CN219985849U - 一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，包括侧模一、侧模二、顶板装置和折弯模块，所述侧模一与侧模二相对间隔设置，所述顶板装置包括可上下升降的顶块，该顶块位于侧模一与侧模二之间，且该顶块与侧模一、侧模二围成的空间为折弯槽，所述折弯模块位于折弯槽上方用于冲击板材使其折弯，所述折弯槽一侧设有用于冲压板材的压紧装置，所述压紧装置安装在侧模二上。本实用新型的主要用途是提供一种结构设计巧妙，操作便捷，能够自动折弯料板的泵供液式蒸发器生产用折弯设备。

Description

一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备

技术领域

本实用新型涉及一种折弯设备，特别是涉及一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器中应用最为广泛的是翅片式蒸发器，翅片式蒸发器主要包括盘管、套接在盘管上的若干翅片以及设于盘管两端的左右侧板。实际使用时，申请人发现现有的蒸发器中盘管两端的侧板隔热保温效果并不理想，反而会将大量热量传导到蒸发器外部，因此申请人在蒸发器中盘管两端的侧板内侧加装了隔热板，并将盘管端部固定安装在上述隔热板上，一方面可以加强对盘管的位置固定，提高盘管的安装可靠性；另一方面这种隔热板采用双层板结构，双层板之间的间隙可以降低热量的传导效率，起到隔热保温作用。申请人采用的双层板为一块板材对折而成，现有的折弯设备折弯出的板材间隙较大，不满足申请人的使用要求，因此申请人重新设计了一种能够方便快捷将板材折弯的设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计巧妙，操作便捷，能够自动折弯料板的泵供液式蒸发器生产用折弯设备。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，包括侧模一、侧模二、顶板装置和折弯模块，所述侧模一与侧模二相对间隔设置，所述顶板装置包括可上下升降的顶块，该顶块位于侧模一与侧模二之间，且该顶块与侧模一、侧模二围成的空间为折弯槽，所述折弯模块位于折弯槽上方用于冲击板材使其折弯，所述折弯槽一侧设有用于冲压板材的压紧装置，所述压紧装置安装在侧模二上。

进一步地，所述压紧装置包括压紧块和驱动机构，所述侧模二一侧加工有用于放置压紧块的放置槽，所述压紧块位于放置槽中，所述压紧块与驱动机构的驱动端相固连，所述驱动机构用于驱动压紧块沿与顶块移动方向相垂直的方向往复移动。

进一步地，所述顶块位于折弯槽底部，所述顶块与升降机构一连接，并通过升降机构一驱动顶块上下升降顶推料板。

进一步地，所述侧模一的上表面比侧模二的上表面高出10-30mm。

进一步地，所述侧模一上靠近折弯槽一侧的侧面顶部设有用于抵推料板的凸起。

进一步地，所述折弯模块两端固连有导向块，两个所述导向块分别可滑动套接在对应的导杆上，所述导杆上下两端固定安装在支架上，所述支架上还安装有升降机构二，所述升降机构二与导向块连接，通过控制导向块上下升降从而带动折弯模块上下升降。

进一步地，还包括传送带一和传送带二，所述传送带一位于所述侧模一远离折弯槽的一侧，所述传送带二位于所述侧模二远离折弯槽的一侧，且所述传送带一的传送平面与侧模一上表面相齐平，所述传送带二的传送平面与侧模二上表面相齐平。

进一步地，所述顶块顶部为平直结构或凹弧形结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过折弯模块和折弯槽将传送到此处的料板折弯成U型结构，并通过压紧装置将U型结构的料板压成一字型平板状结构，然后再通过顶块将折弯完成后的料板顶推出来，最后自动传送到出料口处；整个过程自动化程度高，折弯效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备的立体图；

图2为本实用新型的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备的主视图；

图3为图2中沿A-A方向剖切的截面结构示意图；

其中，1、传送带一；2、传送带二；3、侧模一；31、凸起；4、侧模二；5、压紧装置；51、压紧块；52、驱动机构；6、顶板装置；61、顶块；62、升降机构一；7、支架；71、导杆；8、折弯模块；81、导向块；9、升降机构二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，包括侧模一3、侧模二4、顶板装置6和折弯模块8，侧模一3与侧模二4相对间隔设置，顶板装置6包括可上下升降的顶块61，该顶块61位于侧模一3与侧模二4之间，且该顶块61与侧模一3、侧模二4围成的空间为折弯槽，折弯槽为上端开口的U型结构，折弯模块8位于折弯槽上方用于冲击板材使其折弯，折弯槽一侧设有用于冲压板材的压紧装置5，压紧装置5安装在侧模二4上。

如图3所示，本实施例中压紧装置5包括压紧块51和驱动机构52，侧模二4一侧加工有用于放置压紧块51的放置槽，压紧块51位于放置槽中，为平板状结构，初始状态下压紧块51的表面与侧模二4的侧壁齐平。压紧块51与驱动机构52的驱动端相固连，驱动机构52用于驱动压紧块51沿与顶块61移动方向相垂直的方向往复移动。具体地，驱动机构52采用气缸，气缸安装在侧模二4上，气缸的伸缩轴与压紧块51固连，启动时，气缸通过伸缩轴控制压紧块51沿传送带一1的传送方向作直线往复移动。

本实施例中顶块61位于折弯槽底部，顶块61与升降机构一61连接，并通过升降机构一61驱动顶块61上下升降顶推料板。具体地，升降机构一61采用气缸，该气缸的伸缩轴顶端固连在顶块61的底端中部。当料板在折弯槽内折弯完成后，升降机构一61控制顶块61上升将折弯完成后的料板顶推出去，以便继续传送。

