CN219985786U - 一种高纯度钛合金生产用锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度钛合金生产用锻造装置，包括工作台，工作台内设置有矩形通槽，矩形通槽内部转动连接有若干下清洁刷，工作台上表面固定连接有位于矩形通槽两侧且相互对称的导轨，工作台上表面固定连接有位于导轨外侧的两个安装板。本实用新型通过设置工作台、矩形通槽、下清洁刷、导轨、安装板、上清洁刷、电机、螺纹杆和推板对钛合金表面进行清理，解决钛合金表面存在颗粒导致整平效果降低的问题，通过设置导轨、推板、压平箱、下压板、升降柱、挡板、套筒、弹簧、液压缸和上压板使钛合金可自动化清理后的整平加工，解决钛合金在压平过程中晃动以及发生形变的问题。

Description

一种高纯度钛合金生产用锻造装置

技术领域

本实用新型涉及钛合金锻造技术领域，具体为一种高纯度钛合金生产用锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造的优点在于能够能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，提高铸件的机械性能。目前钛合金锻造大多是传统锻造工艺，即按钢制工具的锻造工艺操作，由于钛合金坯料冷却速度极快，变形程度较大，坯料与工具接触造成金属坯料表层激冷容易发生变形，这时就会需要锻造装置对钛合金表面进行整平来修复钛合金胚料。

在实际加工生产过程中发现钛合金表面存在灰尘以及颗粒物，这会对锻造装置进行压平带来影响，使得钛合金表面不够平整，同时现有锻造装置在进行整平时需要人工对钛合金进行夹持、搬运以及固定，这样会使得钛合金在压平过程中会出现晃动，甚至使得钛合金整体形状发生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯度钛合金生产用锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度钛合金生产用锻造装置，包括工作台，所述工作台内设置有矩形通槽，所述矩形通槽内部转动连接有若干下清洁刷，所述工作台上表面固定连接有位于矩形通槽两侧且相互对称的导轨，所述工作台上表面固定连接有位于导轨外侧的两个安装板，所述安装板与上清洁刷的两端转动连接，所述工作台上表面固定连接有固定板，所述固定板侧面与导轨一端固定连接，所述固定板侧面固定安装有电机，所述电机的输出端穿过固定板与螺纹杆连接，所述螺纹杆上螺纹连接有推板，所述固定板侧面固定连接有穿过推板的限位杆，所述限位杆一端与压平箱侧面固定连接，所述压平箱穿过工作台延伸至工作台底部，所述压平箱内部设置有下压板，所述下压板下表面固定连接两个对称的升降柱，所述压平箱内部固定连接有挡板，所述升降柱穿过挡板与套筒活动插接，所述套筒内部设置有弹簧，所述套筒底部与压平箱底部固定连接，所述工作台上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上压板连接，所述上压板与压平箱插接。

优选的，所述工作台底部固定连接有四个对称的支撑柱，所述工作台上设置有通孔，所述压平箱固定连接在通孔内，所述矩形通槽的中心位置与压平箱的中心位置位于同一水平面。

优选的，所述导轨的形状为T型，所述导轨的两端分别与固定板和压平箱固定连接，所述导轨之间的间距与压平箱内部的宽度相同。

优选的，所述安装板的长度小于矩形通槽的长度，所述上清洁刷的底面高于推板的顶面。

优选的，所述压平箱一侧设置有矩形缺口，所述升降柱的间距有矩形缺口宽度相同，所述压平箱的内径尺寸与下压板的外径尺寸相适配，所述下压板与压平箱活动插接，所述压平箱的内径尺寸与上压板的外径尺寸相适配，所述上压板与压平箱活动插接。

优选的，所述挡板上设置有两个圆形通孔，所述升降柱与圆形通孔插接，所述升降柱底部与弹簧底部之间设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置工作台、矩形通槽、下清洁刷、导轨、安装板、上清洁刷、电机、螺纹杆和推板可以有效对钛合金表面进行清理，解决钛合金表面存在颗粒导致整平效果降低的问题，提高锻造装置的压平质量。

