CN219970811U - 一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及充电辊加工技术领域，尤其涉及一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构，包括充电辊储料箱和传送带，所述充电辊储料箱和传送带之间设置有挡料板，所述挡料板设置有顶料机构，所述顶料机构包括升降板和用于驱动升降板沿Z轴升降的驱动机构，所述升降板设置于充电辊储料箱与挡料板之间，所述挡料板还设置有滑板，所述滑板呈倾斜设置，所述滑板向上的一端与挡料板固定连接，所述滑板向下的一端位于传送带的正上方，本实用新型能够实现充电辊自动化上料，有效提搞充电辊加工效率，降低人工成本，符合现有工厂的自动化生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及充电辊加工设备技术领域，尤其涉及一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构。
背景技术
充电辊是新型环保充电方式；这种方式减少臭氧的产生，而且充电均匀，无噪声，被广泛的运用在激光打印机内和低速复印机内。
现有充电辊加工设备均靠人工进行上料、下料，效率低，人工成本高，不符合现有工厂的自动化生产需求。
因此，亟需一种能够使充电辊进行自动化上料的机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构，本实用新型能够实现充电辊自动化上料，有效提搞充电辊加工效率，降低人工成本，符合现有工厂的自动化生产需求。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构，包括充电辊储料箱和传送带，所述充电辊储料箱和传送带之间设置有挡料板，所述挡料板设置有顶料机构，所述顶料机构包括升降板和用于驱动升降板沿Z轴升降的驱动机构，所述升降板的顶部设置斜边，所述升降板设置于充电辊储料箱与挡料板之间，所述挡料板还设置有滑板，所述滑板呈倾斜设置，所述滑板向上的一端与挡料板固定连接，所述滑板向下的一端位于传送带的正上方。
作为优选，所述充电辊储料箱包括底板，所述底板两边均设置有围板，所述底板呈倾斜设置。
作为优选，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与升降板固定连接。
作为优选，所述升降板两侧均设置有滑轮，所述滑轮与挡料板的边沿部抵接。
作为优选，所述滑板的倾斜角度为65～75度。
作为优选，所述传送带的中部设置有凹陷部。
本实用新型的有益效果：本实施例待加工的充电辊储放在充电辊储料箱内，第一根充电辊落在升降板的顶端，随后驱动机构驱动升降板上升，由于升降板顶部设置有斜边，该斜边与挡料板形成一个V形夹槽，充电辊置于该V形夹槽内，因此升降板上的充电辊则完全依靠在挡料板上，当升降板上升位置高于或等于挡料板顶部位置时，该充电辊脱离挡料板的阻挡，并沿滑板滑落至传送带上，再由传送带的传动机构送至加工工位，完成充电辊的上料工序，本实用新型能够实现充电辊自动化上料，有效提搞充电辊加工效率，降低人工成本，符合现有工厂的自动化生产需求；本实用新型能够实现充电辊自动化上料，有效提搞充电辊加工效率，降低人工成本，符合现有工厂的自动化生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的右视图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为本实用新型顶料机构工作时的右视图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图3，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
如图1至图2所示，一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构，包括充电辊储料箱1和传送带2，所述充电辊储料箱1和传送带2之间设置有挡料板3，所述挡料板3设置有顶料机构4，所述顶料机构4包括升降板41和用于驱动升降板41沿Z轴升降的驱动机构42，所述升降板41的顶部设置斜边411，所述升降板41设置于充电辊储料箱1与挡料板3之间，所述挡料板3还设置有滑板5，所述滑板5呈倾斜设置，所述滑板5向上的一端与挡料板3固定连接，所述滑板5向下的一端位于传送带2的正上方。
本实施例待加工的充电辊储放在充电辊储料箱1内，第一根充电辊落在升降板41的顶端，随后驱动机构42驱动升降板41上升，由于升降板41顶部设置有斜边411，该斜边411与挡料板3形成一个V形夹槽，充电辊置于该V形夹槽内，因此升降板41上的充电辊则完全依靠在挡料板3上，当升降板41上升位置高于挡料板3顶部位置时，该充电辊脱离挡料板3的阻挡，并沿滑板5滑落至传送带2上，再由传送带2的传动机构送至加工工位，完成充电辊的上料工序，本实用新型能够实现充电辊自动化上料，有效提搞充电辊加工效率，降低人工成本，符合现有工厂的自动化生产需求。
本实用新型能够实现充电辊自动化上料，有效提搞充电辊加工效率，降低人工成本，符合现有工厂的自动化生产需求。
本实施例中，所述充电辊储料箱1包括底板11，所述底板11两边均设置有围板12，所述底板11呈倾斜设置，当前一个充电辊完成上料后，升降板41复位，后续充电辊沿底板11滑落至升降板41顶端，等待下一次上料。
如图3所示，本实施例中，所述驱动机构42包括气缸，所述气缸的活塞杆与升降板41固定连接，通过气缸驱动升降板41的升降。
本实施例中，所述升降板41两侧均设置有滑轮412，所述滑轮412与挡料板3的边沿部抵接，升降板41升降时，两侧滑轮412沿挡料板3两端的边沿部滑动，提高升降板41工作稳定性。
本实施例中，所述滑板5的倾斜角度为65～75度，进一步的，本实施例最佳实施方式滑板5的倾斜角度为70度，滑板5倾斜角度越大，能够减缓充电辊下落时产生的加速度，避免充电辊掉落至传送带2时损坏。
本实施例中，所述传送带2的中部设置有凹陷部21，充电辊落至传送带2上，会卡进凹陷部21内，起到对充电辊定位作用，同时防止充电辊滚落至传送带2外。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构，其特征在于：包括充电辊储料箱和传送带，所述充电辊储料箱和传送带之间设置有挡料板，所述挡料板设置有顶料机构，所述顶料机构包括升降板和用于驱动升降板沿Z轴升降的驱动机构，所述升降板的顶部设置斜边，所述升降板设置于充电辊储料箱与挡料板之间，所述挡料板还设置有滑板，所述滑板呈倾斜设置，所述滑板向上的一端与挡料板固定连接，所述滑板向下的一端位于传送带的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构，其特征在于：所述充电辊储料箱包括底板，所述底板两边均设置有围板，所述底板呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构，其特征在于：所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与升降板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构，其特征在于：所述升降板两侧均设置有滑轮，所述滑轮与挡料板的边沿部抵接。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构，其特征在于：所述滑板的倾斜角度为65～75度。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造充电辊的辊轴自动上料机构，其特征在于：所述传送带的中部设置有凹陷部。
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