CN210022585U - 一种石油专用管双枪自动内喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油专用管双枪自动内喷涂机，包括机座、喷涂箱和传动箱，机座下表面两端均传动连接有一对万向轮，机座一侧面固定连接有拉环，机座上表面正中间固定连接有第一电机，第一电机输出端通过联轴器传动连接有丝杆，本实用新型的有益效果是：1：通过电机与丝杠的配合，在导向板的作用下，可实现喷涂箱上下升降，便于调节喷嘴高度来对石油专用管内壁进行全面喷涂；2：通过夹紧轮与弧形板的配合，可实现石油专用管的支撑和夹持；3：通过电机带动皮带轮与夹紧轮的旋转，可实现石油专用管匀速旋转，利用离心力的原理来实现喷嘴对石油专用管内壁均匀喷涂。

Description

一种石油专用管双枪自动内喷涂机

技术领域

本实用新型涉及一种内喷涂机，特别涉及一种石油专用管双枪自动内喷涂机，属于石油专用管设备技术领域。

背景技术

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，对于现有的石油专用管内喷涂机，更多的是通过人工将喷涂机枪插入管道内部，然后手动摇摆喷涂机枪来实现管道内壁的喷涂，但是这样的喷涂效果比较差，有时管道内壁不能被喷涂完全，而且喷料无法保证均匀喷洒在管道内壁上，无法做到自动化喷料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油专用管双枪自动内喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油专用管双枪自动内喷涂机，包括机座、喷涂箱和传动箱，所述机座下表面两端均传动连接有一对万向轮，所述机座一侧面固定连接有拉环，所述机座上表面正中间固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆表面水平螺纹连接有升降板，所述升降板两端均垂直滑动连接有导向板，所述升降板上表面且靠近丝杆一侧固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱一侧面固定连接有控制面板和涂料储箱，所述涂料储箱输出端与喷涂箱之间固定连接有涂料进给管，所述涂料储箱侧面固定连接有增压器，所述涂料储箱上表面位于进料口处铰接式连接有投料盖，所述喷涂箱上表面固定连接有液压缸，所述液压缸输出端且位于喷涂箱内部传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸一端水平固定连接有压板，所述喷涂箱内部位于压板外表面设有挤压槽，所述压板侧壁与挤压槽内侧壁之间滑动连接，所述喷涂箱内部位于挤压槽下方水平设有涂料流动腔，所述喷涂箱内部位于涂料流动腔上方且位于涂料进给管外表面设有涂料进给腔，所述喷涂箱内部且位于涂料流动腔两端内壁上均密封固定连接有喷涂管，两个所述喷涂管均穿过喷涂箱和导向板且穿过导向板一端均可拆卸连接有喷嘴，所述机座上表面内部且位于两个导向板远离第一电机的一侧均通过滑块滑动连接有支撑板，两个所述支撑板上表面且位于相对的一端均垂直固定连接有传动箱，两个所述支撑板上表面且位于传动箱一侧固定连接有第二电机，两个所述第二电机输出端均通过联轴器传动连接有转轴，两个所述转轴远离第二电机的一端均穿过传动箱且位于传动箱内部一侧的表面均固定连接有皮带轮，两个所述传动箱内部且位于对应的皮带轮上方均转动连接有夹紧轮，两个所述夹紧轮均与对应的皮带轮之间传动连接有皮带链条，两个所述夹紧轮正中间内部均设有管道夹孔，所述机座上表面两端均垂直固定连接有立柱，所述立柱顶端均固定连接有弧形板，所述控制面板均与第一电机、增压器、液压缸以及第二电机电性连接。

优选的，两个所述导向板位于喷涂管穿过的内部均设有第一滑槽。

优选的，所述机座上表面且位于两个滑块滑动连接处均设有第二滑槽。

优选的，两个所述传动箱内部且位于夹紧轮外表面均设有通孔。

优选的，两个所述弧形板内槽的底端高度与两个夹紧轮的管道夹孔的底端高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1：通过电机与丝杠的配合，在导向板的作用下，可实现喷涂箱上下升降，便于调节喷嘴高度来对石油专用管内壁进行全面喷涂；2：通过夹紧轮与弧形板的配合，可实现石油专用管的支撑和夹持；3：通过电机带动皮带轮与夹紧轮的旋转，可实现石油专用管匀速旋转，利用离心力的原理来实现喷嘴对石油专用管内壁均匀喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的传动箱侧面结构示意图；