2、本实用新型同时还通过设置工作台、导轨、推板、压平箱、下压板、升降柱、挡板、套筒、弹簧、支撑架、液压缸和上压板使得滑轨上的钛合金可以脱离人工进行清理后的整平加工，具有自动化加工的效果，降低工作人员的工作强度，解决钛合金在压平过程中晃动以及发生形变的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型的外部结构剖视图。

图中：1、工作台；2、矩形通槽；3、下清洁刷；4、导轨；5、安装板；6、上清洁刷；7、固定板；8、电机；9、螺纹杆；10、推板；11、限位杆；12、压平箱；13、下压板；14、升降柱；15、挡板；16、套筒；17、弹簧；18、支撑架；19、液压缸；20、上压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯度钛合金生产用锻造装置，包括工作台1，工作台1内设置有矩形通槽2，矩形通槽2的长度大于安装板5的长度，矩形通槽2与安装板5的间隔用来将钛合金放置在导轨4表面，矩形通槽2内部转动连接有若干下清洁刷3，工作台1上表面固定连接有位于矩形通槽2两侧且相互对称的导轨4，导轨4上方设置有螺纹杆9和限位杆11，螺纹杆9和限位杆11分别位于推板10两侧，工作台1上表面固定连接有位于导轨4外侧的两个安装板5，安装板5与上清洁刷6的两端转动连接，工作台1上表面固定连接有固定板7，固定板7侧面与导轨4一端固定连接，固定板7侧面固定安装有电机8，电机8的输出端穿过固定板7与螺纹杆9连接，螺纹杆9上螺纹连接有推板10，固定板7侧面固定连接有穿过推板10的限位杆11，限位杆11一端与压平箱12侧面固定连接，压平箱12穿过工作台1延伸至工作台1底部，压平箱12的两端分别延伸在工作台1的上方和下方，压平箱12内部设置有下压板13，下压板13下表面固定连接两个对称的升降柱14，压平箱12内部固定连接有挡板15，升降柱14穿过挡板15与套筒16活动插接，升降柱14与挡板15活动插接，套筒16内部设置有弹簧17，弹簧17两端分别与升降柱14和压平箱12连接，套筒16底部与压平箱12底部固定连接，工作台1上表面固定连接有支撑架18，支撑架18上表面固定安装有液压缸19，液压缸19的输出端与上压板20连接，上压板20与压平箱12插接。

工作台1底部固定连接有四个对称的支撑柱，工作台1上设置有通孔，压平箱12固定连接在通孔内，矩形通槽2的中心位置与压平箱12的中心位置位于同一水平面，这样可以确保钛合金在导轨4内移动后可以进入压平箱12内部的下压板13上表面，避免钛合金移动过程中发生碰撞，导轨4的形状为T型，导轨4的两端分别与固定板7和压平箱12固定连接，导轨4之间的间距与压平箱12内部的宽度相同，这样可以将钛合金两侧放置在导轨4上，同时通过下清洁刷3和上清洁刷6对钛合金顶面和底面进行清理，提高钛合金清理的协调性，增强实用效果，安装板5的长度小于矩形通槽2的长度，上清洁刷6的底面高于推板10的顶面，压平箱12一侧设置有矩形缺口，升降柱14的间距有矩形缺口宽度相同，压平箱12的内径尺寸与下压板13的外径尺寸相适配，下压板13与压平箱12活动插接，压平箱12的内径尺寸与上压板20的外径尺寸相适配，上压板20与压平箱12活动插接，钛合金在导轨4和推板10的作用下进入压平箱12侧面的缺口的下压板13上，通过下压板13向下移动便可以通过压平箱12对钛合金进行限位，提高钛合金压平过程中的稳定性和压平质量，挡板15上设置有两个圆形通孔，升降柱14与圆形通孔插接，升降柱14底部与弹簧17底部之间设置有弹簧17，弹簧17可以将下压板13进行复位，并使得下压板13的顶面与钛合金底面位于同一水平面。