本实施例中折弯模块8两端固连有导向块81，两个导向块81分别可滑动套接在对应的导杆71上，导杆71呈竖直分布，且导杆71上下两端固定安装在支架7上，支架7上还安装有升降机构二9，升降机构二9与导向块81连接，通过控制导向块81上下升降从而带动折弯模块8上下升降。本实施例中升降机构二9优选气缸或电动推杆，用于带动折弯模块8上下升降，当待折弯的料板被传送到折弯模块8下方时，通过控制升降机构二9来控制折弯模块8向下移动将料板折弯在折弯槽内。折弯模块8底端用于与料板接触的部位的横截面结构为弧形结构。同时，顶块61顶部为与折弯模块8相配合的平直结构或凹弧形结构。

本实施例的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，还包括传送带一1和传送带二2，传送带一1位于侧模一3远离折弯槽的一侧，传送带二2位于侧模二4远离折弯槽的一侧，且传送带一1的传送平面与侧模一3上表面相齐平，传送带二2的传送平面与侧模二4上表面相齐平。采用这种结构设计，料板经过传送带一1和传送带二2自动传送，可以提高整个设备的自动化程度，无需人工手动放置料板。

为了保证料板折弯后会落到传送带二2上，本实施例的侧模一3的上表面比侧模二4的上表面高出10-30mm，本实施例中优选侧模一3的上表面比侧模二4的上表面高出15 mm。并且侧模一3上靠近折弯槽一侧的侧面顶部设有用于抵推料板的凸起31。凸起31的横截面形状为弧形，不易在料板表面留下划伤，对料板的抵推也更加顺畅。

设备工作时，裁切下的残余料板被传送带一1传送到侧模一3和侧模二4上，然后升降机构二9启动带动折弯模块8下降冲击料板使其向折弯槽内折弯，折弯后的料板呈U型结构。然后升降机构二9带动折弯模块8上升复位，然后压紧装置5启动，驱动机构52驱动压紧块51移动将折弯后的料板压紧在压紧块51与侧模一3侧壁之间，进而将折弯后的U型料板压平形成一字型结构；冲压后驱动机构52再驱动压紧块51反向移动复位，然后升降机构一61启动，驱动顶块61上升顶推料板，料板在上移过程中，底端靠近侧模一3侧壁，且当料板上移到底端与侧模二4顶端相近时，靠近侧模一3的一面与侧模一3上的凸起31相接触，由于凸起31凸出于侧模一3侧壁设置，故而会给上移的料板施加一定的侧向作用力，使得料板向靠近侧模二4的方向倾斜，并落在侧模二4和传送带二2上，经传送带二2传送到出料口。

本实用新型的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，通过折弯模块8和折弯槽将传送到此处的料板折弯成U型结构，并通过压紧装置5将U型结构的料板压成一字型平板状结构，然后再通过顶块61将折弯完成后的料板顶推出来，最后自动传送到出料口处；整个过程自动化程度高，折弯效率高，将料板折弯成一字型板状结构后料板形成双层板结构，且双层板之间的间隙较小，安装在侧板内侧不仅可以加强对盘管的位置固定，也可以提高隔热保温效果。另外，本实施例的折弯设备也可以应用在其他场合，比如回收利用领域，将废料板者完成一字型结构，更方便堆垛储存，减少占用空间。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，其特征在于：包括侧模一（3）、侧模二（4）、顶板装置（6）和折弯模块（8），所述侧模一（3）与侧模二（4）相对间隔设置，所述顶板装置（6）包括可上下升降的顶块（61），该顶块（61）位于侧模一（3）与侧模二（4）之间，且该顶块（61）与侧模一（3）、侧模二（4）围成的空间为折弯槽，所述折弯模块（8）位于折弯槽上方用于冲击板材使其折弯，所述折弯槽一侧设有用于冲压板材的压紧装置（5），所述压紧装置（5）安装在侧模二（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，其特征在于：所述压紧装置（5）包括压紧块（51）和驱动机构（52），所述侧模二（4）一侧加工有用于放置压紧块（51）的放置槽，所述压紧块（51）位于放置槽中，所述压紧块（51）与驱动机构（52）的驱动端相固连，所述驱动机构（52）用于驱动压紧块（51）沿与顶块（61）移动方向相垂直的方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，其特征在于：所述顶块（61）位于折弯槽底部，所述顶块（61）与升降机构一（62）连接，并通过升降机构一（62）驱动顶块（61）上下升降顶推料板。

4.根据权利要求1或3所述的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，其特征在于：所述侧模一（3）的上表面比侧模二（4）的上表面高出10-30mm。

5.根据权利要求4所述的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，其特征在于：所述侧模一（3）上靠近折弯槽一侧的侧面顶部设有用于抵推料板的凸起（31）。

6.根据权利要求1所述的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，其特征在于：所述折弯模块（8）两端固连有导向块（81），两个所述导向块（81）分别可滑动套接在对应的导杆（71）上，所述导杆（71）上下两端固定安装在支架（7）上，所述支架（7）上还安装有升降机构二（9），所述升降机构二（9）与导向块（81）连接，通过控制导向块（81）上下升降从而带动折弯模块（8）上下升降。

7.根据权利要求5所述的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，其特征在于：还包括传送带一（1）和传送带二（2），所述传送带一（1）位于所述侧模一（3）远离折弯槽的一侧，所述传送带二（2）位于所述侧模二（4）远离折弯槽的一侧，且所述传送带一（1）的传送平面与侧模一（3）上表面相齐平，所述传送带二（2）的传送平面与侧模二（4）上表面相齐平。

8.根据权利要求3所述的一种泵供液式蒸发器生产用折弯设备，其特征在于：所述顶块（61）顶部为平直结构或凹弧形结构。