CN219971345U - 一种防水卷材生产用薄膜接头报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水卷材生产用薄膜接头报警装置，包括用于薄膜制品生产且依次设置的放卷单元、裁刀单元和收卷单元，在放卷单元和裁刀单元之间设置有第一厚度检测单元；第一厚度检测单元内横向穿设有薄膜制品，且其与裁刀单元电连接。本实用新型通过第一厚度检测单元在薄膜制品输送的过程中实时检测薄膜制品的厚度，并可根据第一厚度检测单元的检测结果控制裁刀单元实现对薄膜制品的自动裁切，以去除接头部位的薄膜，可实现智能化控制，保证了薄膜产品持续稳定的输出，及时发现并剔除不良，减少客诉；且代替人工检查，降低了漏检风险，省时省力，有效提高了生产效率。

Description

一种防水卷材生产用薄膜接头报警装置

技术领域

本实用新型涉及一种防水卷材辅助生产设备，尤其涉及一种防水卷材生产用薄膜接头报警装置。

背景技术

如图1所示，为目前塑料薄膜制品的生产简图，其中，10”为薄膜制品，20”为放卷装置，30”为裁刀装置，40”为收卷装置。薄膜制品10”经放卷装置20”放卷后经过渡滚轮和纠偏轮后背传送至裁刀装置30”进行裁切，裁切为一定长度的薄膜制品10”通过收卷装置40”收卷为筒状薄膜。

但在塑料薄膜制品的实际生产过程中，塑料薄膜制品存在一个普遍的现象是接头问题，比如异常、小卷接大卷连接处，尤其是淋膜产品，以及其他复合薄膜产品的连接处等，中间都会或多或少的接头被收卷到筒状薄膜中。目前常规的解决方案是通过复卷机来处理薄膜的接头处，但复合深颜色的薄膜产品，多层复合的薄膜产品，接头位置在收卷过程中一般由人工进行肉眼检查，接头很难被人工发现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种防水卷材生产用薄膜接头报警装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种防水卷材生产用薄膜接头报警装置，包括用于薄膜制品生产且依次设置的放卷单元、裁刀单元和收卷单元，在所述放卷单元和所述裁刀单元之间设置有第一厚度检测单元；所述第一厚度检测单元内横向穿设有所述薄膜制品，且其与所述裁刀单元电连接。

优选地，所述放卷单元与所述裁刀单元之间还设置有过渡滚轮和纠偏轮。

较为优选地，所述第一厚度检测单元设置于所述过渡滚轮和所述纠偏轮之间位置。

优选地，所述第一厚度检测单元包括支撑框架、薄膜支架和若干激光传感器，其中：

所述薄膜支架呈C型设置于所述支撑框架内，且其内侧的顶部和底部分别设置有至少一个所述激光传感器。

较为优选地，所述薄膜支架的顶部和底部分别设置有两个呈左右间隔布置的所述激光传感器，且两个所述激光传感器分别对应所述薄膜制品的左右两侧端位置。

较为优选地，所述第一厚度检测单元还包括至少四组导向滚筒，其中：

至少四组所述导向滚筒分别位于所述薄膜支架顶部和底部的左右两侧位置，且上方的两组所述导向辊筒与下方的两组所述导向辊筒之间水平穿设有所述薄膜制品。

更为优选地，所述第一厚度检测单元还包括至少四组滚筒固定支座，其中：

每组所述导向辊筒的两端均通过对应的所述辊筒固定支座可转动设置于所述薄膜支架顶部和底部。

较为优选地，所述第一厚度检测单元还包括水平调节丝杆，其中：

所述水平调节丝杆固定设置于所述支撑框架的顶部，且通过其上的滑块连接所述薄膜支架的顶部。

更为优选地，所述第一厚度检测单元还包括驱动电机，其中：

所述驱动电机固定设置于所述支撑框架顶部的一端，且其输出轴通过联轴器连接所述水平调节丝杆。

较为优选地，所述的防水卷材生产用薄膜接头报警装置，还包括第二厚度检测单元，其中：

所述第二厚度检测单元结构与所述第一厚度检测单元的结构相同，且设置于所述裁刀单元和所述收卷单元之间位置。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的防水卷材生产用薄膜接头报警装置，通过在放卷单元和裁刀单元之间设置第一厚度检测单元，通过将薄膜制品从第一厚度检测单元内横向穿过布置，在薄膜制品输送的过程中实时检测薄膜制品的厚度；并通过将第一厚度检测单元与裁刀单元电连接，根据第一厚度检测单元的检测结果控制裁刀单元实现对薄膜制品的自动裁切，以去除接头部位的薄膜；该装置可实现智能化控制，保证了薄膜产品持续稳定的输出，及时发现并剔除不良，减少客诉；且代替人工检查，降低了漏检风险，省时省力，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为现有塑料薄膜制品生产设备的框架结构示意图；

