CN219974756U - 一种注采一体化抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注采一体化抽油泵，包括泵筒总成及位于泵筒总成内部的柱塞总成；所述泵筒总成包括筒体，筒体内通过扶正接头滑动连接有密封泵筒，密封泵筒顶端固定有半阀球，筒体内部固有与半阀球相配合的第一阀座；所述柱塞总成包括位于筒体内的拉杆，拉杆底端与第一柱塞的顶端连接，第一柱塞穿过密封泵筒后连接进油堵，第一柱塞与密封泵筒接触，所述拉杆底端设有机械阀球，机械阀球上方设有与其配合的第二阀座，机械阀座与第二柱塞的底端连接，第二柱塞的顶端连接阀罩，第二柱塞与筒体滑动连接，本实用新型的抽油泵适合于斜度较大的井或水平井使用，且能够实现注采一体化。

Description

一种注采一体化抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油设备技术领域，具体涉及一种注采一体化抽油泵。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前水平井作为一种新的完井方式，已广泛用于油田的开发生产，利用水平井可以提高油田产能，降低开采成本，近几年稠油油藏区域的水平井的开发技术也逐渐成熟，数量也逐年增加。稠油水平井主要以注汽热采的方式进行生产，即通过从油管注入高温蒸汽，降低原油粘度，提高稠油的流动性，减少抽油泵堵塞。抽油泵下在水平段，尤其是稠油井，使用普通的球阀已经不能满足需求，因为球阀是依靠自身重力进行座封，所以会导致球阀不能常座封或者座封困难；同时，稠油井由于需要周期性的进行注汽，普通抽油泵下端存在固定阀，固定阀是一个单向阀，从井口注入得蒸汽不能够通过泵下端的固定阀，因此目前亟需一种抽油泵，可以在注汽与采油之间灵活转换，还能适应水平井的需求，既能方便操作又能保证可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种注采一体化抽油泵，既可以适用于水平井，又能够不动管柱实现注汽和采油之间的灵活转化。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种注采一体化抽油泵，包括泵筒总成及位于泵筒总成内部的柱塞总成；

所述泵筒总成包括筒体，筒体内通过扶正接头滑动连接有密封泵筒，密封泵筒顶端固定有半阀球，筒体内部固有与半阀球相配合的第一阀座；

所述柱塞总成包括位于筒体内的拉杆，拉杆底端与第一柱塞的顶端连接，第一柱塞穿过密封泵筒后连接进油堵，第一柱塞与密封泵筒接触，所述拉杆底端设有机械阀球，机械阀球上方设有与其配合的第二阀座，机械阀座与第二柱塞的底端连接，第二柱塞的顶端连接阀罩，第二柱塞与筒体滑动连接。

可选的，所述筒体包括泵筒，泵筒底端通过中间接箍连接锁紧接头的顶端，锁紧接头的底端与外筒的顶端连接，外筒底端与扶正件顶端连接，扶正件底端连接加长节，其中，第一阀座设置在外筒与扶正件之间。

可选的，外筒设有定位台，第一阀座的顶面与第一定位台的底面接触，第一阀座的底面与扶正件的顶端面接触，扶正件与第一定位台压住第一阀座。

可选的，所述密封泵筒的上方设有过流接头，过流接头采用由上至下的渐缩结构，过流接头设置在锁紧接头与外筒之间，过流接头设有与其同轴的中心通道，过流接头还设有与中心通道连通的且沿环向布置的多个第一过流通道。

可选的，过流接头的顶端设有环状凸台，环状凸台设置在锁紧接头底端与外筒设置的第二定位台之间，第二定位台和锁紧接头底端将环状凸台压住。

可选的，所述扶正件设有多个第二过流通道以将扶正件上方和下方的筒体空间相连通。

可选的，所述筒体顶端设有上接箍以连接油管，所述筒体底端设有下接箍以连接尾管。

可选的，半球阀的底端与密封泵筒设置的环状凸台顶面接触，密封泵筒顶端螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母将半球阀压紧在环状凸台顶面。

可选的，所述拉杆底端连接有拉杆接头，拉杆接头的底端连接有活动接头座，活动接头顶端穿过活动接头座后伸入拉杆接头底端设有的腔室内，且活动接头顶端设有位于腔室内的半球头，活动接头底端通过柱塞接箍连接有第一柱塞。

