CN219986201U - 一种铸件用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件用冷却装置，涉及铸件加工技术领域。该铸件用冷却装置，包括：冷却槽、升降装置、放置架、冷却循环装置和循环管道；冷却槽内具有冷却腔室，冷却腔室内填充有冷却液，冷却槽的箱体侧壁内部设置有冷却液循环通道，冷却腔室的侧壁上设置有溢流开口；升降装置设置在冷却槽的一侧；放置架设置在升降装置的顶部，放置架通过固定件对放置架进行固定；冷却液循环装置的出液管道设置在冷却腔室的底部；循环管道的一端与冷却循环通道连通，另一端与冷却循环装置连通。本实用新型通过将冷却液的进口设置在冷却腔室的底部，冷却液的出口设置在冷却腔室的顶部一端，方便冷却腔室内的冷却液完全的循环起来，提高冷却效率。

Description

一种铸件用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其是涉及一种铸件用冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

泵壳在铸造好以后需要将其放入冷却液中进行冷却，现有的冷却池中的冷却液循环是通过从顶部对其进行补充液体，补充进的液体与池中的液体混合，但该种循环方式存在沉积在冷却池底部的液体不能进行良好的循环，导致冷却液体升温，降低冷却效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种铸件用冷却装置，通过将冷却液的进口设置在冷却腔室的底部，冷却液的出口设置在冷却腔室的顶部一端，方便冷却腔室内的冷却液完全的循环起来，提高冷却效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种铸件用冷却装置，包括：

冷却槽，所述冷却槽内具有冷却腔室，所述冷却腔室内填充有冷却液，所述冷却槽的箱体侧壁内部设置有冷却液循环通道，所述冷却腔室沿其高度方向的侧壁上设置有与所述冷却液循环通道连通的溢流开口；

升降装置，设置在所述冷却槽的一侧；

放置架，滑动设置在所述升降装置的顶部，当所述放置架设置在所述升降装置的顶部时，通过固定件对所述放置架进行固定；

冷却液循环装置，其出液管道设置在所述冷却腔室的底部；

循环管道，一端与所述冷却循环通道连通，另一端与所述冷却循环装置连通。

可选地，所述冷却装置进一步包括温度传感器，其感应端设置在所述冷却腔室内，用于监测冷却液的温度。

可选地，所述升降装置包括：

液压缸，设置在所述冷却腔室的顶部，所述液压缸的活塞杆朝向所述冷却槽的设置；

安装板，安装在所述液压缸的活塞杆的端部，所述固定件设置在所述安装板上。

可选地，所述升降装置包括：

至少三根丝杆，竖直安装在所述冷却腔室内，三根所述丝杆呈三角型分布；

驱动电机，通过安装架安装在所述冷却腔室的顶部，所述驱动电机的输出轴与其中一根所述丝杆连接；

丝母，每根丝杆上均设置有所述丝母；

固定板，安装在所述丝母上，所述固定件安装在所述固定板上。

可选地，所述放置架包括：

四根立柱，呈矩形分布，相邻两立柱之间通过连杆连接；

固定锁紧件，每根立柱上均设置有多个所述固定锁紧件；

放置网，与设置在同一水平面上的多个固定锁紧件连接，所述铸件放置在所述放置网的顶部。

可选地，所述固定锁紧件为抱箍，所述放置网与所述固定锁紧件的一端通过螺钉连接。

可选地，所述放置网包括：

呈矩形的框架，所述框架与所述固定锁紧件通过螺钉连接；

滤网，设置在所述框架的中部，所述滤网与所述框架为一体成型结构。

可选地，所述冷却循环装置包括：

冷却箱，所述冷却液储存至所述冷却箱内，所述循环管道的出液端与所述冷却箱连通；

输送泵，设置在所述冷却箱内，所述输送泵的出液端通过进液管与所述冷却腔室连通；

制冷器，其换热端设置在所述冷却箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将冷却液的进口设置在冷却腔室的底部，冷却液的出口设置在冷却腔室的顶部一端，方便冷却腔室内的冷却液完全的循环起来，提高冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铸件用冷却装置的整体结构示意图。

