CN219977051U - 一种固体物料活化用卧式回转窑炉 - Google Patents
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Abstract
一种固体物料活化用卧式回转窑炉，其技术要点是：窑体的左右两侧对应设置有多个燃烧器；回转筒的前后两端置于窑体的外部；在窑体的前后两侧设置有支撑机构；进料机构包括进料管，设置在进料管上的进料斗和震动电机以及进料机构固定支架；在回转筒的后端套有带有出料口的出料盖；蒸汽管道穿过出料盖的后端与进料管连接固定；在回转筒内部的蒸汽管道上设置有多个轴向间隔排列并且周向分布的蒸汽输出孔；回转筒的内壁上周向设置有导料板；在窑体上设置有与回转筒对应的测温装置。本实用新型通过蒸汽输出孔、燃烧器以及周向设置的导料板的相互配合，解决固体物料受热不均匀，蒸汽接触不均匀的问题，具有连续送料，防沉积，生产效率高，易维护的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯技术领域，具体涉及一种固体物料活化用卧式回转窑炉。
背景技术
目前化学固体物料的活化多采用回转炉作为活化设备，固体物料在进入回转炉后通过输入大量蒸汽，帮助固体物料进行反应，活化设备的优化能够显著提高固体物料与蒸汽的接触效果。现有技术的活化回转炉主要结构包括窑体，一倾斜在窑体中卧置的回转筒，置于回转筒内的蒸汽管道，带动回转筒旋转的传动机构以及设置在回转筒较低一端的加热燃烧器；固体物料从回转筒进料口放入，在回转筒的运动过程中受热的同时与蒸汽接触，该结构存在以下不足：回转筒整体加热不均匀，受热面积有限；回转筒整体温度无法实现精确控制；进料口进料过多后会产生堆积，同时固体物料在回转运动过程中相互堆积；蒸汽管道从回转筒内一端进入，使回转筒内部整体的蒸汽分布不均匀；由于上述因素造成固体物料受热以及蒸汽接触不均匀，最终无法到指标要求，影响生产效率。
实用新型内容
为了弥补上述不足，本实用新型的目的是提供一种固体物料活化用卧式回转窑炉。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种固体物料活化用卧式回转窑炉，包括底座平台，设置在底座平台上的窑体，倾斜置于窑体中的回转筒，置于回转筒内部的蒸汽管道，设置在回转筒前端的进料机构，置于回转筒后端的出料口，带动回转筒旋转的传动机构以及用于加热回转筒的燃烧器，其特征在于：所述窑体的左右两侧对应设置有间隔排列的多个燃烧器，该燃烧器的输出端置于窑体内部与回转筒的外壁相对应；所述回转筒的前后两端置于窑体的外部；在窑体的前后两侧设置有用于支撑回转筒的支撑机构，该支撑机构包括设置在回转筒的前后端的圆周上对称设置回转轮，对应设置在窑体前后两侧的炉筒支撑座以及设置在支撑座上的并与回转轮相配合的支撑轮；窑体前侧的炉筒支撑座的高度高于窑体后侧的炉筒支撑座的高度；所述传动机构设置在窑体的外部；所述进料机构包括穿过回转筒前端的进料管，设置在进料管上的进料斗和震动电机以及连接进料管与底座平台的进料机构固定支架；在回转筒的后端套有带有出料口的出料盖；所述蒸汽管道设置在回转筒的中心轴位置，该蒸汽管道从出料盖后侧穿过出料盖和回转筒的前端与进料管连接固定；在回转筒内部的蒸汽管道上设置有多个轴向间隔排列并且周向分布的蒸汽输出孔；在出料盖上还设置有蒸汽排气管；所述回转筒的内壁上周向设置有间隔排列的导料板；在窑体的顶部设置有与回转筒对应的测温装置。
进一步的，所述窑体的顶部设置有排气管道。
进一步的，所述出料口的下方设置有筛料机。
进一步的，所述传动机构包括设置在回转筒圆周上的回转齿轮，设置在底座平台上的齿轮座，设置在齿轮座上并与回转齿轮相配合的驱动齿轮以及带动驱动齿轮旋转的驱动电机。
