CN221620810U - 高温合金铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金铸造设备技术领域，具体为高温合金铸造装置，其包括：下模机构、冷却机构、顶升机构和上模机构，下模机构包括底座、下模、成型腔、冷却腔和支撑板，所述底座顶部设置下模，所述下模顶部中心开设成型腔，所述成型腔外侧设置冷却腔，所述下模前后两侧底部均设置支撑板；冷却机构设置在所述底座上，所述冷却机构包括冷却液箱、循环管道、循环泵和制冷部件，所述冷却液箱与冷却腔之间连通循环管道，循环泵将冷却液抽至冷却腔内进行循环流通，使冷却液充分与成型腔外壁接触，并且冷却腔顶部外露，便于冷却液自然冷却散热，提高冷却效果，加速合金冷却成型，提高工作效率。

Description

高温合金铸造装置

技术领域

本实用新型涉及合金铸造设备技术领域，具体为高温合金铸造装置。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，在合金生产制作过程中需要使用铸造装置进行高温铸造，从而可以获得复杂形状和大型的铸件。

专利号CN202220118447.9中公开了一种高温合金铸造装置，包括底座、顶板、上模具和下模具，所述底座的上方连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部中心处设置有液压缸，所述顶板的下方设置有滑板，所述底座的上方设置有固定座，所述固定座的内部设置有下模具，所述下模具的内侧底部设置有推板。本实用新型通过循环管的设置，通过冷却液箱内部的水泵能够将冷却箱内部的冷却液通过循环管对下模具进行降温，利用冷却液实现快速降温，降温快速且均匀，加快了下模具内部铝合金液的成型速度，避免因高温合金铸造时温度过高导致脱模速度慢，降低了工作效率。

上述装置在使用时，采用循环管进行冷却，而管道无法有效与下模具接触传热，为此，本申请提出高温合金铸造装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有高温合金铸造装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供高温合金铸造装置，在下模的成型腔外侧设置环绕的冷却腔，冷却腔与冷却机构连通，通过制冷部件对冷却液箱内的冷却液进行制冷，循环泵将冷却液抽至冷却腔内进行循环流通，使冷却液充分与成型腔外壁接触，并且冷却腔顶部外露，便于冷却液自然冷却散热，提高冷却效果，加速合金冷却成型，提高工作效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

高温合金铸造装置，其包括：

下模机构，包括底座、下模、成型腔、冷却腔和支撑板，所述底座顶部设置下模，所述下模顶部中心开设成型腔，所述成型腔外侧设置冷却腔，所述下模前后两侧底部均设置支撑板；

冷却机构，设置在所述底座上，所述冷却机构包括冷却液箱、循环管道、循环泵和制冷部件，所述冷却液箱与冷却腔之间连通循环管道，所述循环管道上设置循环泵，所述冷却液箱侧壁设置制冷部件；

顶升机构，设置在所述成型腔底部，所述顶升机构包括顶升部件和顶升板，所述顶升部件设置在下模底部，所述顶升部件伸入成型腔内部连接顶升板；

上模机构，设置在所述支撑板上，所述上模机构包括上模、注液口和升降部件，所述上模顶部设置注液口，所述上模与支撑板之间连接升降部件。

作为本实用新型所述的高温合金铸造装置的一种优选方案，其中：所述底座底部设置有均匀分布的地脚，所述地脚底部均设置有防滑垫。

作为本实用新型所述的高温合金铸造装置的一种优选方案，其中：所述底座与下模之间有设置有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆分布在下模四角。

作为本实用新型所述的高温合金铸造装置的一种优选方案，其中：左侧所述循环管道连通在冷却腔左侧底部，右侧所述循环管道连通在冷却腔右侧顶部。

作为本实用新型所述的高温合金铸造装置的一种优选方案，其中：所述制冷部件采用半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端位于冷却液箱内。

作为本实用新型所述的高温合金铸造装置的一种优选方案，其中：所述成型腔底部中心开设有连接孔，所述顶升部件输出端穿过连接孔伸入成型腔内。

作为本实用新型所述的高温合金铸造装置的一种优选方案，其中：所述顶升板与成型腔内壁嵌合。

作为本实用新型所述的高温合金铸造装置的一种优选方案，其中：所述顶升部件与升降部件均采用液压缸。

作为本实用新型所述的高温合金铸造装置的一种优选方案，其中：所述上模与成型腔顶部开口处封闭连接，所述冷却腔顶部外露。

作为本实用新型所述的高温合金铸造装置的一种优选方案，其中：所述冷却腔顶部设置有防尘网。

与现有技术相比：本实用新型在下模的成型腔外侧设置环绕的冷却腔，冷却腔与冷却机构连通，通过制冷部件对冷却液箱内的冷却液进行制冷，循环泵将冷却液抽至冷却腔内进行循环流通，使冷却液充分与成型腔外壁接触，并且冷却腔顶部外露，便于冷却液自然冷却散热，提高冷却效果，加速合金冷却成型，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型轴侧结构示意图；

图2为本实用新型下模机构结构示意图；

图3为本实用新型冷却机构结构示意图；

图4为本实用新型顶升机构结构示意图；

图5为本实用新型上模机构结构示意图。

图中：100下模机构、110底座、120下模、130成型腔、140冷却腔、150支撑板、200冷却机构、210冷却液箱、220循环管道、230循环泵、240制冷部件、300顶升机构、310顶升部件、320顶升板、400上模机构、410上模、420注液口、430升降部件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用以使本领域技术人员能够实现本实用。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对实用的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图1-图5，包括：下模机构100、冷却机构200、顶升机构300和上模机构400。

下模机构100包括底座110、下模120、成型腔130、冷却腔140和支撑板150，底座110顶部设置下模120，下模120顶部中心开设成型腔130，成型腔130外侧设置冷却腔140，下模120前后两侧底部均设置支撑板150；

