3的直角内侧，L板方便工作人员安装电路板2，使L板限制电路板2发生平面位移，之后工作人员抓住压板6反方向旋转，将压板6带有磁块7的一端沿着导向块8的内侧移动，将压板6放置在导向块8的内侧，使压板6的磁块7与磁条9相吸，使压板6固定在电路板2的顶部，同时压杆20与电路板2接触，使压杆20在电路板2的阻挡下向上推动圆板19，使圆板19带动第一弹簧18向上拉动，使第一弹簧18在螺纹管16的支撑下拉伸变形，使压杆20能够将电路板2压紧，防止电路板2发生垂直方向的位移，方便对电路板2的固定，提高工作效率。

进一步，支撑底板1的上方槽口内能够为电路板2提供放置空间，支撑底板1的上方槽口内能够为L块3提供稳固支撑，支撑底板1的上方槽口内能够为固定块4提供稳固支撑，压板6的内部贯穿开设有两个通孔10，通孔10的两侧内壁开设有限位槽11，压板6的顶部开设有旋转槽12，且旋转槽12与通孔10、限位槽11相连通，压板6能够为通孔10提供贯穿开设空间，压板6能够为旋转槽12提供开设空间，工作人员进行波峰焊接之前，翻转压板6，将带有DIP物料电路板2放入支撑底板1的上方槽口内，再将压板6卡设在电路板2的背面，利用压板6上的磁块7和导向块8的U型结构槽口内的磁条9相互配合，实现对电路板上DIP物料进行限制的目的，避免或降低在支撑底板带着电路板进入波峰焊机器时，其因电路板倾斜而造成空焊、虚焊的情况；

在使用过程中，电路板的正面为器件面，即支撑底板的上方槽口内用于接触DIP物料；进一步，生产步骤为：工作人员首先根据生产作业指导书将DIP物料插接至对应的电路板焊孔内；再将已经打开压板6的支撑底板1放在DIP物料的上方；放置时将电路板置入L块3内，并利用L块3对其进行位置限定；翻转压板6使其闭合至导向块8的U型结构槽口内；利用磁吸作用将导向块8和压板6进行闭合，再将支撑底板1进行翻转，使支撑底板1的上方槽口的开口朝上，接着放入波峰焊的入料口，利用链条将其送入机器内进行波峰焊，

既能够解决波峰焊因送料倾斜导致其焊点进行波峰焊时出现空焊、虚焊情况，还能够解决其带有DIP物料的电路板过链条震动时造成的DIP物料倾斜问题；同时还实现了高可靠性的连续性供应目的；其载具的结构设计简单，维护方便，且通过本载具可使得波峰焊作业的自动化生产效率更高、良品率更高。

在一个实施例中，请参阅图1-9，一种应用在波峰焊的新型过炉载具；所述支撑底板1的上方槽口内还设有多个立柱22，各所述立柱22上转动设置有卡扣21，所述卡扣21用于转动并对电路板2的外顶沿进行卡设；所述立柱22和所述21之间设有弹性转动组件，所述立柱22上顶面设有活动槽24，所述弹性转动组件位于活动槽24内进行转动或上下活动，且所述弹性转动组件的顶部连接卡扣21；

所述弹性转动组件用于所述立柱22和所述卡扣21进行弹性转动；所述卡扣21的上方还设有把手34。

所述弹性转动组件包括第一限位柱25，所述第一限位柱25的上顶面设有第一螺孔26，所述第一螺孔26用于和卡扣21上的第一装配孔27相互配合；

所述第一限位柱25上套设有第一挡环28，所述第一限位柱25的下方周向外壁设有向外凸出的第二挡环29，

第二限位柱31，所述第二限位柱31上也套设有第一挡环28，所述第二限位柱31上方周向外壁设有向外凸出的第三挡环30，所述第二限位柱的上方设有贯穿的第二装配孔32；所述第二装配孔32和活动槽24内底部设置的第二螺孔33相互配合；两个所述第一挡环28通过第二弹簧23连接。第二弹簧23通过第三挡环30、第二挡环29将第一限位柱25和第二限位柱31进行连接。

该实施例中，通过卡扣21实现对电路板2进行卡设，实现电路板的二次限位，避免磁块7和磁条9因磁性消失后导致卡设不紧的情况；使用时，通过把手34提起卡扣21，并转动所述卡扣21，使得卡扣21的卡设面旋转到电路板安装位的外侧；将电路板放入电路板安装位，所述电路板安装位通过L块确定，一般将卡扣21的卡设端/面转动至和电路板安装位相反方向，即可避开电路板安装位；当电路板置入安装位后，再次通过把手旋转并提起卡扣21，使得卡扣21能够转动至电路板2的上方，由于第二弹簧的拉紧作用，会使得卡扣的下表面紧贴电路板的上表面，由于电路板的另一面经DIP物料的限制会与支持底板1的上方槽口内底面紧贴，从而实现了双固定/定位的目的；

所述弹性转动组件通过将第一限位柱25螺丝连接在卡扣21上，将第二限位柱31通过第二装配孔和第二螺孔进行连接在活动槽24的槽底部(即支撑底板1的上方槽口内底面)；而第一限位柱25和第二限位柱31分别设置有第二挡环和第三挡环30，可以使得第一挡环28很好地进行活动，从而保证其卡扣能够进行360度转动而不影响其弹簧的结构强度；同时保证了产品组装的便利性；以及，两个第一挡环28连接第二弹簧，能够实现通过第二弹簧23更好的拉紧第一限位柱25和第二限位柱31，从而保证卡扣21的卡设紧密度。