图2为铸件用冷却装置的丝杆结构示意图。

图3为铸件用冷却装置的放置架的结构示意图。

附图标记：

1、冷却槽；11、冷却腔室；12、冷却液；13、冷却液循环通道；14、溢流开口；

2、升降装置；21、液压缸；22、安装板；23、丝杆；24、驱动电机；25、丝母；26、固定板；

3、放置架；31、立柱；32、连杆；33、固定锁紧件；34、放置网；35、框架；36、滤网；

4、固定件；

5、冷却液循环装置；51、冷却箱；52、输送泵；53、制冷器

6、循环管道；

7、温度传感器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种铸件用冷却装置，包括：冷却槽1、升降装置2、放置架3、冷却循环装置和循环管道6；冷却槽1内具有冷却腔室11，所述冷却腔室11内填充有冷却液12，所述冷却槽1的箱体侧壁内部设置有冷却液循环通道13，所述冷却腔室11沿其高度方向的侧壁上设置有与所述冷却液循环通道13连通的溢流开口14。升降装置2设置在所述冷却槽1的一侧。放置架3滑动设置在所述升降装置2的顶部，当所述放置架3设置在所述升降装置2的顶部时，通过固定件4对所述放置架3进行固定。冷却液循环装置5的出液管道设置在所述冷却腔室11的底部。循环管道6的一端与所述冷却循环通道13连通，另一端与所述冷却循环装置连通。

在进行铸件冷却时，将铸件放置在放置架3上，然后将放置架3固定在升降装置2上，通过升降装置2带动放置架3完全沉入冷却槽1内，使得放置在放置架3上的铸件与冷却槽1中的冷却液12充分接触进行换热。在换热过程中为了提高换热效率通过冷却循环装置将冷却槽1内的冷却液12进行循环，在循环时，冷却循环装置通过与冷却槽1底部连通的管道将冷却液12送入冷却槽1内，冷却液12在冷却槽1内的液位上升，当冷却液12的液位高度高于溢流开口14时，多余的冷却液12通过溢流开口14进入设置在冷却槽1的侧壁内的溢流通道内，然后通过与溢流通道连通的循环管道6将冷却液12送入冷却循环装置内进行冷却。冷却液12冷却后又通过冷却循环装置进行下一个循环。

采用上述装置进行循环，使得冷却槽1内的冷却液12能够充分的循环，避免因冷却液12沉底造成冷却槽1内的冷却液12温度升高，降低冷却效率。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便监测冷却液12的温度，该冷却装置进一步包括温度传感器7，温度传感器7的感应端设置在所述冷却腔室11内。当温度传感器7检测到冷却液12的温度高于预设值时，将信息反馈给控制器，控制器控制冷却循环装置提高循环速度即可。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述升降装置2包括：液压缸21和安装板22，液压缸21设置在所述冷却腔室11的顶部，所述液压缸21的活塞杆朝向所述冷却槽1的设置。安装板22安装在所述液压缸21的活塞杆的端部，所述固定件4设置在所述安装板22上。

在使用时，为了使得放置架3可完全沉入冷却槽1的槽底，将液压缸21设置在冷却槽1的顶部。当放置架3还未固定在安装板22上时，升降装置2带动安装板22下降，使得安装板22的高度与冷却槽1的顶部高度平齐，方便放置架3转运到安装板22的顶部。当放置架3固定在安装板22上后，在液压缸21的带动下使得安装架完全沉入冷却槽1内，此时放置在放置架3上的铸件与冷却液12充分接触，然后进行热交换，使得铸件冷却。

如图1和图3所示，本实施例中的固定件4具有两个，相对设置在固定板26上，放置架3被固定在两固定件4之间。固定件4包括：定位板、螺杆和螺帽，定位板与固定板26焊接，固定板26上设置有供螺杆穿过的通孔。在固定时螺杆穿过固定板26上的通孔，并使得螺杆部分结构位于放置架3，螺帽设置位于放置架3内的一端，且螺帽与放置架3的侧壁相抵接。

在另外一个实施例中，如图2所示，所述升降装置2包括：至少三根丝杆23、驱动电机24、丝母25和固定板26。丝杆23竖直安装在所述冷却腔室11内，三根所述丝杆23呈三角型分布。驱动电机24通过安装架安装在所述冷却腔室11的顶部，所述驱动电机24的输出轴与其中一根所述丝杆23连接。每根丝杆23上均设置有所述丝母25。固定板26安装在所述丝母25上，所述固定件4安装在所述固定板26上。

升降装置2为丝杆23副结构时，丝杆23安装在冷却槽1内。驱动电机24通过安装架安装在冷却槽1的顶部，方便其与其中一根连接，并驱动其传动。需要进行说明的是，冷却槽1的底部设置有轴承，丝杆23与轴承的内圈连接，在驱动电机24带动下丝杆23旋转，驱动丝母25在丝杆23的轴线方向活动。该驱动电机24为正反转电机，固定板26在转运放置架3时，固定板26的顶部与冷却槽1的顶部平齐。