其中，底座110与下模120之间有设置有均匀分布的支撑杆，支撑杆分布在下模120四角，通过支撑杆将下模120架起，冷却腔140采用环绕在成型腔130外部的顶部开口腔室，合金融液在成型腔130内铸造成型，冷却腔140内加注冷却液对合金融液进行制冷，提高冷却效率。

冷却机构200设置在底座110上，冷却机构200包括冷却液箱210、循环管道220、循环泵230和制冷部件240，冷却液箱210与冷却腔140之间连通循环管道220，循环管道220上设置循环泵230，冷却液箱210侧壁设置制冷部件240；

其中，制冷部件240对冷却液箱210内的冷却液进行制冷，通过循环泵230带动冷却液流通，使冷却液在冷却液箱210、循环管道220、循环泵230和冷却腔140之间循环流通。

顶升机构300设置在成型腔130底部，顶升机构300包括顶升部件310和顶升板320，顶升部件310设置在下模120底部，顶升部件310伸入成型腔130内部连接顶升板320；

其中，成型腔130底部中心开设有连接孔，顶升部件310输出端穿过连接孔伸入成型腔130内，顶升板320与成型腔130内壁嵌合，顶升板320作为拖底使用，成型后顶升部件310带动顶升板320升起，将成型的合金顶出，便于取出成型后的合金。

上模机构400设置在支撑板150上，上模机构400包括上模410、注液口420和升降部件430，上模410顶部设置注液口420，上模410与支撑板150之间连接升降部件430；

其中，升降部件430带动上模410升降，上模410降下后与成型腔130接触，通过注液口420向成型腔130内加注合金融液，成型后，升降部件430带动上模410升起，取出成型合金。

底座110底部设置有均匀分布的地脚，地脚底部均设置有防滑垫，通过地脚对底座110进行支撑，通过防滑垫提高防滑效果。

左侧循环管道220连通在冷却腔140左侧底部，右侧循环管道220连通在冷却腔140右侧顶部，冷却液从上端注入冷却腔140，从冷却腔140下端排出。

制冷部件240采用半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端位于冷却液箱210内，通过半导体制冷片制冷端对冷却液进行制冷，保障冷却液呈低温状态。

顶升部件310与升降部件430均采用液压缸，提供升降动力。

上模410与成型腔130顶部开口处封闭连接，冷却腔140顶部外露，方便自然散热。

冷却腔140顶部设置有防尘网，避免灰尘落入冷却腔140内部。

在具体的使用时，升降部件430带动上模410升降，上模410降下后与成型腔130接触，通过注液口420向成型腔130内加注合金融液，通过循环泵230带动冷却液流通，使冷却液在冷却液箱210、循环管道220、循环泵230和冷却腔140之间循环流通，冷却液流通过程中带走成型腔130的热量，对合金融液进行制冷，提高冷却效率，成型后，升降部件430带动上模410升起，顶升部件310带动顶升板320升起，将成型的合金顶出，便于取出成型后的合金。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.高温合金铸造装置，其特征在于，包括：

下模机构(100)，包括底座(110)、下模(120)、成型腔(130)、冷却腔(140)和支撑板(150)，所述底座(110)顶部设置下模(120)，所述下模(120)顶部中心开设成型腔(130)，所述成型腔(130)外侧设置冷却腔(140)，所述下模(120)前后两侧底部均设置支撑板(150)；

冷却机构(200)，设置在所述底座(110)上，所述冷却机构(200)包括冷却液箱(210)、循环管道(220)、循环泵(230)和制冷部件(240)，所述冷却液箱(210)与冷却腔(140)之间连通循环管道(220)，所述循环管道(220)上设置循环泵(230)，所述冷却液箱(210)侧壁设置制冷部件(240)；

顶升机构(300)，设置在所述成型腔(130)底部，所述顶升机构(300)包括顶升部件(310)和顶升板(320)，所述顶升部件(310)设置在下模(120)底部，所述顶升部件(310)伸入成型腔(130)内部连接顶升板(320)；

上模机构(400)，设置在所述支撑板(150)上，所述上模机构(400)包括上模(410)、注液口(420)和升降部件(430)，所述上模(410)顶部设置注液口(420)，所述上模(410)与支撑板(150)之间连接升降部件(430)。

2.根据权利要求1所述的高温合金铸造装置，其特征在于，所述底座(110)底部设置有均匀分布的地脚，所述地脚底部均设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的高温合金铸造装置，其特征在于，所述底座(110)与下模(120)之间有设置有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆分布在下模(120)四角。

4.根据权利要求1所述的高温合金铸造装置，其特征在于，左侧所述循环管道(220)连通在冷却腔(140)左侧底部，右侧所述循环管道(220)连通在冷却腔(140)右侧顶部。

5.根据权利要求1所述的高温合金铸造装置，其特征在于，所述制冷部件(240)采用半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端位于冷却液箱(210)内。

6.根据权利要求1所述的高温合金铸造装置，其特征在于，所述成型腔(130)底部中心开设有连接孔，所述顶升部件(310)输出端穿过连接孔伸入成型腔(130)内。

7.根据权利要求1所述的高温合金铸造装置，其特征在于，所述顶升板(320)与成型腔(130)内壁嵌合。

8.根据权利要求1所述的高温合金铸造装置，其特征在于，所述顶升部件(310)与升降部件(430)均采用液压缸。

9.根据权利要求1所述的高温合金铸造装置，其特征在于，所述上模(410)与成型腔(130)顶部开口处封闭连接，所述冷却腔(140)顶部外露。

10.根据权利要求1所述的高温合金铸造装置，其特征在于，所述冷却腔(140)顶部设置有防尘网。