CN219979585U - 电池串排版设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，且公开了一种电池串排版设备，包括串焊机、排版设备本体及设于串焊机与排版设备本体之间的第一吸附输送组件、第一输送机构和第二吸附输送组件，所述串焊机与所述排版设备本体之间还设有第二输送机构和第三输送机构；本实用新型通过在纠偏组件上设置压力传感器和纠偏滚轮能够对电池串的两侧进行一定的挤压，能够避免纠偏滚轮之间的距离较大难以起到纠偏的效果，同时设置的纠偏滚轮不仅能够对其起到限位纠偏的作用，而且纠偏滚轮能够进行转动，因而不会造成电池串侧壁的磨损，也不会由于夹持力度较大而影响电池串的移动，从而方便电池串的输送和排版，提高排版精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，特别是指电池串排版设备。
背景技术
太阳能电池板生产过程中，需要将多片电池片焊接以形成电池串，再将若干电池串按预定的规则进行排版，然后将排版后的各电池串的端部通过汇流条连接起来，最后将连接汇流条的电池串组、玻璃板、EVA、接线盒等按照预定方式组装后形成太阳能电池板。
现有技术如申请号为“CN202221289321.4”的实用新型专利，公开了一种电池串高效移载机构及串焊排版一体机，上述申请文件通过设置的限位归正模组能够在输送过程中对电池串进行归正，保障排版机中吸附模组的精准取料，为提高电池串排版效率以及排版精度奠定了基础；然而在实际使用的过程中由于上述技术方案使用限位挡板来对电池串进行归正，限位挡板会对电池串的两侧进行摩擦，从而会导致电池串出现磨损，此外当活动限位挡板移动距离过大，导致其与固定限位挡板之间的距离小于电池串的宽度时，活动限位挡板和固定限位挡板便能够将电池串夹持在其之间，因而便阻碍了其的移动，进而也变阻碍了其的后续排版进程，相反当活动限位挡板移动距离过小时，活动限位挡板距离电池串仍有一段的距离，因而此时限位挡板难以对其起到较好的纠偏效果，因而也会影响后续的排版精度，进而影响电池串的组装。
实用新型内容
本实用新型提出电池串排版设备，以解决上述背景技术中提到的因活动限位挡板移动的距离难以得到保证会对电池串的进程造成阻碍的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
电池串排版设备，包括串焊机、排版设备本体及设于串焊机与排版设备本体之间的第一吸附输送组件、第一输送机构和第二吸附输送组件，其特征在于：所述串焊机与所述排版设备本体之间还设有第二输送机构和第三输送机构，所述第二输送机构和所述第三输送机构的下方均设置有纠偏组件，所述纠偏组件包括固定杆，所述固定杆的顶端安装有导轨，所述导轨上设置有两个连接板及驱动两个连接板相对移动的驱动构件，两个所述连接板相对的一侧均安装有压力传感器，压力传感器与外接的控制器电性连接，因而当驱动构件驱动两组纠偏板相互靠近之后，纠偏滚轮对电池串的两侧起到了一定的挤压，当压力传感器达到所设定的值之后，会发送信号给控制器，控制器则会控制驱动构件停止工作，此时纠偏滚轮刚好能够对电池串的两侧起到限位的作用，避免夹持力度过大导致电池串出现损坏，由于纠偏板之间的距离可做调整，因而能够对不同宽度的电池串进行纠偏，提高了该设备的适用性，两个所述压力传感器的一侧均安装有纠偏板，两个所述纠偏板相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有若干个均匀排列的纠偏滚轮，纠偏滚轮直接与电池串的两侧接触，电池串与其接触之后能够带动纠偏滚轮进行转动，因而不会造成电池串侧壁的磨损。
在一种可能的实现方式中，所述驱动构件包括安装在导轨一侧的电机及开设在导轨顶部的腔槽，所述腔槽内安装有可转动的丝杆，两个连接板的底部均滑动设置在所述腔槽内，并套接在所述丝杆上，所述电机用于驱动所述丝杆转动。
在一种可能的实现方式中，所述第二输送机构和第三输送机构位于第一输送机构的两侧，且在所述第一吸附输送组件将第一输送机构上的电池串转运至第二输送机构或第三输送机构上时，通过所述第二吸附输送组件将第二输送机构或第三输送机构上的电池串转运至排版设备本体上。
在一种可能的实现方式中，所述第一吸附输送组件包括第一安装架及可升降的第一吸盘组件，所述第一安装架上设有驱动件，且所述驱动件驱动第一吸盘组件沿第一安装架底部往复移动，驱动件包括电机和丝杆，第一吸盘组件套接在丝杆上并滑动于第一安装架的底部，因而电机能够驱动第一吸盘组件沿第一安装架底部往复移动。
