CN219986010U - 一种高压油管扣压机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压油管扣压机头，包括底座，所述底座的上表面固定有连接块，所述连接块的顶端固定有外壳，所述外壳的内侧固定有挡板，所述外壳的内部设有压紧机构，所述挡板的正面设有保养机构，所述保养机构包括固定在挡板正面的固定板。该高压油管扣压机头，通过水泵的配合，可以将储存箱内的润滑油通过进水管抽入，从而储存在水泵内并进行增压，通过出水管的配合，可以将润滑油通入转杆内部，通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，可以带动转杆转动的同时，不会影响出水管的工作，从而让润滑油能够通入连接杆和喷杆处，通过连接杆和喷杆的配合，可以对插孔处喷洒润滑油，从而对设备进行保养。

Description

一种高压油管扣压机头

技术领域

本实用新型涉及扣压机技术领域，具体为一种高压油管扣压机头。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上，扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

扣压机由于长时间工作，容易造成机械疲劳，使工作效率降低，因此需要经常对设备进行保养，如中国实用新型专利公开号(CN215315193U)中公开了一种高压油管扣压机头，该高压油管扣压机头包括机头本体和多个推紧机构，机头本体外侧转动安装有调节齿轮，且机头本体外侧对应调节齿轮位置处等角度安装有多组安装座，安装座两个一组，且两个安装座分别分布在调节齿轮内侧和外侧，用于金属接头位置调节使其安插于机头圆心处的多个推紧机构分别安装于多组安装座上，且任一推紧机构外端连接有驱动件，该实用解决了需要工作人员手动将金属接头放置于机头中的圆心处，这样会使得接头在加工时，偏移量最小，使得加工后更加精准，但是机头圆心较难定位，尤其在对不同内径接头加工时，更加难以控制接头的位置的问题，但是该专利中通过限位的方式来对机头实现定位，如果需要对机头进行保养，就需要频繁将设备拆卸下来，使工作量提高，工作效率降低，影响实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压油管扣压机头，具备便于对机头进行保养的优点，解决了需要将设备拆卸下来进行保养，使工作量提高，工作效率降低，影响实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压油管扣压机头，包括底座，所述底座的上表面固定有连接块，所述连接块的顶端固定有外壳，所述外壳的内侧固定有挡板，所述外壳的内部设有压紧机构，所述挡板的正面设有保养机构；

所述保养机构包括固定在挡板正面的固定板，所述固定板的上表面固定有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述底座的上表面固定有储存箱，所述进水管远离水泵的一端与储存箱的上表面连通，所述水泵的出水端连通有出水管，所述固定板的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿并延伸至固定板的下侧，且固定有连接板，所述连接板的正面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至连接板的背面且固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮左侧与连接板的背面通过轴承转动连接，所述连接板的内部固定有转杆，所述出水管远离水泵的一端贯穿并延伸至连接板的背面，且与转杆的内壁通过密封轴承转动连接，所述转杆的另一端连通有连接杆，所述连接杆的另一端连通有喷管，所述喷管的另一端连通有喷头。

进一步，所述连接块的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述外壳的形状为内部中空且正面和背面均缺失的圆柱。

进一步，所述挡板的数量为两个，且以外壳的中轴线前后对称分布。

进一步，所述固定板固定在前侧挡板的正面，所述储存箱内填充有润滑油，所述电动推杆位于水泵的前侧。

进一步，所述挡板的正面开设有插孔，所述连接杆的外径与插孔的半径相适配。

进一步，所述压紧机构包括固定在连接块正内壁的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的正面与前侧挡板的背面通过轴承转动连接，所述后侧挡板的正面固定有数量为八个的支撑块，每两个相邻所述支撑块之间均滑动连接有扣压块，每个所述扣压块的正面均固定有顶杆，所述顶杆的正面贯穿并延伸至第四齿轮的正面。

进一步，所述支撑块以挡板的中心线对称分布，所述第四齿轮的正面开设有数量为八个的滑口，且以第四齿轮的中心线对称分布，八个所述顶杆分别位于八个滑口内。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高压油管扣压机头，通过水泵的配合，可以将储存箱内的润滑油通过进水管抽入，从而储存在水泵内并进行增压，通过出水管的配合，可以将润滑油通入转杆内部，通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，可以带动转杆转动的同时，不会影响出水管的工作，从而让润滑油能够通入连接杆和喷杆处，通过连接杆和喷杆的配合，可以对插孔处喷洒润滑油，从而对设备进行保养。

2、该高压油管扣压机头，通过第一电机的配合，可以带动第三齿轮转动从而带动第四齿轮转动，通过第四齿轮的转动，可以控制顶杆在滑口内移动，从而控制扣压块移动，对插入插孔的工件进行扣压，通过支撑块的配合，可以对扣压块进行限位，从而使扣压块每次移动的轨迹和角度相同，避免产生误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保养机构示意图；

