CN210084955U - 一种基于热再生法活性炭用加工设备 - Google Patents

Abstract

一种基于热再生法活性炭用加工设备，包括设有加料口和排料口的加料箱，在加料箱的排料口后方设置有回转炉，在回转炉底部安装有驱动回转炉转动的驱动机构，在回转炉的排料口处安装有进水组件，在回转炉出料口后程设置有出料组件，加料箱包括箱体，在箱体的侧壁上安装有齿轮组，齿轮组包括主动齿轮轴、第一从动齿轮轴和第二从动齿轮轴，在箱体侧壁上、主动齿轮轴的一端上安装有驱动主动齿轮轴转动的减速电机；通过加料箱内的齿轮轴可以对活性炭成型颗粒物料进行压碎，压碎后的活性炭成型颗粒物料便于后续的碳化再生；驱动机构可以使得回转炉具备回转效果；通过进水组件上的能够将水泵至料槽内，利于活性炭成型颗粒物料的碳化再生。

Description

一种基于热再生法活性炭用加工设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备领域，特别涉及一种基于热再生法活性炭用加工设备。

背景技术

现有技术公开了申请号为：201821196707.4的一种活性炭再生炉，包括进料装置(1)、活化回转炉体(2)、进料口(201)、出料口(202)、驱动机构(3)、保温机构(4)、出料装置(5)、进气机构(6)和旋转进气接头(7)，其特征 在于：所述活化回转炉体(2)的一端设置有进料口(201)，所述进料口(201)的一侧连接有进 料装置(1)，所述活化回转炉体(2)的两端外侧设置有驱动机构(3)，所述活化回转炉体(2)的中部外侧套有保温机构(4)，所述保温机构(4)与活化回转炉体(2)之间设置有间隙层，所述活化回转炉体(2)的另一端设置有出料口(202)，所述出料口(202)的一侧连接有出料装置(5)，所述出料装置(5)的内部安装有进气机构(6)，所述进气机构(6)与活化回转炉体(2)之间通过旋转进气接头(7)连接；

上述公开的一种活性炭再生炉，在进行加料工作时；

1.活性炭成型颗粒物料再加入至回转炉中时，其大小形状不一，物料颗粒分布不均匀，在加入至回转炉中进行烧制时，烧制效果差；

2.进气机构在进行进气过程中，因回转炉内部温度高，气体无法进入至回转炉后端部中，且回转炉内部物料颗粒大小分布不均，活化效果不好；

3.活性炭成型颗粒物料在出料时，小颗粒状活性炭成型颗粒物料掺杂在活性炭成型颗粒物料中，使得经过活化后活性炭成型颗粒物料出料后质量差；

据上述3点缺陷致力于提出一种结构设计合理，方案更优化的活性炭再生设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，加料效果好的一种基于热再生法活性炭用加工设备。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括设有加料口和排料口的加料箱，在加料箱的排料口后方设置有回转炉，在回转炉底部安装有驱动回转炉转动的驱动机构，在回转炉的排料口处安装有进水组件，在回转炉出料口后程设置有出料组件；

加料箱包括箱体，在箱体的侧壁上安装有齿轮组，齿轮组包括主动齿轮轴、第一从动齿轮轴和第二从动齿轮轴，在箱体侧壁上、主动齿轮轴的一端上安装有驱动主动齿轮轴转动的减速电机，在箱体外壁、主动齿轮轴和第一从动齿轮轴的另一端部上分别固定安装有次级从动齿轮，在次级从动齿轮上安装有齿带；

回转炉包括设有入料口和出料口的炉体，在炉体内固定安装有料槽，料槽与炉体内壁之间形成燃烧层，在炉体的侧壁上还开设有用于燃料进口，在料槽内壁上固定安装有若干挡料板，在炉体两端的外壁上固定安装有2层齿圈；

驱动机构包括减速箱，减速箱的动力输出齿轮与炉体外壁上的其中一个齿圈啮合，在减速箱的另一端上安装有从动捏合齿轮，从动捏合齿轮与炉体外壁上的另一个齿圈啮合，在减速箱的上方还固定安装有承重组件；