在一个实施例中，请参阅图1-9，一种应用在波峰焊的新型过炉载具；包括旋转槽12，旋转槽12的内侧放置有限位环13，限位环13的内侧安装有螺纹柱14，螺纹柱14的顶部安装有一组推块15，螺纹柱14的内侧螺纹贯穿安装有螺纹管16，且螺纹管16位于通孔10的内侧，螺纹管16的两侧安装有限位块17，且限位块17位于限位槽11的内侧，螺纹管16的顶部安装有第一弹簧18，第一弹簧18的顶部安装有圆板19，圆板19的底部安装有压杆20，且压杆20位于第一弹簧18的内侧，且压杆20贯穿螺纹管16的内侧并与电路板2顶部相接触，工作人员推动两个推块15，使推块15在外力的作用下带动螺纹柱14旋转，使螺纹柱14带动限位环13在旋转槽12的内侧旋转，限位环13能够防止螺纹柱14移出旋转槽12的内侧，螺纹柱14旋转利用与螺纹管16的螺纹作用带动螺纹管16有旋转的趋势，螺纹管16通过限位块17与限位槽11的接触，能够防止螺纹管16发生旋转，使螺纹管16利用与螺纹柱14的螺纹作用上下移动，当螺纹管16向上移动时，螺纹管16带动第一弹簧18的一端向上移动，此时压杆20挤压电路板2拉伸的第一弹簧18在螺纹管16向上移动的过程中，第一弹簧18的拉伸力减小，使压杆20挤压电路板2的压力减小，使工作人员可以根据实际需要，通过旋转推块15调整压杆20挤压电路板2的压力的大小，提高了灵活性。

该实施例中，在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先抓住压板6安装有磁块7的一端旋转，使压板6旋转打开，随后工作人员将电子元件和电路板2放置在底座的内侧，反方向旋转压板6，将压板6的磁块7与导向块8的磁条9相吸，使压杆20挤压电路板2，达到固定电路板2的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种应用在波峰焊的新型过炉载具，其特征在于：包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)上方设有槽口，所述槽口内部用于放置电路板(2)；

所述支撑底板(1)的上方槽口内安装有一组L块(3)，两个L块(3)对角设置，并卡设于电路板(2)外侧的其中两个对角；

所述支撑底板(1)的上方槽口内还间隔设有固定块(4)，所述固定块(4)上分别通过圆柱(5)铰接压板(6)；

各所述固定块(4)分别相对设置有一个导向块(8)，所述导向块(8)为U型结构，所述压板(6)的另一端卡设在所述导向块(8)的U型结构槽口内；

所述导向块(8)的U型结构槽口内设有磁条(9)，所述压板(6)与导向块(8)相互配合的一端下表面设有磁块(7)；所述磁块(7)和磁条(9)相互配合，并用于将所述电路板(2)进行限位在支撑底板(1)的上方槽口内。

2.根据权利要求1所述的一种应用在波峰焊的新型过炉载具，其特征在于：所述支撑底板(1)的上方槽口内还设有多个立柱(22)，各所述立柱(22)上转动设置有卡扣(21)，所述卡扣(21)用于转动并对电路板(2)的外顶沿进行卡设。

3.根据权利要求2所述的一种应用在波峰焊的新型过炉载具，其特征在于：所述立柱(22)和所述(21)之间设有弹性转动组件，所述立柱(22)上顶面设有活动槽(24)，所述弹性转动组件位于活动槽(24)内进行转动或上下活动，且所述弹性转动组件的顶部连接卡扣(21)。

4.根据权利要求3所述的一种应用在波峰焊的新型过炉载具，其特征在于：所述弹性转动组件用于所述立柱(22)和所述卡扣(21)进行弹性转动；所述卡扣(21)的上方还设有把手(34)。

5.根据权利要求3所述的一种应用在波峰焊的新型过炉载具，其特征在于：所述弹性转动组件包括第一限位柱(25)，所述第一限位柱(25)上套设有第一挡环(28)，所述第一限位柱(25)的下方周向外壁设有向外凸出的第二挡环(29)，

第二限位柱(31)，所述第二限位柱(31)上也套设有第一挡环(28)，所述第二限位柱(31)上方周向外壁设有向外凸出的第三挡环(30)，两个所述第一挡环(28)通过第二弹簧(23)连接。

6.根据权利要求3所述的一种应用在波峰焊的新型过炉载具，其特征在于：第二弹簧(23)通过第三挡环(30)、第二挡环(29)将第一限位柱(25)和第二限位柱(31)进行连接。

7.根据权利要求5所述的一种应用在波峰焊的新型过炉载具，其特征在于：所述第一限位柱(25)的上顶面设有第一螺孔(26)，所述第一螺孔(26)用于和卡扣(21)上的第一装配孔(27)相互配合。

8.根据权利要求5所述的一种应用在波峰焊的新型过炉载具，其特征在于：所述第二限位柱的上方设有贯穿的第二装配孔(32)；所述第二装配孔(32)和活动槽(24)内底部设置的第二螺孔(33)相互配合。