图3为本实用新型的喷涂箱内部结构示意图。

图中：1、机座；2、万向轮；3、拉环；4、导向板；5、第一电机；6、升降板；7、第一滑槽；8、丝杆；9、喷涂箱；10、控制面板；11、涂料储箱；12、增压器；13、投料盖；14、液压缸；15、喷涂管；16、喷嘴；17、支撑板；18、滑块；19、第二滑槽；20、第二电机；21、转轴；22、传动箱；23、皮带轮；24、夹紧轮；25、皮带链条；26、通孔；27、立柱；28、弧形板；29、管道夹孔；30、涂料流动腔；31、挤压槽；32、伸缩杆；33、压板；34、涂料进给腔；35、涂料进给管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油专用管双枪自动内喷涂机，包括机座1、喷涂箱9和传动箱22，机座1下表面两端均传动连接有一对万向轮2，机座1一侧面固定连接有拉环3，机座1上表面正中间固定连接有第一电机5，第一电机5输出端通过联轴器传动连接有丝杆8，丝杆8表面水平螺纹连接有升降板6，升降板6两端均垂直滑动连接有导向板4，升降板6上表面且靠近丝杆8一侧固定连接有喷涂箱9，喷涂箱9一侧面固定连接有控制面板10和涂料储箱11，涂料储箱11输出端与喷涂箱9之间固定连接有涂料进给管35，涂料储箱11侧面固定连接有增压器12，涂料储箱11上表面位于进料口处铰接式连接有投料盖13，喷涂箱9上表面固定连接有液压缸14，液压缸14输出端且位于喷涂箱9内部传动连接有伸缩杆32，伸缩杆32远离液压缸14一端水平固定连接有压板33，喷涂箱9内部位于压板33外表面设有挤压槽31，压板33侧壁与挤压槽31内侧壁之间滑动连接，喷涂箱9内部位于挤压槽31下方水平设有涂料流动腔30，喷涂箱9内部位于涂料流动腔30上方且位于涂料进给管35外表面设有涂料进给腔34，喷涂箱9内部且位于涂料流动腔30两端内壁上均密封固定连接有喷涂管15，两个喷涂管15均穿过喷涂箱9和导向板4且穿过导向板4一端均可拆卸连接有喷嘴16，机座1上表面内部且位于两个导向板4远离第一电机5的一侧均通过滑块18滑动连接有支撑板17，两个支撑板17上表面且位于相对的一端均垂直固定连接有传动箱22，两个支撑板17上表面且位于传动箱22一侧固定连接有第二电机20，两个第二电机20输出端均通过联轴器传动连接有转轴21，两个转轴21远离第二电机20的一端均穿过传动箱22且位于传动箱22内部一侧的表面均固定连接有皮带轮23，两个传动箱22内部且位于对应的皮带轮23上方均转动连接有夹紧轮24，两个夹紧轮24均与对应的皮带轮23之间传动连接有皮带链条25，两个夹紧轮24正中间内部均设有管道夹孔29，机座1上表面两端均垂直固定连接有立柱27，立柱27顶端均固定连接有弧形板28，控制面板10均与第一电机5、增压器12、液压缸14以及第二电机20电性连接。

两个导向板4位于喷涂管15穿过的内部均设有第一滑槽7，便于喷涂箱9上下移动时喷涂管15可在导向板4内部上下移动，机座1上表面且位于两个滑块18滑动连接处均设有第二滑槽19，便于通过滑动滑块18来实现传动箱22与弧形板28之间的距离，便于更好的支撑，同时也是方便将管道口贴近喷嘴16，两个传动箱22内部且位于夹紧轮24外表面均设有通孔26，便于石油专用管穿过传动箱22，实现支撑，两个弧形板28内槽的底端高度与两个夹紧轮24的管道夹孔29的底端高度相同，避免产生高度差造成喷料不均匀。