图3为本实用新型保养机构右视图；

图4为本实用新型压紧机构示意图。

图中：1底座、2连接块、3外壳、4挡板、5压紧机构、501第二电机、502第三齿轮、503第四齿轮、504支撑块、505扣压块、506顶杆、6保养机构、601固定板、602水泵、603进水管、604储存箱、605出水管、606电动推杆、607连接板、608第一电机、609第一齿轮、610第二齿轮、611转杆、612连接杆、613喷管、614喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种高压油管扣压机头，包括底座1，底座1的上表面固定有连接块2，连接块2的顶端固定有外壳3，连接块2方便将外壳3连接起来，外壳3的内侧固定有挡板4，对内部的部件进行保护，防止外界对扣压机的工作造成影响，外壳3的内部设有压紧机构5，对需要扣压的工件进行压紧，以便扣压机进行扣压，挡板4的正面设有保养机构6，方便对设备进行保养，防止部件之间长时间摩擦产生磨损。

其中，连接块2的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，外壳3的形状为内部中空且正面和背面均缺失的圆柱，外壳3的外侧开设有通口，且通口与连接块2相连通，挡板4的数量为两个，且以外壳3的中轴线前后对称分布，将外壳3的内部封闭起来，对内部部件进行保护。

请参阅图2-3，为了方便对设备进行保养，防止部件之间长时间摩擦产生磨损，本实施例中的保养机构6包括固定在挡板4正面的固定板601，固定板601的上表面固定有水泵602，水泵602的进水端连通有进水管603，底座1的上表面固定有储存箱604，进水管603远离水泵602的一端与储存箱604的上表面连通，进水管603将储存箱604内的填充液抽入到水泵602的内部，并由水泵602对润滑油进行增压，水泵602的出水端连通有出水管605，抽入水泵602内部的溶液由出水管605喷出，固定板601的上表面固定有电动推杆606，电动推杆606的输出轴贯穿并延伸至固定板601的下侧，且固定有连接板607，电动推杆606的输出轴带动连接板607移动，从而调节喷洒的位置，在不需要保养的时候可以移回原位，避免影响工件的插入，连接板607的正面固定有第一电机608，第一电机608的输出轴贯穿并延伸至连接板607的背面且固定有第一齿轮609，第一电机608的输出轴带动第一齿轮609转动，第一齿轮609的外侧啮合有第二齿轮610，第一齿轮609带动第二齿轮610转动，第二齿轮610左侧与连接板607的背面通过轴承转动连接，第二齿轮610的内部固定有转杆611，第二齿轮610带动转杆611转动，出水管605远离水泵602的一端贯穿并延伸至连接板607的背面，且与转杆611的内壁通过密封轴承转动连接，出水管605将润滑油喷入转杆611内部，转杆611的另一端连通有连接杆612，转杆611带动连接杆612转动，连接杆612的另一端连通有喷管613，连接杆612带动喷管613转动，喷管613的另一端连通有喷头614，使整个插孔内部都能够进行保养，提高保养的效率。

本实例中的，固定板601固定在前侧挡板4的正面，以便部件的安装和工作，储存箱604内填充有润滑油，从而对插孔内的部件进行保养，电动推杆606位于水泵602的前侧，方便调节连接杆612、喷管613和喷头614的位置，挡板4的正面开设有插孔，连接杆612的外径与插孔的半径相适配，使连接杆612在转动时，能够让喷管613将插孔都喷到润滑油，提高保养效率。

请参阅图4，为了对需要扣压的工件进行压紧，以便扣压机进行扣压，本实施例中的压紧机构5包括固定在连接块2正内壁的第二电机501，第二电机501的输出轴固定有第三齿轮502，第二电机501的输出轴带动第三齿轮502转动，第三齿轮502的外侧啮合有第四齿轮503，第三齿轮502带动第四齿轮503转动，第四齿轮503的正面与前侧挡板4的背面通过轴承转动连接，后侧挡板4的正面固定有数量为八个的支撑块504，每两个相邻支撑块504之间均滑动连接有扣压块505，每个扣压块505的正面均固定有顶杆506，顶杆506的正面贯穿并延伸至第四齿轮503的正面，第四齿轮503转动时正面开设滑口一起转动，使顶杆506在滑口内滑动，顶杆506在滑口内滑动带动扣压块505移动，使扣压块505在支撑块504之间滑动，扣压块505向第四齿轮503的中心位置移动，从而对不同大小的工件进行夹持，夹持后可通过扣压机对工件进行扣压。