进一步的，所述导料板为波纹型板。
进一步的，在窑体后侧的底座平台上还设置有用于固定蒸汽排气管的蒸汽管支撑架。
进一步的，所述固体物料为条状或片状。
本实用新型的有益效果以及特点：
本实用新型的蒸汽管道从回转筒的前后端两端穿过，轴向间断排列并且周向分布的蒸汽输出孔使蒸汽在回转筒内均匀分布；通过在回转筒的通过多个均匀排列在窑体两侧的多个燃烧器对回转筒的外壁进行加热，在实现回转筒整体的均匀受热的同时可通过燃烧器料调整回转筒整体的温度；通过设置在回转筒的导料板，疏导回转筒内沉积的固体物料的同时扩大固体物料在回转筒内的运动空间，实现固体物料运动过程中的受热均匀；通过进料管与震动电机的配合实现连接均匀送料；将易损耗支撑机构与传动机构设置在窑体的外部，方便后续维护；具有蒸汽分布均匀，连续送料，防物料沉积，固体物料受热均匀，生产效率高，方便维修的优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的正面示意图；
图2为图1的部分剖视示意图；
图3为本实用新型整体结构的侧面示意图。
图中主件序号说明：1、底座平台；2、窑体；201、排气管道；202、燃烧室；3、回转筒；401、进料管；402、进料斗；403、震动电机；404、进料机构固定支架；5、燃烧器；501、燃气管；601、回转轮；602、炉筒支撑座；603、支撑轮；701、回转轮；702、齿轮座；703、驱动齿轮；704、驱动电机；8、测温装置；9、出料盖；901、出料口；903、蒸汽排气管；10、导料板；11、筛料机；12、蒸汽管道；121、蒸汽输出孔；122、蒸汽管支撑架。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
实施方式
以下结合图1-3，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。
实施例
该固体物料活化用卧式回转窑炉，包括底座平台1，设置在底座平台上的窑体2，倾斜置于窑体中的回转筒3，置于回转筒内部的蒸汽管道12，设置在回转筒前端的进料机构，置于回转筒后端的出料口901，带动回转筒旋转的传动机构以及用于加热回转筒的燃烧器5，其中：所述窑体的左右两侧对应设置有间隔排列的多个燃烧器，该燃烧器的输出端置于窑体的燃烧室202内与回转筒的外壁相对应，燃烧器用于给回转筒加热回，燃烧器通过燃气管501与燃气发生装置连接；在窑体的顶部设置有排气管道201；为了方便维护，所述回转筒的前后两端置于窑体的外部；在窑体的前后两侧设置有用于支撑回转筒的支撑机构，该支撑机构包括设置在回转筒的前后端的圆周上对称设置回转轮701，对应设置在窑体前后两侧的炉筒支撑座602以及设置在支撑座上的并与回转轮相配合的支撑轮603；窑体前侧的炉筒支撑座的高度高于窑体后侧的炉筒支撑座的高度，使回转筒保持倾斜，实现从进料口进入的物料自动滑落至出料口；所述进料机构包括穿过回转筒前端的进料管401，设置在进料管上的进料斗402和震动电机403以及连接进料管与底座平台的进料机构固定支架404；可通过进料管的直径大小来控制进料速度，震动电机可带动进料管和进料斗振动，为实现连续匀速的供料；在回转筒的后端套有带有出料口的出料盖9；所述蒸汽管道设置在回转筒的中心轴位置，该蒸汽管道从出料盖后侧穿过出料盖和回转筒的前端与进料管连接固定，蒸汽管道与制造蒸汽的蒸汽发生装置连接；在回转筒内部的蒸汽管道上设置有多个轴向间隔排列并且周向分布的蒸汽输出孔121；在窑体后侧的底座平台上还设置有用于固定蒸汽排气管的蒸汽管支撑架122；出料盖和蒸汽排气管不随回转筒旋转，出料盖与蒸汽排气管联机固定；在出料盖上还设置有蒸汽排气管903，用与排出回转筒内的多余蒸汽。
