CN114345965A - 一种拉拔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊管拉拔的技术领域，尤其是涉及一种拉拔机，其包括拉拔机本体，拉拔机本体长度方向的一端设有安装架，安装架上转动连接有安装盘，安装盘上设有多个拉拔模具，多个拉拔模具沿着安装盘的周向均匀设置，安装架上设有用于驱动安装盘转动的驱动组件。本申请具有提高生产效率的效果。

Description

一种拉拔机

技术领域

本发明涉及焊管拉拔的技术领域，尤其是涉及一种拉拔机。

背景技术

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求，通过空拉、游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的焊材。

公告号为CN214719443U的中国专利公开了一种方便下料的链式拉拔机，包括拉拔机本体，拉拔机本体宽度方向的一侧间隔设置有若干卸料臂，若干卸料臂朝拉拔机本体宽度方向的另一侧倾斜向下设置，若干卸料臂从管材的下方搭接住管材，拉拔机本体上位于卸料臂端部高的一侧设置有驱动若干卸料臂同时转动的驱动机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：操作者在将大直径的焊管拉拔成小直径的焊管，由于直径相差较大，难以一次拉拔完成，需要多次更换拉拔模具，操作者在人工拆装拉拔模具时需要花费大量时间，降低了生产效率。

发明内容

为了提高生产效率，本申请提供一种拉拔机。

本申请提供的一种拉拔机采用如下的技术方案：

一种拉拔机，包括拉拔机本体，所述拉拔机本体长度方向的一端设有安装架，所述安装架上转动连接有安装盘，所述安装盘上设有多个拉拔模具，多个所述拉拔模具沿着安装盘的周向均匀设置，所述安装架上设有用于驱动所述安装盘转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动驱动组件，驱动组件带动安装盘转动，安装盘带动多个拉拔模具转动，多个拉拔模具上的成型孔的大小均不相同，操作者将焊管拉拔一次后，转动一次安装盘，利用稍小的成型孔对应的拉拔模具再次拉拔，直至将焊管拉拔至满足加工需求的尺寸，减小了人工多次更换拉拔模具，因此提高了生产效率。

可选的，所述安装架设有用于存储润滑油的第一箱，所述安装盘的圆心处设有第一盒，所述第一盒上连通有与多个所述拉拔模具一一对应设置的供油管，所述拉拔模具上供焊管穿过的成型孔的内侧壁上开设有第一环槽，所述拉拔模具为中空结构，所述第一环槽内开设有第一孔，所述拉拔模具与所述供油管之间设有控制所述供油管与对应的所述拉拔模具内部连通或者隔断的控制组件，所述第一箱上设有用于向所述第一盒内供油的供油组件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动供油组件，供油组件将第一箱内的润滑油输送至第一盒内，之后，通过供油管输送至拉拔模具内部，操作者打开控制组件，使供油管内的润滑油流入拉拔模具内部，再通过第一孔流入第一环槽内，最终流入到焊管上，第一环槽的设置使焊管的周向均能够被润滑，对焊管起到了润滑的作用，同时相比较人工增加润滑油，提高了工作效率。

可选的，所述供油组件包括第一油泵、第一管、第二软管和密封轴承，所述第一油泵设置在所述第一箱上，所述第一油泵的进油口通过所述第一管与所述第一箱连通，所述第一油泵的出油口通过所述第二软管与所述第一盒连通，所述第一盒的圆心处开设有第二孔，所述密封轴承设置在所述第二孔内，所述第二软管的一端插入所述密封轴承内并与所述第一盒内部连通。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动第一油泵，第一油泵将第一箱内的润滑油抽取出，并通过第二软管输送至第一盒内，操作方便，并且通过设置密封轴承，减小了安装盘转动时，第二软管发生缠绕的可能性。

