CN219967156U - 一种用于加工针织圆机针筒的新型支撑臂 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工针织圆机针筒的新型支撑臂，四个Z形座分别安装于圆形调节座顶面的前后左右四个方向位置上，大臂板的中部通过车床切有一道长条形通孔一，大臂板的底面能平压于Z形座的上端横向面上，栓孔与长条形通孔一相对位后通过螺栓和拧紧螺母实现Z形座与大臂板的紧固连接目的，小臂板的中部通过车床切有一道长条形通孔二，小臂板的底面左侧能平压于大臂板的顶面上，长条形通孔二与长条形通孔一相对位后通过螺栓和拧紧螺母实现小臂板与大臂板的紧固连接目的。本实用新型能灵活调节大小臂板的伸出长度，从而能适用大中小多种尺寸针筒的支撑需要，它具有适用范围更广、实用性更强的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于针织圆机针筒辅助加工工具领域，涉及一种用于加工针织圆机针筒的新型支撑臂。
背景技术
针织圆机的针筒需要开槽处理后才能组装使用，目前，针筒的开槽加工需要先将可前后移动的基座安装在车床前方的轨架上，然后在基座顶面安装能进行圆周旋转的调节座，在调节座顶面的十二点、三点、六点以及九点方向均通过螺栓和螺母紧固有一个支撑座，四个方向的支撑座的顶面用于放置针筒并且通过螺栓实现针筒紧固于四个支撑座上方的目的，然后车床上的合金刀片在电机驱动下能对针筒的上表面进行开槽处理，目前，这种支撑座只能用于支撑中小尺寸的针筒，对于大尺寸的针筒，只能另外再配制一套大尺寸的针筒支撑机构，所以这就会提高加工成本。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于加工针织圆机针筒的新型支撑臂，它能灵活调节大小臂板的伸出长度，从而能适用大中小多种尺寸针筒的支撑需要，它具有适用范围更广、实用性更强的特点。
为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种用于加工针织圆机针筒的新型支撑臂，它是由Z形座、大臂板、小臂板、螺栓以及拧紧螺母组成，其特征在于，
圆形调节座的顶面上通过紧固件安装有四个Z形座；
每个Z形座的上端横向面钻有一个栓孔，大臂板的中部通过车床切有一道长条形通孔一，大臂板的底面能平压于Z形座的上端横向面上，栓孔与长条形通孔一相对位后通过螺栓和拧紧螺母实现Z形座与大臂板的紧固连接目的；
小臂板的中部通过车床切有一道长条形通孔二，小臂板的右侧向上作10°~30°的折弯，小臂板的右侧端头通过车床切有一个U形定位通孔；
小臂板的底面左侧能平压于大臂板的顶面上，长条形通孔二与长条形通孔一相对位后通过螺栓和拧紧螺母实现小臂板与大臂板的紧固连接目的；
Z形座、大臂板、小臂板组合形成一组支撑机构。
Z形座、大臂板、小臂板的材质均为钢材。
本实用新型的有益效果在于，它能灵活调节大小臂板的伸出长度，从而能适用大中小多种尺寸针筒的支撑需要，它具有适用范围更广、实用性更强的特点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型局部组合连接结构侧向透视图；
图2为本实用新型中大臂板的俯视图；
图3为本实用新型中大臂板的侧向透视图；
图4为本实用新型中小臂板的俯视图；
图5为本实用新型中小臂板的侧向透视图。
图中：1-Z形座、2-大臂板、21-长条形通孔一、3-小臂板、31-长条形通孔二、32-U形定位通孔、A-圆形调节座、B-圆环形针筒。
实施方式
如图1所示，一种用于加工针织圆机针筒的新型支撑臂，它是由Z形座1、大臂板2、小臂板3、螺栓以及拧紧螺母组成，其特征在于，
圆形调节座A的顶面上通过紧固件安装有四个Z形座1，四个Z形座1分别安装于圆形调节座A顶面的前后左右四个方向位置上；
每个Z形座1的上端横向面钻有一个栓孔，如图2、图3所示，大臂板2的中部切有一道长条形通孔一21，大臂板2的底面能平压于Z形座1的上端横向面上，栓孔与长条形通孔一21相对位后通过螺栓和拧紧螺母实现Z形座1与大臂板2的紧固连接目的；
如图4、图5所示，小臂板3的中部通过车床切有一道长条形通孔二31，小臂板3的右侧向上作15°的折弯，小臂板3的右侧端头切有一个U形定位通孔32；
小臂板3的底面左侧能平压于大臂板2的顶面上，长条形通孔二31与长条形通孔一21相对位后通过螺栓和拧紧螺母实现小臂板3与大臂板2的紧固连接目的；
圆环形针筒B的底面能平压于小臂板3的右侧顶面上，圆环形针筒B底面的定位孔与小臂板3的U形定位通孔相对位后通过螺栓和拧紧螺母实现圆环形针筒B与小臂板3的紧固连接；
Z形座1、大臂板2、小臂板3组合形成一组支撑机构，圆环形针筒B通过前后左右四组支撑机构实现支撑。
由于Z形座1与大臂板2的连接部位可以灵活安排，以及大臂板2与小臂板3的连接部位也可以灵活安排，所以本实用新型能适用大中小多种尺寸圆环形针筒B的支撑需要。
Claims (1)
1.一种用于加工针织圆机针筒的新型支撑臂，它是由Z形座（1）、大臂板（2）、小臂板（3）、螺栓以及拧紧螺母组成，其特征在于，
每个Z形座（1）的上端横向面钻有一个栓孔，大臂板（2）的中部切有一道长条形通孔一（21），大臂板（2）的底面能平压于Z形座（1）的上端横向面上，栓孔与长条形通孔一（21）相对位后通过螺栓和拧紧螺母实现Z形座（1）与大臂板（2）的紧固连接目的；
小臂板（3）的中部通过车床切有一道长条形通孔二（31），小臂板（3）的右侧向上作10°~30°的折弯，小臂板（3）的右侧端头切有一个U形定位通孔（32）；
小臂板（3）的底面左侧能平压于大臂板（2）的顶面上，长条形通孔二（31）与长条形通孔一（21）相对位后通过螺栓和拧紧螺母实现小臂板（3）与大臂板（2）的紧固连接目的；
Z形座（1）、大臂板（2）、小臂板（3）组合形成一组支撑机构。
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2023
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