可选的，拉杆的顶端设有抽油杆接头以连接抽油杆。

上述本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的注采一体化抽油泵，具有密封泵筒、半球阀和第一阀座形成的密封滑阀，能够代替常规的固定阀，具有机械球阀，第二阀座型材的单柱塞机械阀，能够代替常规的游动阀，不再使用普通的球阀，阀的开启不再依靠压力差座封和开启，而是通过拉杆的上下往复运动强制座封和开启，密封滑阀也不单纯依靠压力差座封和开启，依靠第一柱塞的上下往复运动的摩擦力辅助座封和开启，因此本实用新型的一体化抽油泵能够用于大斜度油井或者水平井。

2.本实用新型的注采一体化抽油泵，具有密封泵筒、半球阀和第一阀座形成的密封滑阀，能够代替常规的固定阀，取消了普通泵下端的固定阀，当将柱塞总成抽出泵筒总成外时，即可实现油管与套管的联通，此时可进行注汽作业，需要转抽时，再下放柱塞总成，即可正常采油，实现注采一体化作业。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1泵筒总成结构示意图；

图3是本实用新型实施例1柱塞总成结构示意图；

其中，1.上接箍，2.泵筒，3.中间接箍，4.锁紧接头，5.过流接头，51.第一过流通道，6.外筒，7.压紧螺母，8.半球阀，9.第一阀座，10.密封泵筒，11.扶正件，111.扶正筋，112.第二过流通道，12.加长节，13.下接箍，14.抽油杆接头，15.阀罩，151.第三过流通道，16.拉杆，17.第二柱塞，18.第二阀座，19.机械阀球，20.拉杆接头，21.活动接头座，22.活动接头，23.柱塞接箍，24.第一柱塞，25.进油堵。

具体实施方式

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实施例提供了一种注采一体化抽油泵，如图1-图3所示，包括泵筒总成和位于泵筒总成内部的柱塞总成，柱塞总成与泵筒总成同轴设置，能够沿泵筒总成的轴线方向做往复直线运动。

所述泵筒总成包括筒体，所述筒体包括依次同轴设置的泵筒2、中间接箍3、锁紧接头4、外筒6、加长节12，泵筒2的顶端设有外螺纹结构，并通过外螺纹结构螺纹连接有上接箍1，上接箍1用于连接油管，所述泵筒2的底端设有外螺纹结构并通过外螺纹结构与中间接箍3的顶端螺纹连接，中间接箍3的底端设有内螺纹结构，并通过内螺纹结构与锁紧接头4的顶端螺纹连接，锁紧接头4中心设有与其同轴的通道，锁紧接头4的底端设有外螺纹结构并通过外螺纹结构与外筒6的顶端螺纹连接，外筒6的底端设有内螺纹结构并通过内螺纹结构与扶正件11的顶端螺纹连接，扶正件11的底端通过内螺纹结构与加长节12的顶端螺纹连接，加长接12的底端通过内螺纹结构螺纹连接下接箍13，下接箍13用于连接设定数量的尾管。

所述扶正件11采用圆柱管状结构，其内表面沿环向等间隔的设置有多个扶正筋111，相邻扶正筋111之间形成第二过流通道112，第二过流通道112将扶正筋111上方的扶正件11内部空间与扶正筋111下方的加长节12内部空间相连通。

多个所述扶正筋111内部之间的空间穿过有密封泵筒10，密封泵筒10与筒体同轴设置，密封泵筒10与扶正筋111的内侧面滑动连接，密封泵筒10能够沿自身轴线做往复直线运动。

所述密封泵筒10的顶端连接有半球阀8，具体的，密封泵筒10的外筒面设有环状凸台，半球阀8的底端与环状凸台的上表面接触，半球阀8的上方设有压紧螺母7，压紧螺母7与密封泵筒10的顶端螺纹连接，压紧螺母7将半球阀8压紧在密封泵筒10外筒面设置的环状凸台上，实现半球阀8与密封泵筒10的固定。

所述外筒6与扶正件11之间设有与半球阀8相配合的第一阀座9，具体的，所述外筒6的内筒面设有环状的第一定位台，第一阀座9的顶面与第一定位台的底面接触，第一阀座9的底面与扶正件11的顶端面接触，扶正件11和第一定位台压住第一阀座9，实现第一阀座9的固定。