可选的，所述控制组件包括密封筒、第一弹簧和电磁铁，所述密封筒与多个所述供油管一一对应设置，所述第一弹簧与所述供油管一一对应设置，所述拉拔模具的侧壁上开设有供所述供油管插入的第三孔，所述第一弹簧连接于所述拉拔模具相对所述第三孔的侧壁上，所述密封筒的筒底连接于所述第一弹簧的一端，自然状态下，所述第一弹簧将所述密封筒抵紧在所述供油管内，所述密封筒的筒底为铁，所述密封筒的筒壁呈网状设置，所述密封筒与所述供油管内壁贴合，所述电磁铁设置在所述安装架上，所述电磁铁与正在供焊管穿过的所述拉拔模具内的所述密封筒相对设置。

通过采用上述技术方案，当第一油泵将润滑油抽入供油管内时，润滑油将密封筒向远离第一盒的方向推动，密封筒受到第一弹簧的弹力大于润滑油对密封筒的推力，使密封筒始终平稳保持在供油管内，当需要使用的拉拔模具转动至靠近电磁铁处时，操作者对电磁铁通电，电磁铁吸附密封筒，使密封筒向靠近带电磁铁的方向移动，使呈网状设置的侧壁逐渐移入拉拔模具内部，再通过第一孔流出，进而实现了供油管与拉拔模具内部的连通，需要隔断时，操作者可以关闭电磁铁或者将该模具转离电磁铁的磁力范围，在缺少电磁铁磁力的吸附力作用下，第一弹簧将密封筒压入供油管内，操作方便。

可选的，所述驱动组件包括第一电机、第一杆、第二杆、第一齿轮、第一齿环和支撑板，所述第一电机设置在所述安装架上，所述第一电机的输出轴同轴且固定连接第一杆，所述第一杆连接所述第一齿轮，所述第一齿环设置在所述安装盘外，所述第一齿轮与所述第一齿环啮合，所述第二杆一端连接在所述安装盘的圆心处，另一端转动连接于所述支撑板，所述支撑板竖直连接在所述安装架上。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一杆转动，第一杆带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿环啮合，第一齿环的转动带动安装盘转动，安装盘通过第二杆与支撑板转动配合，进而实现了对不同的拉拔模具的切换。

可选的，所述安装架上设有收集槽，所述收集槽位于所述安装盘的正下方，所述第一齿环插入所述收集槽内。

通过采用上述技术方案，收集槽能够实现对从安装盘留下的润滑油的收集，起到了收集的作用，同时当第一齿环从收集槽内转出时，经过润滑油润滑，减小了第一齿轮和第二齿环发生卡顿的可能性。

可选的，所述收集槽的开口处设有毛刷，所述毛刷遮挡所述收集槽的开口，所述毛刷抵触所述安装盘的侧壁。

通过采用上述技术方案，毛刷的设置能够减小车间内的杂物落入收集槽内污染润滑油的可能性。

可选的，所述安装架上设有定位板，所述定位板上滑动连接有定位块，所述定位块与即将供焊管穿过的所述拉拔模具的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者滑动定位块，然后使安装盘转动，使即将供焊管穿过的拉拔模具与定位块接触，定位块起到了精准定位的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置安装架、安装盘、驱动组件和多个拉拔模具，操作者启动驱动电机，驱动电机带动安装盘转动，安装盘带动多个拉拔模具转动，多个拉拔模具上的成型孔的大小均不相同，操作者将焊管拉拔一次后，转动一次安装盘，利用稍小的成型孔对应的拉拔模具再次拉拔，直至将焊管拉拔至满足加工需求的尺寸，减小了人工多次更换拉拔模具，因此提高了生产效率；

2.本申请通过设置密封筒、第一弹簧和电磁铁，当第一油泵将润滑油抽入供油管内时，润滑油将密封筒向远离第一盒的方向推动，密封筒受到第一弹簧的弹力大于润滑油对密封筒的推力，使密封筒始终平稳保持在供油管内，当需要使用的拉拔模具转动至靠近电磁铁处时，操作者对电磁铁通电，电磁铁吸附密封筒，使密封筒向靠近带电磁铁的方向移动，使呈网状设置的侧壁逐渐移入拉拔模具内部，再通过第一孔流出，进而实现了供油管与拉拔模具内部的连通，需要隔断时，操作者可以关闭电磁铁或者将该模具转离电磁铁的磁力范围，在缺少电磁铁磁力的吸附力作用下，第一弹簧将密封筒压入供油管内，操作方便。