在另外一个实施例中，如图3所示，所述放置架3包括：四根立柱31、固定锁紧件33和放置网34；四根立柱31呈矩形分布，相邻两立柱31之间通过连杆32连接。每根立柱31上均设置有多个所述固定锁紧件33。放置网34与设置在同一水平面上的多个固定锁紧件33连接，所述铸件放置在所述放置网34的顶部。

四根呈矩形分布的立柱31的底部一端通过连接杆连接，每根立柱31沿其轴向方向上均设置有多个固定锁紧件33。位于同一水平面内的固定锁紧件33之间连接有放置网34。上下相邻两放置网34之间形成固定铸件的固定区域。

在另外一个实施例中，为了方便调放置网34的高度，该固定锁紧件33为抱箍，所述放置网34与所述固定锁紧件33的一端通过螺钉连接。

在另外一个实施例中，如图3所示，所述放置网34包括：呈矩形的框架35和滤网36；所述框架35与所述固定锁紧件33通过螺钉连接。滤网36设置在所述框架35的中部，所述滤网36与所述框架35为一体成型结构。

为了方便更换放置网34，矩形框架35和固定锁紧件33之间采用螺钉连接，方便后续维护时进行拆除。矩形框架35的内部为滤网36，是为了方便冷却液12通过滤网36的滤孔与设置两放置网34之间的铸件相接处。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述冷却循环装置包括：冷却箱51、输送泵52和制冷器53；所述冷却液12储存至所述冷却箱51内，所述循环管道6的出液端与所述冷却箱51连通。输送泵52设置在所述冷却箱51内，所述输送泵52的出液端通过进液管与所述冷却腔室11连通。制冷器53的换热端设置在所述冷却箱51内。

在使用时，使用后的冷却液12循环至冷却箱51内，通过设置在冷却箱51内制冷器53将带有温度的冷却液12快速冷却。冷却后的冷却液12通过输送泵52送入冷却槽1内，冷却液12在冷却槽1内完成热交换后又回到冷却箱51内进行冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件用冷却装置，其特征在于，包括：

冷却槽，所述冷却槽内具有冷却腔室，所述冷却腔室内填充有冷却液，所述冷却槽的箱体侧壁内部设置有冷却液循环通道，所述冷却腔室沿其高度方向的侧壁上设置有与所述冷却液循环通道连通的溢流开口；

升降装置，设置在所述冷却槽的一侧；

放置架，滑动设置在所述升降装置的顶部，当所述放置架设置在所述升降装置的顶部时，通过固定件对所述放置架进行固定；

冷却液循环装置，其出液管道设置在所述冷却腔室的底部；

循环管道，一端与所述冷却循环通道连通，另一端与所述冷却循环装置连通。

2.根据权利要求1所述的铸件用冷却装置，其特征在于，所述冷却装置进一步包括温度传感器，其感应端设置在所述冷却腔室内，用于监测冷却液的温度。

3.根据权利要求1所述的铸件用冷却装置，其特征在于，所述升降装置包括：液压缸，设置在所述冷却腔室的顶部，所述液压缸的活塞杆朝向所述冷却槽的设置；

安装板，安装在所述液压缸的活塞杆的端部，所述固定件设置在所述安装板上。

4.根据权利要求1所述的铸件用冷却装置，其特征在于，所述升降装置包括：至少三根丝杆，竖直安装在所述冷却腔室内，三根所述丝杆呈三角型分布；驱动电机，通过安装架安装在所述冷却腔室的顶部，所述驱动电机的输出轴与其中一根所述丝杆连接；

丝母，每根丝杆上均设置有所述丝母；

固定板，安装在所述丝母上，所述固定件安装在所述固定板上。

5.根据权利要求1所述的铸件用冷却装置，其特征在于，所述放置架包括：

四根立柱，呈矩形分布，相邻两立柱之间通过连杆连接；

固定锁紧件，每根立柱上均设置有多个所述固定锁紧件；

放置网，与设置在同一水平面上的多个固定锁紧件连接，所述铸件放置在所述放置网的顶部。

6.根据权利要求5所述的铸件用冷却装置，其特征在于，所述固定锁紧件为抱箍，所述放置网与所述固定锁紧件的一端通过螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的铸件用冷却装置，其特征在于，所述放置网包括：

呈矩形的框架，所述框架与所述固定锁紧件通过螺钉连接；

滤网，设置在所述框架的中部，所述滤网与所述框架为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的铸件用冷却装置，其特征在于，所述冷却循环装置包括：

冷却箱，所述冷却液储存至所述冷却箱内，所述循环管道的出液端与所述冷却箱连通；

输送泵，设置在所述冷却箱内，所述输送泵的出液端通过进液管与所述冷却腔室连通；

制冷器，其换热端设置在所述冷却箱内。