所述回转筒的内壁上周向设置有间隔排列的导料板10，该导料板与回转筒的内壁焊接或螺丝连接；为了使条状固体物料在培烧过程中获得更好的品质，所述导料板为波纹型板。在窑体的顶部设置有与回转筒对应的测温装置8，该测温装置用于检测回转筒的实时温度。为了分离固体物料和物料粉末，所述出料口的下方设置有筛料机11。为了实现回转筒的稳定旋转，所述传动机构包括设置在回转筒圆周上的回转齿轮701，设置在底座平台上的齿轮座702，设置在齿轮座上并与回转齿轮703相配合的驱动齿轮以及带动驱动齿轮旋转的驱动电机704；固体物料为条状或片状。
本实用新型使用流程；
首先启动驱动电机带动回转筒旋转；通过燃气发生装置启动窑体两侧的多个燃烧器为回转筒加热；当测温装置测量回转筒温度达到200℃时，减小燃烧器的输出，使回转筒的温度保持在200℃左右；启动蒸汽发生装置向蒸汽管道内输送蒸汽，蒸汽通过蒸汽输出孔均匀输送至回转筒的内部；人工将固体物料送入进料端，固体物料通过进料管与震动电机的配合连接均匀的送入回转筒中；固体物料在回转筒中的活化过程中通过导料板使其不断运动翻转，使其受热均匀的同时与蒸汽充分接触，最终滑落出出料口；筛料机将出料口中滑落的固体物料以及固体物料的粉末进行分离装桶，最终实现本发明的目的。
Claims (7)
1.一种固体物料活化用卧式回转窑炉，包括底座平台，设置在底座平台上的窑体，倾斜置于窑体中的回转筒，置于回转筒内部的蒸汽管道，设置在回转筒前端的进料机构，置于回转筒后端的出料口，带动回转筒旋转的传动机构以及用于加热回转筒的燃烧器，其特征在于：所述窑体的左右两侧对应设置有间隔排列的多个燃烧器，该燃烧器的输出端置于窑体内部与回转筒的外壁相对应；所述回转筒的前后两端置于窑体的外部；在窑体的前后两侧设置有用于支撑回转筒的支撑机构，该支撑机构包括设置在回转筒的前后端的圆周上对称设置回转轮，对应设置在窑体前后两侧的炉筒支撑座以及设置在支撑座上的并与回转轮相配合的支撑轮；窑体前侧的炉筒支撑座的高度高于窑体后侧的炉筒支撑座的高度；所述传动机构设置在窑体的外部；所述进料机构包括穿过回转筒前端的进料管，设置在进料管上的进料斗和震动电机以及连接进料管与底座平台的进料机构固定支架；在回转筒的后端套有带有出料口的出料盖；所述蒸汽管道设置在回转筒的中心轴位置，该蒸汽管道从出料盖后侧穿过出料盖和回转筒的前端与进料管连接固定；在回转筒内部的蒸汽管道上设置有多个轴向间隔排列并且周向分布的蒸汽输出孔；在出料盖上还设置有蒸汽排气管；所述回转筒的内壁上周向设置有间隔排列的导料板；在窑体的顶部设置有与回转筒对应的测温装置。
2.根据权利要求1所述的固体物料活化用卧式回转窑炉，其特征在于：所述窑体的顶部设置有排气管道。
3.根据权利要求1所述的固体物料活化用卧式回转窑炉，其特征在于：所述出料口的下方设置有筛料机。
4.根据权利要求1所述的固体物料活化用卧式回转窑炉，其特征在于：所述传动机构包括设置在回转筒圆周上的回转齿轮，设置在底座平台上的齿轮座，设置在齿轮座上并与回转齿轮相配合的驱动齿轮以及带动驱动齿轮旋转的驱动电机。
5.根据权利要求1所述的固体物料活化用卧式回转窑炉，其特征在于：所述导料板为波纹型板。
6.根据权利要求1所述的固体物料活化用卧式回转窑炉，其特征在于：在窑体后侧的底座平台上还设置有用于固定蒸汽排气管的蒸汽管支撑架。
7.根据权利要求1所述的固体物料活化用卧式回转窑炉，其特征在于：所述固体物料为条状或片状。
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