进水组件包括若3组出水管，每组出水管包括4根出水支管，出水支管的一端固定安装在炉体内壁上、另一端连接有出水主管，出水主管的另一端外壁上固定安装有转动轴承，转动轴承的外圈上固定安装有进水管，进水管的进水端连接有水箱，在进水管上按进水方向还固定安装有止回阀、流量调节阀和提升泵。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，所述的第一从动齿轮轴轴线与主动齿轮轴轴线和第二从动齿轮轴轴线的距离相等。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，所述的炉体的横截面呈环形状设置，炉体内壁位于出料口处的横截面半径大于炉体内壁位于入料口处的横截面半径。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，所述的挡料板设置有6组，每组挡料板设置有4个，4个挡料板周向固定安装在炉体的内壁上，相邻2个挡料板之间预留有过料间隙，相邻2个过料间隙的间距相同，挡料板的横截面呈扇形状设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，所述的承重组件包括固定安装在减速箱顶面上的承重块，在承重块上开设有槽体，在槽体的端面上固定安装有若干与炉体外壁配合使用的承重辊体，所述的承重辊体设置有22根，相邻2根承重辊体之间的间距相同。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，在炉体出料口上还设置有密封组件，所述的密封组件包括固定在进水管上的密封盖和开设在炉体出料口上的3个密封圈安装槽，在密封盖的端部上固定安装有与密封圈安装槽配合使用的O型圈，在密封盖上还开设有与出料口贯通的孔隙，在密封盖上还开设有用于穿过进水管的安装孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，所述的出料组件包括与前述孔隙连通的出料管，在出料管的中部开设有漏料槽，在漏料槽上固定安装有钢丝网筛，在钢丝网筛的下方固定安装有接料箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）通过加料箱内的齿轮轴可以对活性炭成型颗粒物料进行压碎，压碎后的活性炭成型颗粒物料便于后续的碳化再生；驱动机构可以使得回转炉具备回转效果；通过进水组件上的能够将水泵至料槽内，利于活性炭成型颗粒物料的碳化再生；

（2）炉体的横截面呈环形状设置，炉体内壁位于出料口处的横截面半径大于炉体内壁位于入料口处的横截面半径，该设置可实现加入至料槽上的活性炭成型颗粒物料能够自重滑落至料槽的另一端上，其结构设计合理；

（3）挡料板设置有6组，每组挡料板设置有4个，4个挡料板周向固定安装在炉体的内壁上，相邻2个挡料板之间预留有过料间隙，过料间隙的设置用于通过活性炭成型颗粒物料，挡料板的设置用于将部分活性炭成型颗粒物料阻挡在炉体内壁位于入料口一侧的挡料板上，增加活性炭成型颗粒物料在料槽内留置的时间，使得活性炭成型颗粒物料的碳化再生效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型加料箱的结构示意图；

图3是本实用新型回转炉炉体的右视结构示意图；

图4是本实用新型密封盖的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—4，一种基于热再生法活性炭用加工设备，包括设有加料口1和排料口2的加料箱4，在加料箱4的排料口2后方设置有回转炉3，在回转炉3底部安装有驱动回转炉3转动的驱动机构，在回转炉3的出料口处安装有进水组件，在回转炉3出料口后程设置有出料组件；

加料箱4包括箱体，在箱体的侧壁上安装有齿轮组，齿轮组包括主动齿轮轴5、第一从动齿轮轴6和第二从动齿轮轴7，在箱体侧壁上、主动齿轮轴5的一端上安装有驱动主动齿轮轴5转动的减速电机8，在箱体外壁、主动齿轮轴5和第一从动齿轮轴6的另一端部上分别固定安装有次级从动齿轮9，在次级从动齿轮9上安装有齿带10；

回转炉3包括设有入料口11和出料口12的炉体，在炉体内固定安装有料槽13，料槽13与炉体内壁之间形成燃烧层14，在炉体的侧壁上还开设有用于燃料进口15，在料槽13内壁上固定安装有若干挡料板16，在炉体两端的外壁上固定安装有2层齿圈17；

驱动机构包括减速箱18，减速箱18的动力输出齿轮37与炉体外壁上的其中一个齿圈17啮合，在减速箱18的另一端上安装有从动捏合齿轮19，从动捏合齿轮19与炉体外壁上的另一个齿圈17啮合，在减速箱18的上方还固定安装有承重组件；