在一种可能的实现方式中，所述第二吸附输送组件包括两个第二安装架、可移动的设置在两个第二安装架底部之间的第三安装架以及可升降的第二吸附组件，所述第二吸附组件滑动设置在第三安装架的底部，第二安装架和第三安装架上也设置有与第一安装架原理相同的驱动件，第二安装架上的驱动件能够驱动第三安装架沿其底部往复移动，第三安装架上的驱动件能够驱动第二吸附组件沿其底部往复移动，进而能够实现第二吸附组件沿第二安装架和第三安装架两个方向的移动。
在一种可能的实现方式中，所述排版设备本体包括设置在其内部的第四输送机构及设置在其内壁两侧的限位滚轮，所述第四输送机构用于输送玻璃板/EVA，两组所述限位滚轮之间的距离与所述玻璃板/EVA的宽度一致，限位滚轮的设置能够使得玻璃板/EVA在移动时保持平稳，也能够避免其发生偏移，因而在后续排版时便不需要对其进行纠偏处理，所述排版设备本体上设置有对玻璃板/EVA的限位组件。
在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括设置在第四输送机构上方的第四安装架和可升降的设置在第四安装架底端的挡板，挡板能够实现对玻璃板/EVA的限位。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
(1)通过在纠偏组件上设置压力传感器和纠偏滚轮能够对电池串的两侧进行一定的挤压，能够避免纠偏滚轮之间的距离较大难以起到纠偏的效果，同时设置的纠偏滚轮不仅能够对其起到限位纠偏的作用，而且纠偏滚轮能够进行转动，因而不会造成电池串侧壁的磨损，也不会由于夹持力度较大而影响电池串的移动，从而方便电池串的输送和排版，提高排版精度。
(2)通过调整纠偏板之间的距离，能够对不同宽度的电池串进行纠偏，提高了该设备的适用性，方便对不同宽带的电池串进行精准排版。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的纠偏组件结构图；
图4为本实用新型的第一吸附输送组件结构图；
图5为本实用新型的第二吸附输送组件结构图；
图6为本实用新型的第二吸附输送组件剖视；
图中：1、串焊机；2、第一吸附输送组件；201、第一安装架；202、第一吸盘组件；3、第一输送机构；4、第二输送机构；5、第三输送机构；6、纠偏组件；601、固定杆；602、导轨；603、连接板；604、压力传感器；605、纠偏板；606、纠偏滚轮；7、第二吸附输送组件；701、第二安装架；702、第三安装架；703、第二吸附组件；8、排版设备本体；801、第四输送机构；802、限位滚轮；9、限位组件；901、第四安装架；902、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
本实施例的具体结构，如图1-图6所示，电池串排版设备，包括串焊机1、排版设备本体8及设于串焊机1与排版设备本体8之间的第一吸附输送组件2、第一输送机构3和第二吸附输送组件7，第一输送机构3的入料端能够与串焊机1相连接，第一吸附输送组件2能够将从串焊机1传输至第一输送机构3上的电池串输送至第二输送机构4或第三输送机构5，第二输送机构4或第三输送机构5上的纠偏组件6能够及时的对其进行纠偏，因而在排版时便不需要等待，提高了其的排版效率，串焊机1与排版设备本体8之间还设有第二输送机构4和第三输送机构5，第二输送机构4和第三输送机构5的下方均设置有纠偏组件6，纠偏组件6包括固定杆601，固定杆601的顶端安装有导轨602，导轨602上设置有两个连接板603及驱动两个连接板603相对移动的驱动构件，两个连接板603相对的一侧均安装有压力传感器604，两个压力传感器604的一侧均安装有纠偏板605，两个纠偏板605相对的一侧均开设有安装槽，安装槽内转动设置有若干个均匀排列的纠偏滚轮606。
在一些示例中，驱动构件包括安装在导轨602一侧的电机及开设在导轨602顶部的腔槽，腔槽内安装有可转动的丝杆，两个连接板603的底部均滑动设置在腔槽内，并套接在丝杆上，电机用于驱动丝杆转动。
在一些示例中，第二输送机构4和第三输送机构5位于第一输送机构3的两侧，第二输送机构4、第三输送机构5和第一输送机构3的一端均安装有相应的限位挡板，能够避免电池串掉落，同时也能够对其进行限位，方便第一吸盘组件202和第二吸附组件703的吸附，保证其排版的精度，限位挡板上设置有相应的到位传感器以保证该设备的运行，到位传感器为本技术人员所常用的技术手段，因而其具体原理和具体结构等不在此处多做赘述，且在第一吸附输送组件2将第一输送机构3上的电池串转运至第二输送机构4或第三输送机构5上时，通过第二吸附输送组件7将第二输送机构4或第三输送机构5上的电池串转运至排版设备本体8上。
在一些示例中，第一吸附输送组件2包括第一安装架201及可升降的第一吸盘组件202，带动第一吸盘组件202在第一安装架201进行升降和带动第二吸附组件703在第三安装架702进行升降的结构可以是液压伸缩杆或其他的结构，只要能够对其起到升降的作用同时也能够控制其升降的距离便均可适用于本方案，第一安装架201上设有驱动件，且驱动件驱动第一吸盘组件202沿第一安装架201底部往复移动。