附图说明

图1是本申请一种拉拔机的结构示意图。

图2是本申请实施例中安装盘和驱动组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中控制组件结构的剖视图。

图4是本申请实施例中第二杆和成品通孔的结构示意图。

图5是本申请实施例中第一孔的剖视图。

附图标记说明：1、拉拔机本体；2、安装架；3、安装盘；4、拉拔模具；5、成型孔；6、第一电机；7、第一杆；8、第二杆；9、第一齿轮；10、第一齿环；11、支撑板；12、收集槽；13、成品通孔；14、毛刷；15、第一箱；16、第一盒；17、第一油泵；18、第一管；19、第二软管；20、密封轴承；21、第二孔；22、供油管；23、第一环槽；24、第一孔；25、密封筒；26、第一弹簧；27、电磁铁；28、第三孔；29、定位板；30、第一气缸；31、定位块；32、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉拔机。参照图1和图2，一种拉拔机包括拉拔机本体1，拉拔机本体1长度方向的一端固定连接有安装架2，安装架2上转动连接有安装盘3，安装架2上设置有用于驱动安装盘3转动的驱动组件，安装盘3上固定连接有多个拉拔模具4，多个拉拔模具4沿着安装盘3的周向均匀分布，多个拉拔模具4上用于供焊管穿过的成型孔5的孔径大小各不相同。

参照图2、图3和图4，成型孔5远离拉拔机本体1的一端呈喇叭口状设置，驱动组件包括第一电机6、第一杆7、第二杆8、第一齿轮9、第一齿环10和支撑板11，安装架2上固定连接有收集槽12，第一电机6设置在收集槽12的侧壁上，第一电机6的输出轴同轴且固定连接第一杆7，第一杆7插入收集槽12内，第一杆7同轴且固定连接第一齿轮9，第一齿轮9位于收集槽12内，第一齿环10一体成型于安装盘3的外环侧壁上，第一齿轮9与第一齿环10啮合，第二杆8的一端固定连接在安装盘3的圆心处，另一端通过第一轴承转动连接在支撑板11上，支撑板11竖直固定连接在安装架2上，支撑板11上开设有用于供被拉拔过的焊管穿过的成品通孔13，安装盘3上开设有与多个成型孔5一一对应设置的固定孔32，固定孔32与成型孔5连通。

参照图2、图3和图4，收集槽12的开口竖直向上且位于安装盘3的正下方，收集槽12的长度大于第一齿环10的直径，收集槽12的宽度大于安装盘3加上一个拉拔模具4的总厚度，第一齿环10的底端插入收集槽12内。收集槽12的开口处粘接有毛刷14，毛刷14的一端抵触安装盘3的侧壁，毛刷14能够起到遮挡收集槽12开口的作用，减小了车间内的杂物进入收集槽12内污染收集槽12的可能性。

参照图2、图3和图4，安装架2上固定连接有用于存储润滑油的第一箱15，安装盘3背离所述第二杆8的侧壁固定连接有第一盒16，第一箱15上设置有用于向第一盒16内供油的供油组件。供油组件包括第一油泵17、第一管18、第二软管19和密封轴承20，第一油泵17设置在第一箱15上，第一油泵17的进油口通过第一管18与第一箱15连通，第一油泵17的出油口通过第二软管19与第一盒16连通。

参照图2、图3和图4，第一盒16的圆心处开设有第二孔21，密封轴承20设置在第二孔21内，第二软管19远离第一油泵17的一端通过硬质接头插入密封轴承20内并与密封轴承20卡接，使得第二软管19与第一盒16内部连通。