本实例中的，支撑块504以挡板4的中心线对称分布，第四齿轮503的正面开设有数量为八个的滑口，且以第四齿轮503的中心线对称分布，八个顶杆506分别位于八个滑口内，使扣压块505在移动的过程中，朝插孔处的一端围成形状为圆形，以便对工件从不同方向进行压紧，方便扣压机进行工作。

上述实施例的工作原理为：

(1)将需要扣压的工件放入到插孔内，打开第二电机501，第二电机501的输出轴带动第三齿轮502转动，第三齿轮502带动第四齿轮503转动，第四齿轮503转动时正面开设滑口一起转动，使顶杆506在滑口内滑动，顶杆506在滑口内滑动带动扣压块505移动，使扣压块505在支撑块504之间滑动，扣压块505向第四齿轮503的中心位置移动，从而对不同大小的工件进行夹持，夹持后可通过扣压机对工件进行扣压。

(2)每次扣压工作后，打开电动推杆606，电动推杆606的输出轴带动连接板607移动，将转杆611对准插孔的中心，打开水泵602，进水管603将储存箱604内的润滑油抽入到水泵602的内部，并由水泵602对润滑油进行增压，再通过出水管605将润滑油喷入转杆611内部，通过连接杆612的连通可以将润滑油通到喷管613内，再通过喷头614将润滑油喷出，使润滑油喷射到支撑块504和扣压块505处，避免扣压块505长时间与支撑块504之间摩擦产生磨损，打开第一电机608，第一电机608的输出轴带动第一齿轮609转动，第一齿轮609带动第二齿轮610转动，第二齿轮610带动转杆611转动，转杆611带动连接杆612转动，连接杆612带动喷管613转动，从而使整个插孔内部都能够进行保养，提高保养的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高压油管扣压机头，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有连接块(2)，所述连接块(2)的顶端固定有外壳(3)，所述外壳(3)的内侧固定有挡板(4)，所述外壳(3)的内部设有压紧机构(5)，所述挡板(4)的正面设有保养机构(6)；

所述保养机构(6)包括固定在挡板(4)正面的固定板(601)，所述固定板(601)的上表面固定有水泵(602)，所述水泵(602)的进水端连通有进水管(603)，所述底座(1)的上表面固定有储存箱(604)，所述进水管(603)远离水泵(602)的一端与储存箱(604)的上表面连通，所述水泵(602)的出水端连通有出水管(605)，所述固定板(601)的上表面固定有电动推杆(606)，所述电动推杆(606)的输出轴贯穿并延伸至固定板(601)的下侧，且固定有连接板(607)，所述连接板(607)的正面固定有第一电机(608)，所述第一电机(608)的输出轴贯穿并延伸至连接板(607)的背面且固定有第一齿轮(609)，所述第一齿轮(609)的外侧啮合有第二齿轮(610)，所述第二齿轮(610)左侧与连接板(607)的背面通过轴承转动连接，所述连接板(607)的内部固定有转杆(611)，所述出水管(605)远离水泵(602)的一端贯穿并延伸至连接板(607)的背面，且与转杆(611)的内壁通过密封轴承转动连接，所述转杆(611)的另一端连通有连接杆(612)，所述连接杆(612)的另一端连通有喷管(613)，所述喷管(613)的另一端连通有喷头(614)。

2.根据权利要求1所述的一种高压油管扣压机头，其特征在于：所述连接块(2)的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述外壳(3)的形状为内部中空且正面和背面均缺失的圆柱。

3.根据权利要求1所述的一种高压油管扣压机头，其特征在于：所述挡板(4)的数量为两个，且以外壳(3)的中轴线前后对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高压油管扣压机头，其特征在于：所述固定板(601)固定在前侧挡板(4)的正面，所述储存箱(604)内填充有润滑油，所述电动推杆(606)位于水泵(602)的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种高压油管扣压机头，其特征在于：所述挡板(4)的正面开设有插孔，所述连接杆(612)的外径与插孔的半径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高压油管扣压机头，其特征在于：所述压紧机构(5)包括固定在连接块(2)正内壁的第二电机(501)，所述第二电机(501)的输出轴固定有第三齿轮(502)，所述第三齿轮(502)的外侧啮合有第四齿轮(503)，所述第四齿轮(503)的正面与前侧挡板(4)的背面通过轴承转动连接，后侧所述挡板(4)的正面固定有数量为八个的支撑块(504)，每两个相邻所述支撑块(504)之间均滑动连接有扣压块(505)，每个所述扣压块(505)的正面均固定有顶杆(506)，所述顶杆(506)的正面贯穿并延伸至第四齿轮(503)的正面。

7.根据权利要求6所述的一种高压油管扣压机头，其特征在于：所述支撑块(504)以挡板(4)的中心线对称分布，所述第四齿轮(503)的正面开设有数量为八个的滑口，且以第四齿轮(503)的中心线对称分布，八个所述顶杆(506)分别位于八个滑口内。