具体的，本实用新型使用时，针对石油专用管的直径，选择管道夹孔29等大直径的夹紧轮24，然后将石油专用管从夹紧轮24的管道夹孔29中穿过夹紧后，利用等高的弧形板28进行支撑，利用控制面板10启动第一电机5，在丝杆8与升降板6的配合下，将喷嘴16对准石油专用管的管口，再利用滑块18将管道内壁套在喷嘴16外圈，利用控制面板10启动第二电机20、增压器12以及液压缸14，在第二电机20的驱动下，皮带轮23通过皮带链条25带动夹紧轮24旋转，实现石油专用管的旋转，利用增压器12将涂料储箱11的涂料压缩至喷涂箱9内部的涂料流动腔30内，在液压缸14的驱动下，伸缩杆32带动压板33做活塞运动，压缩涂料使得可以通过喷嘴16进行涂料，石油专用管在旋转下受离心力的作用，可将涂料进行均匀喷涂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石油专用管双枪自动内喷涂机，包括机座(1)、喷涂箱(9)和传动箱(22)，其特征在于，所述机座(1)下表面两端均传动连接有一对万向轮(2)，所述机座(1)一侧面固定连接有拉环(3)，所述机座(1)上表面正中间固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端通过联轴器传动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)表面水平螺纹连接有升降板(6)，所述升降板(6)两端均垂直滑动连接有导向板(4)，所述升降板(6)上表面且靠近丝杆(8)一侧固定连接有喷涂箱(9)，所述喷涂箱(9)一侧面固定连接有控制面板(10)和涂料储箱(11)，所述涂料储箱(11)输出端与喷涂箱(9)之间固定连接有涂料进给管(35)，所述涂料储箱(11)侧面固定连接有增压器(12)，所述涂料储箱(11)上表面位于进料口处铰接式连接有投料盖(13)，所述喷涂箱(9)上表面固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)输出端且位于喷涂箱(9)内部传动连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)远离液压缸(14)一端水平固定连接有压板(33)，所述喷涂箱(9)内部位于压板(33)外表面设有挤压槽(31)，所述压板(33)侧壁与挤压槽(31)内侧壁之间滑动连接，所述喷涂箱(9)内部位于挤压槽(31)下方水平设有涂料流动腔(30)，所述喷涂箱(9)内部位于涂料流动腔(30)上方且位于涂料进给管(35)外表面设有涂料进给腔(34)，所述喷涂箱(9)内部且位于涂料流动腔(30)两端内壁上均密封固定连接有喷涂管(15)，两个所述喷涂管(15)均穿过喷涂箱(9)和导向板(4)且穿过导向板(4)一端均可拆卸连接有喷嘴(16)，所述机座(1)上表面内部且位于两个导向板(4)远离第一电机(5)的一侧均通过滑块(18)滑动连接有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)上表面且位于相对的一端均垂直固定连接有传动箱(22)，两个所述支撑板(17)上表面且位于传动箱(22)一侧固定连接有第二电机(20)，两个所述第二电机(20)输出端均通过联轴器传动连接有转轴(21)，两个所述转轴(21)远离第二电机(20)的一端均穿过传动箱(22)且位于传动箱(22)内部一侧的表面均固定连接有皮带轮(23)，两个所述传动箱(22)内部且位于对应的皮带轮(23)上方均转动连接有夹紧轮(24)，两个所述夹紧轮(24)均与对应的皮带轮(23)之间传动连接有皮带链条(25)，两个所述夹紧轮(24)正中间内部均设有管道夹孔(29)，所述机座(1)上表面两端均垂直固定连接有立柱(27)，所述立柱(27)顶端均固定连接有弧形板(28)，所述控制面板(10)均与第一电机(5)、增压器(12)、液压缸(14)以及第二电机(20)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油专用管双枪自动内喷涂机，其特征在于：两个所述导向板(4)位于喷涂管(15)穿过的内部均设有第一滑槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种石油专用管双枪自动内喷涂机，其特征在于：所述机座(1)上表面且位于两个滑块(18)滑动连接处均设有第二滑槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种石油专用管双枪自动内喷涂机，其特征在于：两个所述传动箱(22)内部且位于夹紧轮(24)外表面均设有通孔(26)。

5.根据权利要求1所述的一种石油专用管双枪自动内喷涂机，其特征在于：两个所述弧形板(28)内槽的底端高度与两个夹紧轮(24)的管道夹孔(29)的底端高度相同。

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