参照图2、图3和图5，第一盒16上连通有与多个拉拔模具4一一对应设置的供油管22，拉拔模上的成型孔5的内侧壁上开设有第一环槽23，多个拉拔模具4均为中空结构，第一环槽23的槽底开设有第一孔24，第一孔24与拉拔模具4内部连通，拉拔模具4与供油管22之间设置有用于控制供油管22与对应的拉拔模具4内部连通或者隔断的控制组件。

参照图2、图3和图4，控制组件包括密封筒25、第一弹簧26和电磁铁27，密封筒25与多个供油管22一一对应设置，拉拔模具4的外环侧壁上开设有使供油管22插入的第三孔28，第一弹簧26固定连接于拉拔模具4相对第三孔28的侧壁上。密封筒25的筒底连接于第一弹簧26的一端，自然状态下，第一弹簧26将密封筒25抵在供油管22内，当供油管22转动至竖直状态，且第一弹簧26位于供油管22上方时，第一弹簧26起到了拉住密封筒25的作用，减小了密封筒25滑落到第一盒16内的可能性。

参照图2、图3和图4，密封筒25的筒底为铁，密封筒25的筒壁呈网状设置，密封筒25的侧壁与供油管22的内壁贴合。收集槽12的侧壁上竖直固定连接有定位板29，定位板29上设置电磁铁27，电磁铁27与正在供焊管穿过的拉拔模具4内的密封筒25的筒底相对设置，并且电磁铁27和该密封筒25均处于水平位置。定位板29上设置有第一气缸30，第一气缸30位于电磁铁27下方，第一气缸30的活塞杆贯穿定位板29并固定连接有定位块31，定位块31与处于水平位置的拉拔模具4的底壁接触。

本申请实施例一种拉拔机的实施原理为：使用时，操作者启动第一油泵17，第一油泵17将第一箱15内的润滑油通过第二软管19输送至第一盒16内，并且将润滑油压入对应的供油管22内，受到第一弹簧26的挤压，密封筒25被压紧在供油管22内，并且能够使处于竖直位置的拉拔模具4内的第一弹簧26受到的拉力减小，减小第一弹簧26受到过大的拉力而损坏的可能性；

然后，操作者启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动第一杆7转动，第一杆7带动第一齿轮9转动，第一齿轮9与第一齿环10啮合，使安装盘3转动，进而使拉拔模具4转动，选择对应尺寸的拉拔模具4，当满足需要的拉拔模具4即将转动至靠近电磁铁27的水平位置时，操作者启动第一气缸30，第一气缸30带动定位块31移出，当需要使用的拉拔模具4底部接触到定位块31后，操作者关闭第一电机6，实现了精确定位，与此同时对电磁铁27通电，电磁铁27产生磁力吸附与之相对的供油管22内的密封筒25，使密封筒25的筒底移出供油管22，此时密封筒25仍有部分位于供油管22内，此时供油管22内的润滑油进入拉拔模具4内，并通过拉拔模具4上的第一孔24流入第一环槽23内，并充满第一环槽23，当焊管在被拉拔机本体1拉拔的过程中从该拉拔模具4的成型孔5中经过时，润滑油能够对焊管周向进行润滑，减小了人工刷涂润滑油的可能性；

