CN219986141U - 一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具，包括上模座、下模座、以及设置于上模座与下模座之间的导向机构，所述导向结构包括有导向组件和导套组件，所述导向组件安装于上模座底部的四角位置，所述导套组件安装于下模座顶部的四角位置并与所述导向组件位置对应且相互适配。该实用新型通过第一导向柱较为容易的插入第一导套和第二导套之间的空隙中，第二导向柱插入第二导套内进行配合实现导向，底座可卡合在第一导套顶部的引导斜面A处，实现对上模座与下模座之间的导向作业，滚珠使第一导向柱与第一导套和第二导套接触滑动效果好，由面面接触变为点面接触来降低磨损，导向精准度高，提高铸造质量。

Description

一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机配件制造技术领域，更具体地说，涉及一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具。

背景技术

随着社会的不断发展，矿山机械得到了迅速的发展。在众多矿山机械中，圆锥破碎机是其中重要的组成部分。在圆锥破碎机中，壳体是其中重要的组成部分，壳体分为上壳体和下壳体，上壳体主要承担其破碎的主要任务，下壳体作用为收集其破碎物料。

圆锥破碎机下壳体通过模具进行铸造，在铸造过程中，上、下模之间一般采用导柱配合导槽进行导向，传统方案中，为方便两者的套设，一般导套会直径会稍微大于导柱直径，即导向过程中可能会出现侧向偏移，并且铸造模具的上模和下模均为砂型，导柱与导槽长时间的插接配合中，面与面接触容易造成磨损，造成对接的准确性下降，影响铸造零件的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具，包括上模座、下模座、以及设置于上模座与下模座之间的导向机构，所述导向结构包括有导向组件和导套组件，所述导向组件安装于上模座底部的四角位置，所述导套组件安装于下模座顶部的四角位置并与所述导向组件位置对应且相互适配；

所述导套组件包括有第一导套和第二导套，所述第一导套嵌入式安装于下模座的顶部，所述第二导套安装于第一导套的内部并与所述第一导套共轴；

所述导向组件包括有底座、第一导向柱和第二导向柱，所述底座固定安装于上模座的底部，所述第一导向柱安装于底座的底部并可插入第一导套和第二导套之间，所述第二导向柱安装于第一导向柱的内部并可插入第二导套的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一导向柱上设置有均匀分布的若干滚珠，所述滚珠和第一导向柱之间可转动，所述第一导向柱插入第一导套和第二导套之间时，所述滚珠与第一导套的内壁和第二导套的外壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一导套内壁的上边缘设置有向内收口的引导斜面A，所述第二导套的顶部位置低于引导斜面A的最低位置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部边缘处设置有与引导斜面A适配的卡合斜面，所述卡合斜面使底座可卡合在第一导套顶部的引导斜面A处。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一导向柱底部的外边缘设置有引导斜面B。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一导套的内底壁上固定连接有位于第二导套内的弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑板，所述滑板可滑动设置于第二导套的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二导套的内部开设有呈圆周阵列分布的滑槽，所述滑槽内可滑动设置有与滑板固定连接的滑片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一导套、第二导套、底座、第一导向柱和第二导向柱的内外表面上均涂敷有陶瓷耐磨涂料。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过第一导向柱较为容易的插入第一导套和第二导套之间的空隙中进行导向，随着第一导向柱的插入可使第二导向柱插入第二导套内进行配合实现导向，卡合斜面使底座可卡合在第一导套顶部的引导斜面A处，实现对上模座与下模座之间的导向作业，滚珠与第一导套的内壁和第二导套的外壁接触，滚珠使第一导向柱与第一导套和第二导套接触滑动效果好，由面面接触变为点面接触来降低磨损，导向精准度高，提高铸造质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的上模座和下模座合模后局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的导向组件结构示意图；

图5为本实用新型的导套组件剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、上模座；2、下模座；3、导向组件；31、底座；32、第一导向柱；33、第二导向柱；34、滚珠；35、卡合斜面；36、引导斜面B；4、导套组件；41、第一导套；42、第二导套；43、引导斜面A；44、弹簧；45、滑板；46、滑槽；47、滑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具，包括上模座1、下模座2、以及设置于上模座1与下模座2之间的导向机构，导向结构包括有导向组件3和导套组件4，导向组件3安装于上模座1底部的四角位置，导套组件4安装于下模座2顶部的四角位置并与导向组件3位置对应且相互适配；

导套组件4包括有第一导套41和第二导套42，第一导套41嵌入式安装于下模座2的顶部，第二导套42安装于第一导套41的内部并与第一导套41共轴；

导向组件3包括有底座31、第一导向柱32和第二导向柱33，底座31固定安装于上模座1的底部，第一导向柱32安装于底座31的底部并可插入第一导套41和第二导套42之间，第二导向柱33安装于第一导向柱32的内部并可插入第二导套42的内部。

本实施例中，优选的，第一导向柱32上设置有均匀分布的若干滚珠34，滚珠34和第一导向柱32之间可转动，第一导向柱32插入第一导套41和第二导套42之间时，滚珠34与第一导套41的内壁和第二导套42的外壁接触。