进水组件包括若3组出水管，每组出水管包括4根出水支管20，出水支管20的一端固定安装在炉体内壁上、另一端连接有出水主管21，出水主管21的另一端外壁上固定安装有转动轴承，转动轴承的外圈上固定安装有进水管22，进水管22的进水端连接有水箱23，在进水管22上按进水方向还固定安装有止回阀、流量调节阀和提升泵。

实施例1中，加料箱4的横截面呈矩形状设置，主动齿轮轴5、第一从动齿轮轴6和第二从动齿轮轴7的端部穿设在加料箱4的侧壁上，主动齿轮轴5、第一从动齿轮轴6和第二从动齿轮轴7与加料箱4的连接处固定安装有转动轴承，即主动齿轮轴5、第一从动齿轮轴6和第二从动齿轮轴7可在加料箱4侧壁上转动；次级从动齿轮9的设置用于安装齿带10，即主动齿轮轴5与第一从动齿轮轴6通过齿带10配合连接，第二从动齿轮轴7与第一从动齿轮轴6之间的间距和主动齿轮轴5与第一从动齿轮轴6之间的间距为落料间隙，较大颗粒的活性炭成型颗粒经落料间隙被齿轮轴上的齿轮压碎后可落至加料箱4底部的排料口2内，排料口2可延伸设置在炉体的入料口11内；可在炉体的外壁上安装有温控器36，温控器36的温度测测试探头固定安装在炉体内燃烧层14的内壁上，当温度达到预热温度300℃或碳化温度600℃时不再加入燃烧介质，加入燃烧介质时需要停止回转炉3的转动状态；减速箱18动力输出齿轮37在与炉体上的齿圈17啮合时，炉体转动，位于炉体上另一侧的齿圈17与减速箱18另一侧的从动捏合齿轮19啮合配合炉体正常转动，位于炉体内的若干挡料板16可用于阻挡部分活性炭成型颗粒物料移至炉体出料口12处，即活性炭成型颗粒物料只能从过料间隙处经过，增加了活性炭成型颗粒物料在炉体内留置的时间；进水组件中，4根出水支管20的端部周向固定在炉体的内壁即燃烧层14外壁上，期间，可通过提升泵将水箱23内的水泵至出水支管20内，在出水支管20上开设出水孔即可将水流出出水支管20外部，水流至炉体内部时瞬间被蒸发至蒸汽状并用于活性炭成型颗粒碳化再生，对活性炭成型颗粒上的微孔进行渗透清洁；出水主管21的另一端外壁上固定安装有转动轴承，即出水主管21可在炉体转动时，在转动轴承内圈与进水管22发生相对转动；止回阀、流量调节阀和提升泵可通过外部电源供电；进水组件中，出水管、出水支管20、出水主管21和进水管22为不锈钢管道；减速电机8采用220V单相交流齿轮减速电机8。

实施例2，实施例1所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，所述的第一从动齿轮轴6轴线与主动齿轮轴5轴线和第二从动齿轮轴7轴线的距离相等。

实施例3，实施例1所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，所述的炉体的横截面呈环形状设置，炉体内壁位于出料口12处的横截面半径大于炉体内壁位于入料口11处的横截面半径。即炉体上部或炉体下部的横截面呈梯形状设置，该设置用于在炉体转动过程中有，活性炭成型颗粒物料可经炉体入料口11滑落至出料口12处，可使得炉体燃烧层14外壁与水平面之间的夹角呈4°设置。

实施例4，实施例1所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，所述的挡料板16设置有6组，每组挡料板16设置有4个，4个挡料板16周向固定安装在炉体的内壁上，相邻2个挡料板16之间预留有过料间隙24，相邻2个过料间隙24的间距相同，挡料板16的横截面呈扇形状设置。

实施例5，实施例1所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，所述的承重组件包括固定安装在减速箱18顶面上的承重块25，在承重块25上开设有槽体26，在槽体26的端面上固定安装有若干与炉体外壁配合使用的承重辊体27，所述的承重辊体27设置有22根，相邻2根承重辊体27之间的间距相同。安装在减速箱18上的承重块25用于分担一部分来自炉体的重量，即炉体在减速箱18上方转动时，位于承重块25上的承重辊体27可分别在槽体26内转动，安装时，将承重辊体27的两端部固定安装转动轴承，将安装有转动轴承的承重辊体27的两端固定在槽体26的内壁上，槽体26的横截面呈半圆状设置。承重块25的横截面呈矩形状设置，承重块25的底面固定安装在减速箱18的顶部。

