CN219984274U - 一种高效气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋流气液分离装置技术领域，尤其涉及一种高效气液分离器，在分离通道内还设有清洁腔室，在清洁腔室内安装有用于清洁丝网除沫器的清洁部件，清洁腔室将丝网除沫器分隔为：处于清洁腔室内的清洁区域和处于清洁腔室外的工作区域；丝网除沫器可转动地安装于分离通道内，驱动部件能够驱动丝网除沫器做旋转运动能够带动固定体积的丝网除沫器进入/退出清洁腔室。在本实用新型中，丝网除沫器可转动地安装于分离通道内，通过丝网除沫器做旋转运动将处于工作区域和清洁区域的丝网除沫器交替互换，保证丝网除沫器的持续工作效率，消除传统技术中需要停机清理丝网除沫器的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋流气液分离装置技术领域，尤其涉及一种高效气液分离器。
背景技术
旋流式气液分离器是石油化工行业分离设备中的常用的装置之一，在旋流使用旋流式气液分离器时，通常需要使用丝网除沫器对旋流式气液分离器外排的气体进行除沫工作。
实际工作中，随着丝网除沫器工作时间的增加，丝网上会积累破除泡沫而得到的液体，积累在丝网上的液体不仅仅阻塞了丝网之间的气体通道，还会降低丝网对气泡的破除效率。此时便需停机打开分离器进行丝网除沫器的清理、疏通，然后再关闭分离器并开机继续工作，降低了气液分离器的工作效率。
实用新型内容
鉴于以上问题，本实用新型提供一种高效气液分离器，其目的在于，实现丝网除沫器的不间断工作，消除传统技术中需要停机清理丝网除沫器的弊端。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种高效气液分离器，包括：分离器本体，在分离器本体内部开设有分离通道，沿重力方向由上到下在分离通道内设置有出气口、丝网除沫器、旋流分离器和出液口，在分离通道内还设有清洁腔室，在清洁腔室内安装有用于清洁丝网除沫器的清洁部件，清洁腔室将丝网除沫器分隔为：处于清洁腔室内的清洁区域和处于清洁腔室外的工作区域；丝网除沫器可转动地安装于分离通道内，驱动部件能够驱动丝网除沫器做旋转运动能够带动固定体积的丝网除沫器进入/退出清洁腔室。
进一步地，清洁部件为风机，风机安装于丝网除沫器远离旋流分离器的一侧。
进一步地，该分离器还包括：固定安装于分离通道内的若干个隔板，隔板与分离通道固定面积的内壁面形成清洁腔室。
进一步地，在隔板上开设有供丝网除沫器穿过的第一开口，在隔板上沿风机的风向还开设有供丝网除沫器上的液体流出的第二开口。
进一步地，在重力方向上，第二开口的高度低于旋流分离器的气体出口的高度。
进一步地，驱动部件包括：驱动电机，在丝网除沫器上固定安装有转轴，转轴通过齿轮传动与驱动电机的输出轴传动连接。
在本实用新型中，丝网除沫器可转动地安装于分离通道内，通过丝网除沫器做旋转运动将处于工作区域和清洁区域的丝网除沫器交替互换；且在清洁腔室内通过清洁部件对丝网除沫器上累积的液体进行清理，保证丝网除沫器的持续工作效率，消除传统技术中需要停机清理丝网除沫器的弊端。
附图说明
图1为本申请实施例提供的分离器本体的内部安装示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
其中，1、分离器本体；11、分离通道；12、出气口；13、丝网除沫器；14、旋流分离器；15、出液口；2、清洁腔室；21、风机；22、隔板；221、第一开口；222、第二开口；3、驱动电机；41、工作区域；42、清洁区域；5、机架。
具体实施方式
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参照图1和图3所示，本申请实施例公开一种高效气液分离器，包括：分离器本体1，在分离器本体1内部开设有分离通道11，沿重力方向由上到下在分离通道11内设置有出气口12、丝网除沫器13、旋流分离器14和出液口15，在分离通道11内还设有清洁腔室2，在清洁腔室2内安装有用于清洁丝网除沫器13的清洁部件，清洁腔室2将丝网除沫器13分隔为：处于清洁腔室2内的清洁区域42和处于清洁腔室2外的工作区域41；丝网除沫器13可转动地安装于分离通道11内，驱动部件能够驱动丝网除沫器13做旋转运动能够带动固定体积的丝网除沫器13进入/退出清洁腔室2。