本实施例中，优选的，第一导套41内壁的上边缘设置有向内收口的引导斜面A43，第二导套42的顶部位置低于引导斜面A43的最低位置。

本实施例中，优选的，底座31的底部边缘处设置有与引导斜面A43适配的卡合斜面35，卡合斜面35使底座31可卡合在第一导套41顶部的引导斜面A43处。

本实施例中，优选的，第一导向柱32底部的外边缘设置有引导斜面B36。

本实施例中，优选的，第一导套41的内底壁上固定连接有位于第二导套42内的弹簧44，弹簧44的顶部固定连接有滑板45，滑板45可滑动设置于第二导套42的内部。

本实施例中，优选的，第二导套42的内部开设有呈圆周阵列分布的滑槽46，滑槽46内可滑动设置有与滑板45固定连接的滑片47。

本实施例中，优选的，第一导套41、第二导套42、底座31、第一导向柱32和第二导向柱33的内外表面上均涂敷有陶瓷耐磨涂料，由陶瓷耐磨涂料提高耐磨性能，从而提高使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：在上模座1与下模座2进行合模时，由于第一导套41内壁的上边缘设置有向内收口的引导斜面A43，第一导向柱32底部的外边缘设置有引导斜面B36，在引导斜面B36和引导斜面A43的引导下，第一导向柱32较为容易的插入第一导套41和第二导套42之间的空隙中进行导向，随着第一导向柱32的插入可使第二导向柱33插入第二导套42内进行配合实现导向，最后在合模时，卡合斜面35使底座31可卡合在第一导套41顶部的引导斜面A43处，实现对上模座1与下模座2之间的导向作业，导向精准度高，提高铸造质量；

同时，第一导向柱32插入第一导套41和第二导套42之间时，滚珠34与第一导套41的内壁和第二导套42的外壁接触，滚珠34使第一导向柱32与第一导套41和第二导套42接触滑动效果好，导向精准度高，并由面面接触变为点面接触来降低磨损；

在第二导向柱33插入第二导套42内进行配合实现导向的过程中，第二导向柱33接触滑板45，使得滑板45带动滑片47沿着滑槽46移动并挤压弹簧44，对上模座1与下模座2进行合模时进行缓冲，在铸造完成后将上模座1抬起，弹簧44的弹力有助于提高退模的安全性。

该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整，电子元器件及模块均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具，包括上模座(1)、下模座(2)、以及设置于上模座(1)与下模座(2)之间的导向机构，其特征在于：所述导向结构包括有导向组件(3)和导套组件(4)，所述导向组件(3)安装于上模座(1)底部的四角位置，所述导套组件(4)安装于下模座(2)顶部的四角位置并与所述导向组件(3)位置对应且相互适配；

所述导套组件(4)包括有第一导套(41)和第二导套(42)，所述第一导套(41)嵌入式安装于下模座(2)的顶部，所述第二导套(42)安装于第一导套(41)的内部并与所述第一导套(41)共轴；

所述导向组件(3)包括有底座(31)、第一导向柱(32)和第二导向柱(33)，所述底座(31)固定安装于上模座(1)的底部，所述第一导向柱(32)安装于底座(31)的底部并可插入第一导套(41)和第二导套(42)之间，所述第二导向柱(33)安装于第一导向柱(32)的内部并可插入第二导套(42)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具，其特征在于：所述第一导向柱(32)上设置有均匀分布的若干滚珠(34)，所述滚珠(34)和第一导向柱(32)之间可转动，所述第一导向柱(32)插入第一导套(41)和第二导套(42)之间时，所述滚珠(34)与第一导套(41)的内壁和第二导套(42)的外壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具，其特征在于：所述第一导套(41)内壁的上边缘设置有向内收口的引导斜面A(43)，所述第二导套(42)的顶部位置低于引导斜面A(43)的最低位置。

4.根据权利要求2所述的一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具，其特征在于：所述底座(31)的底部边缘处设置有与引导斜面A(43)适配的卡合斜面(35)，所述卡合斜面(35)使底座(31)可卡合在第一导套(41)顶部的引导斜面A(43)处。

5.根据权利要求1所述的一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具，其特征在于：所述第一导向柱(32)底部的外边缘设置有引导斜面B(36)。

6.根据权利要求1所述的一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具，其特征在于：所述第一导套(41)的内底壁上固定连接有位于第二导套(42)内的弹簧(44)，所述弹簧(44)的顶部固定连接有滑板(45)，所述滑板(45)可滑动设置于第二导套(42)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具，其特征在于：所述第二导套(42)的内部开设有呈圆周阵列分布的滑槽(46)，所述滑槽(46)内可滑动设置有与滑板(45)固定连接的滑片(47)。

8.根据权利要求1所述的一种导向结构及圆锥破碎机下壳体铸造模具，其特征在于：所述第一导套(41)、第二导套(42)、底座(31)、第一导向柱(32)和第二导向柱(33)的内外表面上均涂敷有陶瓷耐磨涂料。