图2为本实用新型防水卷材生产用薄膜接头报警装置的框架结构示意图；

图3为本实用新型防水卷材生产用薄膜接头报警装置中厚度检测单元的结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-薄膜制品；20-放卷单元；30-裁刀单元；40-收卷单元，50-第一厚度检测单元，51-支撑框架，52-薄膜支架，53-辊筒固定支座，54-导向辊筒，55-激光传感器，56-水平调节丝杆，57-滑块，58-驱动电机；60-第二厚度检测单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一些实施例中人，如图2所示，提供一种防水卷材生产用薄膜接头报警装置，用于解决现有塑料薄膜制品通过复卷机来处理薄膜的接头很难被人工发现，导致产品不良率高的问题。该防水卷材生产用薄膜接头报警装置主要包括用于薄膜制品10生产且依次设置的放卷单元20、裁刀单元30和收卷单元40。

该防水卷材生产用薄膜接头报警装置的主要技术方案是在所述放卷单元20和所述裁刀单元30之间设置有第一厚度检测单元50；所述第一厚度检测单元50内横向穿设有所述薄膜制品10，通过在放卷单元20和裁刀单元30之间设置第一厚度检测单元50，通过将薄膜制品10从第一厚度检测单元50内横向穿过布置，在薄膜制品10输送的过程中实时检测薄膜制品10的厚度。

同时，将第一厚度检测单元50与所述裁刀单元30电连接，通过将第一厚度检测单元50检测的厚度数据传递该裁刀单元电30，根据第一厚度检测单元50的检测结果控制裁刀单元30实现对薄膜制品10的自动裁切，以去除接头部位的薄膜，避免具有接头的薄膜被收卷在筒状薄膜内。

在其中的一些实施例中，为实现薄膜制品10在放卷单元20、裁刀单元30和收卷单元40之间的稳定输送。在所述放卷单元20与所述裁刀单元30之间还设置有过渡滚轮和纠偏轮，通过过渡滚轮和纠偏轮牵拉薄膜制品10前移并保证牵拉的平稳性。所述第一厚度检测单元50设置于所述过渡滚轮和所述纠偏轮之间位置。

在其中的一些实施例中，如图2和图3所示，所述第一厚度检测单元50主要包括支撑框架51、薄膜支架52和若干激光传感器55。支撑框架51为整体框架结构，其前后开设有输送通孔，用于穿设薄膜制品10。所述薄膜支架52呈C型设置于所述支撑框架51内，且其内侧的顶部和底部分别设置有至少一个所述激光传感器55。通过若干个激光传感器55实时检测其到薄膜制品10的间距，在薄膜制品10不断输送的过程中，激光传感器55实现对薄膜制品10不同位置的间距检测，利用间距的变化实现对薄膜制品10的厚度检测目的。

在其中的一些实施例中，如图3所示，为提高对薄膜制品10厚度检测的精准性，所述薄膜支架52的顶部和底部分别设置有两个呈左右间隔布置的所述激光传感器55，且两个所述激光传感器55分别对应所述薄膜制品10的左右两侧端位置，通过若干激光传感器55对薄膜制品10左右两端的厚度分别进行检测。

当然根据需要，顶部或底部也可左右设置三个间隔布置的激光传感器55，分别对薄膜制品10的左端、中部以及右端的厚度进行实时检测。

在其中的一些实施例中，如图3所示，为保证厚度检测过程中薄膜制品10移动的稳定性，避免因薄膜制品10晃动影响检测结果。所述第一厚度检测单元50还包括至少四组导向辊筒54，至少四组所述导向辊筒54分别位于所述薄膜支架52顶部和底部的左右两侧位置，且上方的两组所述导向辊筒54与下方的两组所述导向辊筒54之间水平穿设有所述薄膜制品10。

具体地，四组所述导向辊筒54呈四角布置，薄膜制品10穿设在上方的两组导向辊筒54与下方的两组导向辊筒54之间。上方或下方的两侧导向滚筒54沿薄膜制品10的输送方向呈前后布置，以保证前后两导向滚筒54之间薄膜制品10输送的平稳性。

此外，为实现对导向滚筒54的安装固定，所述第一厚度检测单元50还包括至少四组辊筒固定支座53，其中：每组所述导向辊筒54的两端均通过对应的所述辊筒固定支座53可转动设置于所述薄膜支架52顶部和底部。