实施例6，实施例1所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，在炉体出料口12上还设置有密封组件，所述的密封组件包括固定在进水管22上的密封盖29和开设在炉体出料口12上的3个密封圈安装槽28，在密封盖29的端部上固定安装有与密封圈安装槽28配合使用的O型圈30，在密封盖29上还开设有与出料口12贯通的孔隙31，在密封盖29上还开设有用于穿过进水管22的安装孔。密封盖29的横截面呈圆环状设置，炉体出料口12的横截面呈圆环状设置，密封盖29的端部即密封盖29的边沿端面上的密封圈安装槽28的横截面呈圆环状设置，因密封盖29是固定安装在进水管22上的，且炉体在转动时，密封盖29径向方向上仅仅受到来自炉体内落至出料口12处的活性炭成型颗粒物料的径向压力，因位于密封盖29上开设有与出料口12贯通的孔隙31，通过该孔隙31可将活性炭成型颗粒物料移至出料组件中；使用时，为保证密封盖29能够与出料口12稳定安装，可在出料口12外壁上固定安装有滚子轴承，将开设在炉体出料口12上的3个密封圈安装槽28的出料口12外壁固定安装在滚子轴承的内圈上，将密封盖29安装有O型圈30的边沿固定在滚子轴承的外圈上，当炉体旋转时，炉体出料口12可与密封盖29发生相对转动。

实施例7，实施例6所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，所述的出料组件包括与前述孔隙31连通的出料管32，在出料管32的中部开设有漏料槽33，在漏料槽33上固定安装有钢丝网筛34，在钢丝网筛34的下方固定安装有接料箱35。钢丝网筛34的孔径为2cm，该设置用于过滤小颗粒的活性炭成型颗粒物料，使得直径小于2cm的活性炭成型颗粒物料漏至接料箱35内，剩余活性炭成型颗粒物料经出料管32移至指定出料位置。

使用时，向炉体燃料进口15内加入燃烧用燃料并将加热层温度升高到300℃，通过温控器36的温度测测试探头可时刻监测燃烧层14内的温度，通过外部电源启动用于驱动减速箱18、止回阀、流量调节阀、提升泵和减速电机8电源，将需要加工的活性炭成型颗粒物料经加料口1加入至加料箱4内，此时减速电机8的动力输出端驱动主动齿轮轴5转动，主动齿轮轴5通过齿带10带动第一从动齿轮轴6转动，此时活性炭成型颗粒物料经第一从动齿轮轴6和第二从动齿轮轴7之间漏至加料箱4排料口2处，期间，较大的活性炭成型颗粒物料会被主动齿轮轴5、第一从动齿轮轴6和第二从动齿轮轴7之间的啮合而压碎，但是第二从动齿轮轴7无传动啮合，只需要保持主动齿轮轴5顺时针旋转，即第一从动齿轮轴6也顺时针旋转，即位于主动齿轮轴5后方、第一从动齿轮上方的第二从动齿轮轴7静止或者因活性炭成型颗粒物料的下落被第一从动齿轮挤压后经第一从动齿轮上方的第二从动齿轮轴7之间的空间落至排料口2上方，期间，如果活性炭成型颗粒物料的形状大小大于第一从动齿轮和第二从动齿轮轴7之间的距离，且第一从动齿轮轴6位于第二从动齿轮轴7下方，即第一从动齿轮轴6转动时会使得第二从动齿轮轴7也转动，若活性炭成型颗粒物料的形状大小小于第一从动齿轮和第二从动齿轮轴7之间的距离，则第二从动齿轮轴7不会转动，经过齿轮轴压碎后的活性炭成型颗粒物料经出料口12落至回转炉3炉体内入料口11中的料槽13上，期间，回转炉3在转动过程中，位于料槽13上的活性炭成型颗粒物料在料槽13上滚动，期间，可通过提升泵将水箱23内的水经进水管22、出水主管21和出水支管20泵至料槽13内壁上，因料槽13内壁上的温度在300℃以上，水会快速变为蒸汽，此时活性炭成型颗粒物料上的杂质颗粒气化，活性炭成型颗粒物料碳化再生后，蒸汽进入至经碳化再生后的活性炭成型颗粒物料上的孔内，期间，因炉体处于转动状态，即位于炉体内的若干挡料板16可用于阻挡部分活性炭成型颗粒物料移至炉体出料口12处，即活性炭成型颗粒物料只能从过料间隙24处经过，增加了活性炭成型颗粒物料在炉体内留置的时间，经过碳化再生后的活性炭成型颗粒物料经位于密封盖29上开设有与出料口12贯通的孔隙31自重落至出料组件中，经出料组件中的出料管32移至排出该加工设备，因出料管32上开设有漏料槽33，漏料槽33上固定安装有钢丝网筛34，该设置使得直径小于2cm的活性炭成型颗粒物料漏至接料箱35内，其结构设计合理，碳化成型效果好。