工作原理：工作人员在使用时将钛合金两侧放置在导轨4上，通过电机8驱动螺纹杆9转动，螺纹杆9的转动使得推板10在限位杆11的限位下向右侧移动，限位杆11会推动钛合金向右侧移动，同时通过下清洁刷3和上清洁刷6对钛合金底面和顶面进行清理，清理的灰尘和颗粒会从矩形通槽2中落下，钛合金会在限位杆11推动下从压平箱12一侧的矩形缺口进入压平箱12内部，并移动到下压板13上表面，随后限位杆11在电机8的作用复位到导轨4一端便于下次工作，驱动液压缸19使得上压板20向下移动，随后上压板20进入压平箱12内部并接触钛合金上表面，随着上压板20的下压，下压板13、升降柱14和弹簧17会同步向下移动，直至下压板13底面与挡板15上表面贴合，通过下压板13和上压板20对钛合金进行整平，随后上压板20在液压缸19作用下复位，下压板13在套筒16和弹簧17作用下带动整平后钛合金复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高纯度钛合金生产用锻造装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设置有矩形通槽(2)，所述矩形通槽(2)内部转动连接有若干下清洁刷(3)，所述工作台(1)上表面固定连接有位于矩形通槽(2)两侧且相互对称的导轨(4)，所述工作台(1)上表面固定连接有位于导轨(4)外侧的两个安装板(5)，所述安装板(5)与上清洁刷(6)的两端转动连接，所述工作台(1)上表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)侧面与导轨(4)一端固定连接，所述固定板(7)侧面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端穿过固定板(7)与螺纹杆(9)连接，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有推板(10)，所述固定板(7)侧面固定连接有穿过推板(10)的限位杆(11)，所述限位杆(11)一端与压平箱(12)侧面固定连接，所述压平箱(12)穿过工作台(1)延伸至工作台(1)底部，所述压平箱(12)内部设置有下压板(13)，所述下压板(13)下表面固定连接两个对称的升降柱(14)，所述压平箱(12)内部固定连接有挡板(15)，所述升降柱(14)穿过挡板(15)与套筒(16)活动插接，所述套筒(16)内部设置有弹簧(17)，所述套筒(16)底部与压平箱(12)底部固定连接，所述工作台(1)上表面固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)上表面固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端与上压板(20)连接，所述上压板(20)与压平箱(12)插接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度钛合金生产用锻造装置，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有四个对称的支撑柱，所述工作台(1)上设置有通孔，所述压平箱(12)固定连接在通孔内，所述矩形通槽(2)的中心位置与压平箱(12)的中心位置位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度钛合金生产用锻造装置，其特征在于：所述导轨(4)的形状为T型，所述导轨(4)的两端分别与固定板(7)和压平箱(12)固定连接，所述导轨(4)之间的间距与压平箱(12)内部的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度钛合金生产用锻造装置，其特征在于：所述安装板(5)的长度小于矩形通槽(2)的长度，所述上清洁刷(6)的底面高于推板(10)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度钛合金生产用锻造装置，其特征在于：所述压平箱(12)一侧设置有矩形缺口，所述升降柱(14)的间距有矩形缺口宽度相同，所述压平箱(12)的内径尺寸与下压板(13)的外径尺寸相适配，所述下压板(13)与压平箱(12)活动插接，所述压平箱(12)的内径尺寸与上压板(20)的外径尺寸相适配，所述上压板(20)与压平箱(12)活动插接。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度钛合金生产用锻造装置，其特征在于：所述挡板(15)上设置有两个圆形通孔，所述升降柱(14)与圆形通孔插接，所述升降柱(14)底部与弹簧(17)底部之间设置有弹簧(17)。