具体使用时，旋流分离器14分离而出的气体沿分离通道11上升，穿过工作区域41中的丝网除沫器13完成对气体中夹杂的泡沫的除沫工作。可以理解的是，本实施例中的丝网除沫器13由若干层不锈钢丝网重叠制成，且分离通道11和不锈钢除沫器13都为圆柱状。
在本实用新型中，丝网除沫器13可转动地安装于分离通道11内，通过丝网除沫器13做旋转运动将处于工作区域41和清洁区域42的丝网除沫器13交替互换；且在清洁腔室2内通过清洁部件对丝网除沫器13上累积的液体进行清理，保证丝网除沫器13的持续工作效率，消除传统技术中需要停机清理丝网除沫器13的弊端。
参照图1和图2所示，该分离器还包括：固定安装于分离通道11内的若干个隔板22，可以通过螺栓、焊接等方式完成隔板22的固定，隔板22与分离通道11固定面积的内壁面形成清洁腔室2；在隔板22上开设有供丝网除沫器13穿过的第一开口221，在隔板22上沿风机21的风向还开设有供丝网除沫器13上的液体流出的第二开口222。
可以理解的是，清洁部件为风机21，风机21安装于丝网除沫器13远离旋流分离器14的一侧，通过风机21来将丝网除沫器13上累积、附着的液体吹落，吹落的液体在风力和重力的作用下通过第二开口222离开清洁腔室2。
具体地，在重力方向上，第二开口222的高度低于旋流分离器14的气体出口的高度，防止清理丝网除沫器13得到的液体落入旋流分离器14中。
驱动部件包括：驱动电机3，在丝网除沫器13上固定安装有转轴，转轴通过齿轮传动与驱动电机3的输出轴传动连接，在本实施例中，分别在输出轴和转轴上安装有啮合的锥齿轮，通过锥齿轮完成转轴和驱动电机3的传动连接。
当然在本实施例中，还包括了为旋流分离器14和丝网除沫器13等机构提供安装平台的机架5。可以理解的是，丝网除沫器13能过通过轴承连接实现可旋转地安装于分离通道11内。
本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种高效气液分离器，包括：分离器本体(1)，在所述分离器本体(1)内部开设有分离通道(11)，沿重力方向由上到下在所述分离通道(11)内设置有出气口(12)、丝网除沫器(13)、旋流分离器(14)和出液口(15)，
其特征在于，在所述分离通道(11)内还设有清洁腔室(2)，在所述清洁腔室(2)内安装有用于清洁所述丝网除沫器(13)的清洁部件，所述清洁腔室(2)将所述丝网除沫器(13)分隔为：处于所述清洁腔室(2)内的清洁区域(42)和处于所述清洁腔室(2)外的工作区域(41)；所述丝网除沫器(13)可转动地安装于所述分离通道(11)内，驱动部件能够驱动所述丝网除沫器(13)做旋转运动能够带动固定体积的所述丝网除沫器(13)进入/退出所述清洁腔室(2)。
2.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于，所述清洁部件为风机(21)，所述风机(21)安装于所述丝网除沫器(13)远离所述旋流分离器(14)的一侧。
3.根据权利要求2所述的高效气液分离器，其特征在于，还包括：固定安装于所述分离通道(11)内的若干个隔板(22)，所述隔板(22)与所述分离通道(11)固定面积的内壁面形成所述清洁腔室(2)。
4.根据权利要求3所述的高效气液分离器，其特征在于，在所述隔板(22)上开设有供所述丝网除沫器(13)穿过的第一开口(221)，在所述隔板(22)上沿所述风机(21)的风向还开设有供所述丝网除沫器(13)上的液体流出的第二开口(222)。
5.根据权利要求4所述的高效气液分离器，其特征在于，在重力方向上，所述第二开口(222)的高度低于所述旋流分离器(14)的气体出口的高度。
6.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于，所述驱动部件包括：驱动电机(3)，在所述丝网除沫器(13)上固定安装有转轴，所述转轴通过齿轮传动与所述驱动电机(3)的输出轴传动连接。
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