所述第一阀座9的顶端具有锥形面，相应的，半球阀8的底端也具有锥形面，第一阀座9和半球阀8通过锥形面密封接触以实现座封。

所述密封泵筒10的上方设有过流接头5，过流接头5设置在锁紧接头4和外筒6之间，沿由上至下的方向，所述过流接头5采用渐缩结构，其直径逐渐减小，过流接头5中心设有中心通道，中心通道也为与过流接头5相匹配的渐缩结构，过流接头5上沿环向等间隔的设置有多个第一过流通道51，第一过流通道一端与中心通道连通，另一端与过流接头5外部的外筒6内部空间连通。

过流接头5一方面起到过流作用，另一方面对于密封泵筒10向上的运动进行限位。

过流接头5的顶端设有环状凸台，环状凸台的顶面与锁紧接头4的底端面接触，环状凸台的底面与外筒6内筒面设置的环状的第二定位台接触，第二定位台和锁紧接头4底端面共同压住环状凸台，进而实现过流接头5的固定。

所述柱塞总成包括拉杆16，拉杆16的顶端通过外螺纹结构螺纹连接有抽油杆接头14，抽油杆接头14用于连接抽油杆。

拉杆16的底端通过外螺纹结构与拉杆接头20的顶端螺纹连接，拉杆接头20的底端通过内螺纹结构螺纹连接有活动接头座21，活动接头座21穿过有活动接头22，活动接头的顶端设有半球结构，半球接头位于拉杆接头底端设置的空腔中。活动接头22可以在拉杆接头20与活动接头座21形成的腔内自由活动，所述的活动接头22的作用是为了弥补柱塞总成加工、装配时的同轴度偏差，保证柱塞总成能够在泵筒总成内灵活的做上下往复运动。

所述活动接头22的底端通过外螺纹结构与柱塞接箍23的顶端螺纹连接，柱塞接箍23的底端通过内螺纹结构螺纹连接有第一柱塞24的顶端，第一柱塞24依次穿过过流接头5、密封泵筒10，其底端连接有进油堵25。第一柱塞24外表面与密封泵筒10内筒面接触，第一柱塞24的上下运动能够通过摩擦力带动密封泵筒10运动。

所述拉杆16的底端设有机械阀球19，机械阀球19套在拉杆16外周，机械阀球19的底端与拉杆接头20的顶端接触，机械阀球19的顶端与拉杆设置的第三定位台底面接触，第三定位台和拉杆接头20将机械阀球19压紧。

机械阀球19的上方设有第二阀座18，第二阀座18的顶端通过外螺纹结构与第二柱塞17的底端螺纹连接，第二柱塞17位于泵筒2内部并与泵筒2间隙配合，滑动连接，能够沿泵筒2的轴线方向运动。

所述第一柱塞17的顶端通过内螺纹结构与阀罩15的底端螺纹连接，阀罩15沿环向等间隔的设置有四个第三过流通道151。

所述机械球阀19用于与第二阀座18接触的底端为锥形面，相应的，第二阀座18用于与机械球阀19接触的顶端为锥形面，机械球阀19和第二阀座18通过锥形面密封接触以实现座封。

本实施例的注采一体化抽油泵的工作原理为：

上冲程时，柱塞总成随抽油杆向上运动，此时机械球阀19也随拉杆16向上运动，并座封在第二阀座18上，第二阀座18、第二柱塞17和机械球阀19形成的单柱塞机械阀随拉杆16同步向上运动，泵筒2下部的泵腔体积变大，压力变小，同时第一柱塞24也随拉杆16向上运动，密封泵筒10在第一柱塞24向上的摩擦力、泵腔和套管压力差的作用下向上运动，半球阀8与第一阀座9处于开启状态，液体依次经过第二过流通道112、第一过流通道51进入泵筒2泵腔的下部，同时，柱塞总成上部油管内的液体排出到地面。