Claims (7)

1.一种基于热再生法活性炭用加工设备，其特征在于：包括设有加料口和排料口的加料箱，在加料箱的排料口后方设置有回转炉，在回转炉底部安装有驱动回转炉转动的驱动机构，在回转炉的排料口处安装有进水组件，在回转炉出料口后程设置有出料组件；

加料箱包括箱体，在箱体的侧壁上安装有齿轮组，齿轮组包括主动齿轮轴、第一从动齿轮轴和第二从动齿轮轴，在箱体侧壁上、主动齿轮轴的一端上安装有驱动主动齿轮轴转动的减速电机，在箱体外壁、主动齿轮轴和第一从动齿轮轴的另一端部上分别固定安装有次级从动齿轮，在次级从动齿轮上安装有齿带；

回转炉包括设有入料口和出料口的炉体，在炉体内固定安装有料槽，料槽与炉体内壁之间形成燃烧层，在炉体的侧壁上还开设有用于燃料进口，在料槽内壁上固定安装有若干挡料板，在炉体两端的外壁上固定安装有2层齿圈；

驱动机构包括减速箱，减速箱的动力输出齿轮与炉体外壁上的其中一个齿圈啮合，在减速箱的另一端上安装有从动捏合齿轮，从动捏合齿轮与炉体外壁上的另一个齿圈啮合，在减速箱的上方还固定安装有承重组件；

进水组件包括若3组出水管，每组出水管包括4根出水支管，出水支管的一端固定安装在炉体内壁上、另一端连接有出水主管，出水主管的另一端外壁上固定安装有转动轴承，转动轴承的外圈上固定安装有进水管，进水管的进水端连接有水箱，在进水管上按进水方向还固定安装有止回阀、流量调节阀和提升泵。

2.根据权利要求1所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，其特征在于：所述的第一从动齿轮轴轴线与主动齿轮轴轴线和第二从动齿轮轴轴线的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，其特征在于：所述的炉体的横截面呈环形状设置，炉体内壁位于出料口处的横截面半径大于炉体内壁位于入料口处的横截面半径。

4.根据权利要求1所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，其特征在于：所述的挡料板设置有6组，每组挡料板设置有4个，4个挡料板周向固定安装在炉体的内壁上，相邻2个挡料板之间预留有过料间隙，相邻2个过料间隙的间距相同，挡料板的横截面呈扇形状设置。

5.根据权利要求1所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，其特征在于：所述的承重组件包括固定安装在减速箱顶面上的承重块，在承重块上开设有槽体，在槽体的端面上固定安装有若干与炉体外壁配合使用的承重辊体，所述的承重辊体设置有22根，相邻2根承重辊体之间的间距相同。

6.根据权利要求1所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，其特征在于：在炉体出料口上还设置有密封组件，所述的密封组件包括固定在进水管上的密封盖和开设在炉体出料口上的3个密封圈安装槽，在密封盖的端部上固定安装有与密封圈安装槽配合使用的O型圈，在密封盖上还开设有与出料口贯通的孔隙，在密封盖上还开设有用于穿过进水管的安装孔。

7.根据权利要求6所述的一种基于热再生法活性炭用加工设备，其特征在于：所述的出料组件包括与前述孔隙连通的出料管，在出料管的中部开设有漏料槽，在漏料槽上固定安装有钢丝网筛，在钢丝网筛的下方固定安装有接料箱。

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