在一些示例中，第二吸附输送组件7包括两个第二安装架701、可移动的设置在两个第二安装架701底部之间的第三安装架702以及可升降的第二吸附组件703，第二吸附组件703滑动设置在第三安装架702的底部。
在一些示例中，排版设备本体8包括设置在其内部的第四输送机构801及设置在其内壁两侧的限位滚轮802，第四输送机构801用于输送玻璃板/EVA，两组限位滚轮802之间的距离与玻璃板/EVA的宽度一致，排版设备本体8上设置有对玻璃板/EVA的限位组件9。
在一些示例中，限位组件9包括设置在第四输送机构801上方的第四安装架901和可升降的设置在第四安装架901底端的挡板902，挡板902能够实现对玻璃板/EVA的限位。
通过采用上述技术方案：当串焊机1输出电池串到第一输送机构3上之后，在其的输送作用下，电池串能够移动到设定的位置，之后第一吸附输送组件2能够将第一输送机构3上的电池串输送到第二输送机构4或第三输送机构5上，之后电池串在第二输送机构4或第三输送机构5的输送作用下移动到设定的位置，纠偏组件6上的驱动构件能够驱动两个连接板603相互靠近，当纠偏滚轮606对电池串的两侧起到了一定的挤压力后，压力传感器604的数值会增大，当其达到所设定的值之后，会发送信号给控制器，控制器则会控制驱动构件停止工作，此时纠偏滚轮606刚好能够对电池串的两侧起到限位的作用，之后第二吸附输送组件7便能够将电池串排版在玻璃板/EVA上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.电池串排版设备，包括串焊机(1)、排版设备本体(8)及设于串焊机(1)与排版设备本体(8)之间的第一吸附输送组件(2)、第一输送机构(3)和第二吸附输送组件(7)，其特征在于：所述串焊机(1)与排版设备本体(8)之间还设有第二输送机构(4)和第三输送机构(5)，所述第二输送机构(4)和所述第三输送机构(5)的下方均设置有纠偏组件(6)，所述纠偏组件(6)包括固定杆(601)，固定杆(601)的顶端安装有导轨(602)，导轨(602)上设置有两个连接板(603)及驱动两个连接板(603)相对移动的驱动构件，两个所述连接板(603)相对的一侧均安装有压力传感器(604)，两个所述压力传感器(604)的一侧均安装有纠偏板(605)，两个所述纠偏板(605)相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有若干个均匀排列的纠偏滚轮(606)。
2.根据权利要求1所述的电池串排版设备，其特征在于：所述驱动构件包括安装在导轨(602)一侧的电机及开设在导轨(602)顶部的腔槽，所述腔槽内安装有可转动的丝杆，两个连接板(603)的底部均滑动设置在所述腔槽内，并套接在所述丝杆上，所述电机用于驱动所述丝杆转动。
3.根据权利要求1所述的电池串排版设备，其特征在于：所述第二输送机构(4)和第三输送机构(5)位于第一输送机构(3)的两侧，且在所述第一吸附输送组件(2)将第一输送机构(3)上的电池串转运至第二输送机构(4)或第三输送机构(5)上时，通过所述第二吸附输送组件(7)将第二输送机构(4)或第三输送机构(5)上的电池串转运至排版设备本体(8)上。
4.根据权利要求1所述的电池串排版设备，其特征在于：所述第一吸附输送组件(2)包括第一安装架(201)及可升降的第一吸盘组件(202)，所述第一安装架(201)上设有驱动件，且所述驱动件驱动第一吸盘组件(202)沿第一安装架(201)底部往复移动。
5.根据权利要求1所述的电池串排版设备，其特征在于：所述第二吸附输送组件(7)包括两个第二安装架(701)、可移动的设置在两个第二安装架(701)底部之间的第三安装架(702)以及可升降的第二吸附组件(703)，所述第二吸附组件(703)滑动设置在第三安装架(702)的底部。
6.根据权利要求1所述的电池串排版设备，其特征在于：所述排版设备本体(8)包括设置在其内部的第四输送机构(801)及设置在其内壁两侧的限位滚轮(802)，所述第四输送机构(801)用于输送玻璃板/EVA，两组所述限位滚轮(802)之间的距离与所述玻璃板/EVA的宽度一致，所述排版设备本体(8)上设置有对玻璃板/EVA的限位组件(9)。
7.根据权利要求6所述的电池串排版设备，其特征在于：所述限位组件(9)包括设置在第四输送机构(801)上方的第四安装架(901)和可升降的设置在第四安装架(901)底端的挡板(902)。
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