在其中的一些实施例中，如图3所示，为实现若干激光传感器55与薄膜制品10的准确定位。所述第一厚度检测单元50还包括水平调节丝杆56，所述水平调节丝杆56固定设置于所述支撑框架51的顶部，且通过其上的滑块57连接所述薄膜支架52的顶部。通过水平调节丝杆56带动薄膜支架52及其上的若干激光传感器55左右移动，以使得若干激光传感器55对准薄膜制品10的相应位置。

此外，为实现对水平调节丝杆56的驱动控制，所述第一厚度检测单元50还包括驱动电机58，所述驱动电机58固定设置于所述支撑框架51顶部的一端，且其输出轴通过联轴器连接所述水平调节丝杆56。

在其中的一些实施例中，如图2和图3所示，为进一步的保证裁切后薄膜制品10的良品率，避免接头漏检，在所述裁刀单元30和所述收卷单元40之间位置设置第二厚度检测单元60，所述第二厚度检测单元60的结构与所述第一厚度检测单元50的结构相同。以利用第二厚度检测单元60对裁切后的薄膜制品10进行复检。

该防水卷材生产用薄膜接头报警装置，通过第一厚度检测单元在薄膜制品输送的过程中实时检测薄膜制品的厚度，并可根据第一厚度检测单元的检测结果控制裁刀单元实现对薄膜制品的自动裁切，以去除接头部位的薄膜。综上该装置可实现智能化控制，保证了薄膜产品持续稳定的输出，及时发现并剔除不良，减少客诉；且代替人工检查，降低了漏检风险，省时省力，有效提高了生产效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水卷材生产用薄膜接头报警装置，包括用于薄膜制品生产且依次设置的放卷单元、裁刀单元和收卷单元，其特征在于，在所述放卷单元和所述裁刀单元之间设置有第一厚度检测单元；所述第一厚度检测单元内横向穿设有所述薄膜制品，且其与所述裁刀单元电连接。

2.根据权利要求1所述的防水卷材生产用薄膜接头报警装置，其特征在于，所述放卷单元与所述裁刀单元之间还设置有过渡滚轮和纠偏轮。

3.根据权利要求2所述的防水卷材生产用薄膜接头报警装置，其特征在于，所述第一厚度检测单元设置于所述过渡滚轮和所述纠偏轮之间位置。

4.根据权利要求1所述的防水卷材生产用薄膜接头报警装置，其特征在于，所述第一厚度检测单元包括支撑框架、薄膜支架和若干激光传感器，其中：

所述薄膜支架呈C型设置于所述支撑框架内，且其内侧的顶部和底部分别设置有至少一个所述激光传感器。

5.根据权利要求4所述的防水卷材生产用薄膜接头报警装置，其特征在于，所述薄膜支架的顶部和底部分别设置有两个呈左右间隔布置的所述激光传感器，且两个所述激光传感器分别对应所述薄膜制品的左右两侧端位置。

6.根据权利要求4所述的防水卷材生产用薄膜接头报警装置，其特征在于，所述第一厚度检测单元还包括至少四组导向辊筒，其中：

至少四组所述导向辊筒分别位于所述薄膜支架顶部和底部的左右两侧位置，且上方的两组所述导向辊筒与下方的两组所述导向辊筒之间水平穿设有所述薄膜制品。

7.根据权利要求6所述的防水卷材生产用薄膜接头报警装置，其特征在于，所述第一厚度检测单元还包括至少四组滚筒固定支座，其中：

每组所述导向辊筒的两端均通过对应的所述辊筒固定支座可转动设置于所述薄膜支架顶部和底部。

8.根据权利要求4所述的防水卷材生产用薄膜接头报警装置，其特征在于，所述第一厚度检测单元还包括水平调节丝杆，其中：

所述水平调节丝杆固定设置于所述支撑框架的顶部，且通过其上的滑块连接所述薄膜支架的顶部。

9.根据权利要求8所述的防水卷材生产用薄膜接头报警装置，其特征在于，所述第一厚度检测单元还包括驱动电机，其中：

所述驱动电机固定设置于所述支撑框架顶部的一端，且其输出轴通过联轴器连接所述水平调节丝杆。

10.根据权利要求1所述的防水卷材生产用薄膜接头报警装置，其特征在于，还包括第二厚度检测单元，其中：

所述第二厚度检测单元结构与所述第一厚度检测单元的结构相同，且设置于所述裁刀单元和所述收卷单元之间位置。