滴落的润滑油刚好落入收集槽12内，减小了润滑油被浪费的可能性，并且当第一齿环10转动时，还能够对第一齿环10和第一齿轮9润滑；当需要封闭第一孔24时，操作者可以关闭电磁铁27或者将该模具转离电磁铁27的磁力范围，在缺少电磁铁27磁力的吸附力作用下，第一弹簧26将密封筒25压入供油管22内，操作方便；操作者拉拔过一次后，再次启动第一气缸30，使定位板29缩回，再次转动安装盘3，选择对应尺寸的拉拔模具4进行拉拔，重复上述过程，直至将焊管拉拔至满足加工需求的尺寸，减小了人工多次更换拉拔模具4，因此提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉拔机，包括拉拔机本体(1)，其特征在于：所述拉拔机本体(1)长度方向的一端设有安装架(2)，所述安装架(2)上转动连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)上设有多个拉拔模具(4)，多个所述拉拔模具(4)沿着安装盘(3)的周向均匀设置，所述安装架(2)上设有用于驱动所述安装盘(3)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔机，其特征在于：所述安装架(2)设有用于存储润滑油的第一箱(15)，所述安装盘(3)的圆心处设有第一盒(16)，所述第一盒(16)上连通有与多个所述拉拔模具(4)一一对应设置的供油管(22)，所述拉拔模具(4)上供焊管穿过的成型孔(5)的内侧壁上开设有第一环槽(23)，所述拉拔模具(4)为中空结构，所述第一环槽(23)内开设有第一孔(24)，所述拉拔模具(4)与所述供油管(22)之间设有控制所述供油管(22)与对应的所述拉拔模具(4)内部连通或者隔断的控制组件，所述第一箱(15)上设有用于向所述第一盒(16)内供油的供油组件。

3.根据权利要求2所述的一种拉拔机，其特征在于：所述供油组件包括第一油泵(17)、第一管(18)、第二软管(19)和密封轴承(20)，所述第一油泵(17)设置在所述第一箱(15)上，所述第一油泵(17)的进油口通过所述第一管(18)与所述第一箱(15)连通，所述第一油泵(17)的出油口通过所述第二软管(19)与所述第一盒(16)连通，所述第一盒(16)的圆心处开设有第二孔(21)，所述密封轴承(20)设置在所述第二孔(21)内，所述第二软管(19)的一端插入所述密封轴承(20)内并与所述第一盒(16)内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种拉拔机，其特征在于：所述控制组件包括密封筒(25)、第一弹簧(26)和电磁铁(27)，所述密封筒(25)与多个所述供油管(22)一一对应设置，所述第一弹簧(26)与所述供油管(22)一一对应设置，所述拉拔模具(4)的侧壁上开设有供所述供油管(22)插入的第三孔(28)，所述第一弹簧(26)连接于所述拉拔模具(4)相对所述第三孔(28)的侧壁上，所述密封筒(25)的筒底连接于所述第一弹簧(26)的一端，自然状态下，所述第一弹簧(26)将所述密封筒(25)抵紧在所述供油管(22)内，所述密封筒(25)的筒底为铁，所述密封筒(25)的筒壁呈网状设置，所述密封筒(25)与所述供油管(22)内壁贴合，所述电磁铁(27)设置在所述安装架(2)上，所述电磁铁(27)与正在供焊管穿过的所述拉拔模具(4)内的所述密封筒(25)相对设置。

5.根据权利要求3所述的一种拉拔机，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(6)、第一杆(7)、第二杆(8)、第一齿轮(9)、第一齿环(10)和支撑板(11)，所述第一电机(6)设置在所述安装架(2)上，所述第一电机(6)的输出轴同轴且固定连接所述第一杆(7)，所述第一杆(7)连接所述第一齿轮(9)，所述第一齿环(10)设置在所述安装盘(3)外，所述第一齿轮(9)与所述第一齿环(10)啮合，所述第二杆(8)一端连接在所述安装盘(3)的圆心处，另一端转动连接于所述支撑板(11)，所述支撑板(11)竖直连接在所述安装架(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种拉拔机，其特征在于：所述安装架(2)上设有收集槽(12)，所述收集槽(12)位于所述安装盘(3)的正下方，所述第一齿环(10)插入所述收集槽(12)内。

7.根据权利要求6所述的一种拉拔机，其特征在于：所述收集槽(12)的开口处设有毛刷(14)，所述毛刷(14)遮挡所述收集槽(12)的开口，所述毛刷(14)抵触所述安装盘(3)的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种拉拔机，其特征在于：所述安装架(2)上设有定位板(29)，所述定位板(29)上滑动连接有定位块(31)，所述定位块(31)与即将供焊管穿过的所述拉拔模具(4)的侧壁接触。

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