下冲程时，柱塞总成随抽油杆向下运动，此时，第一柱塞24也随拉杆16向下运动，密封泵筒10在第一柱塞24向下摩擦力与自重的作用下向下运动，半球阀8与第一阀座9处于座封状态，第二阀座18、第二柱塞17和机械球阀19形成的单柱塞机械阀随拉杆16同步向下运动，泵筒2下部的泵腔体积变小，压力变大，机械球阀19随着拉杆16向下运动，机械球阀处于开启状态，同时泵筒2泵腔下部的液体依次经过第二阀座18、第二柱塞17与拉杆形成的空腔、第三过流通道后排入柱塞总成上部的油管内。

密封泵筒10、半球阀8和第一阀座9形成的密封滑阀，能够代替常规的固定阀，机械球阀19，第二阀座18形成的单柱塞机械阀，能够代替常规的游动阀，不再使用普通的球阀，阀的开启不再依靠压力差座封和开启，而是通过拉杆16的上下往复运动强制座封和开启，密封滑阀也不单纯依靠压力差座封和开启，依靠第一柱塞24的上下往复运动的摩擦力辅助座封和开启，因此实施例的一体化抽油泵能够用于大斜度油井或者水平井。

本实施例的注采一体化的原理为：

当需要注汽作业时，由于泵筒总成下端没有设置固定阀，只需将柱塞总成整体抽出泵筒总成外，即可实现油管与套管的联通，此时，可以进行注汽作业；当需要转抽时，只需将柱塞总成下放到泵筒总成内，即可正常采油，实现不动管柱实现注采一体化作业。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种注采一体化抽油泵，其特征在于，包括泵筒总成及位于泵筒总成内部的柱塞总成；

所述泵筒总成包括筒体，筒体内通过扶正接头滑动连接有密封泵筒，密封泵筒顶端固定有半阀球，筒体内部固有与半阀球相配合的第一阀座；

所述柱塞总成包括位于筒体内的拉杆，拉杆底端与第一柱塞的顶端连接，第一柱塞穿过密封泵筒后连接进油堵，第一柱塞与密封泵筒接触，所述拉杆底端设有机械阀球，机械阀球上方设有与其配合的第二阀座，机械阀座与第二柱塞的底端连接，第二柱塞的顶端连接阀罩，第二柱塞与筒体滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种注采一体化抽油泵，其特征在于，所述筒体包括泵筒，泵筒底端通过中间接箍连接锁紧接头的顶端，锁紧接头的底端与外筒的顶端连接，外筒底端与扶正件顶端连接，扶正件底端连接加长节，其中，第一阀座设置在外筒与扶正件之间。

3.如权利要求2所述的一种注采一体化抽油泵，其特征在于，外筒设有第一定位台，第一阀座的顶面与第一定位台的底面接触，第一阀座的底面与扶正件的顶端面接触，扶正件与第一定位台压住第一阀座。

4.如权利要求2所述的一种注采一体化抽油泵，其特征在于，所述密封泵筒的上方设有过流接头，过流接头采用由上之下的渐缩结构，过流接头设置在锁紧接头与外筒之间，过流接头设有与其同轴的中心通道，过流接头还设有与中心通道连通的且沿环向布置的多个第一过流通道。

5.如权利要求4所述的一种注采一体化抽油泵，其特征在于，过流接头的顶端设有环状凸台，环状凸台设置在锁紧接头底端与外筒设置的第二定位台之间，第二定位台和锁紧接头底端将环状凸台压住。

6.如权利要求2所述的一种注采一体化抽油泵，其特征在于，所述扶正件设有多个第二过流通道以将扶正件上方和下方的筒体空间相连通。

7.如权利要求1所述的一种注采一体化抽油泵，其特征在于，所述筒体顶端设有上接箍以连接油管，所述筒体底端设有下接箍以连接尾管。

8.如权利要求1所述的一种注采一体化抽油泵，其特征在于，半球阀的底端与密封泵筒设置的环状凸台顶面接触，密封泵筒顶端螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母将半球阀压紧在环状凸台顶面。

9.如权利要求1所述的一种注采一体化抽油泵，其特征在于，所述拉杆底端连接有拉杆接头，拉杆接头的底端连接有活动接头座，活动接头顶端穿过活动接头座后伸入拉杆接头底端设有的腔室内，且活动接头顶端设有位于腔室内的半球头，活动接头底端通过柱塞接箍连接有第一柱塞。

10.如权利要求1所述的一种注采一体化抽油泵，其特征在于，拉杆的顶端设有抽油杆接头以连接抽油杆。