CN219966924U - 自动居中压合焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动居中压合焊接装置，涉及于机械加工技术领域。自动居中压合焊接装置包括有夹持组件、限位组件和卡接组件；第一斜面与第二斜面相互平行设置且之间限定形成有用于容纳焊接销的夹持空间；限位块位于固定块设置有第一斜面的一侧，限位块靠近固定块的一侧设置有限位槽；连接块上设置有容纳槽和通孔，通孔设置于容纳槽的内侧壁且贯通连接块的侧部设置，限位块可活动地设置于容纳槽内，限位螺丝穿设于通孔，限位螺丝的一端与限位块的侧端抵接；卡接组件用于限定产品的位置。该自动居中压合焊接装置通过卡接组件固定产品的位置，以能够固定产品，方便操作人员对焊接销和产品进行焊接，保证加工质量和加工效率。

Description

自动居中压合焊接装置

技术领域

本实用新型涉及于机械加工技术领域，特别涉及一种自动居中压合焊接装置。

背景技术

焊接销是机械部件生产过程中常用的零件，在目前的生产操作中,焊接销的安装作业主要依靠人工完成，即需要操作人员一只手扶焊接销，以定位焊接销相对于产品的位置，操作人员用另一手操作焊接装置对焊接销和产品进行焊接作业，但由于焊接销的结构较小，导致操作人员安装焊接销的难度较大，难以精确对应，并且在长时间工作后人眼容易疲劳，导致操作人员难以准确定位焊接销的位置，无法保证加工质量和加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动居中压合焊接装置，其能够方便操作人员对焊接销和产品进行焊接，保证加工质量和加工效率。

根据本实用新型实施例的自动居中压合焊接装置，包括：夹持组件，包括有固定块和夹持块；所述固定块的上端一侧设置有第一斜面，所述夹持块设置于所述固定块的上端，所述夹持块的下端设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相互平行设置且之间限定形成有用于容纳焊接销的夹持空间；限位组件，包括有限位螺丝、限位块和连接块；所述限位块位于所述固定块设置有所述第一斜面的一侧，所述限位块靠近所述固定块的一侧设置有限位槽；所述连接块上设置有容纳槽和通孔，所述通孔设置于所述容纳槽的内侧壁且贯通所述连接块的侧部设置，所述限位块可活动地设置于所述容纳槽内，所述限位螺丝穿设于所述通孔，所述限位螺丝的一端与所述限位块的侧端抵接；卡接组件，位于所述限位组件的下方一侧，所述卡接组件用于限定产品的位置。

根据本实用新型的自动居中压合焊接装置，至少具有如下有益效果：在本实用新型实施例中，焊接销能够放置在固定块和夹持块之间，固定块通过第一斜面与焊接销抵接，夹持块通过第二斜面与焊接销抵接，通过设置固定块和夹持块能够夹持焊接销并将焊接销固定在夹持空间内，以固定焊接销的位置；限位块在靠近固定块的一侧设置有限位槽，焊接销的端部能够放置在限位槽内，通过焊接销能够限定焊接销的端部的位置，在连接块的一侧设置有通孔，限位螺丝穿设通孔，并且限位螺丝能够与限位块抵接，通过转动限位螺丝能够调节限位螺丝的位置，以能够使得限位螺丝推动限位块移动，从而调节限位块的位置，并且能够调节限位槽内的焊接销的端部的位置，以能够推动焊接销移动，从而调节焊接销的位置；可以通过卡接组件固定产品的位置，由于卡接组件位于所述限位组件的下方一侧，可以使得产品能够与限位槽内的焊接销抵接，以能够方便操作人员将焊接销和产品相互焊接；该自动居中压合焊接装置通过限位螺丝调节限位块的位置，以能够调节焊接销的端部的位置，从而调节焊接销的位置，再通过固定块和夹持块夹持产品的位置，通过卡接组件固定产品的位置，以能够固定产品，方便操作人员对焊接销和产品进行焊接，保证加工质量和加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件还包括有轴销，所述固定块上设置有第一连接孔，所述夹持块上设置有第二连接孔，所述轴销穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述夹持块通过所述轴销与所述固定块可转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件还包括有固定螺丝，所述夹持块设置有贯通所述夹持块的顶端和底端设置的第一固定孔，所述固定块上设置有第二固定孔，所述固定螺丝穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件还包括有限位杆，所述限位杆设置于所述固定块靠近所述限位块的一侧端，且位于所述限位槽的一侧，所述限位杆与所述夹持块的下端抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件还包括有回位块和弹性结构，所述回位块与所述固定块连接，所述固定块上设置有连通口，所述回位块设置有连通通道，所述连通通道与所述连通口连通设置，所述限位杆可滑动地设置于所述连通通道和所述连通口，所述弹性结构的两端分别与所述限位杆的一端和所述连通通道的内壁连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有底座，所述连接块和所述固定块均设置于所述底座的顶部；所述底座的顶端设置有用于容纳产品的凹槽，所述卡接组件设置于所述底座上，且用于限定产品在所述凹槽内的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座的顶端还设置有放置槽和连通槽，所述连通槽的两端分别与所述放置槽和所述凹槽连通设置；所述卡接组件包括有弹簧、导杆、把手和抵接块，所述导杆位于所述放置槽内，所述抵接块可滑动地设置于所述连通槽内，所述导杆的两端分别与所述抵接块和所述把手连接，所述弹簧套设于所述导杆，所述弹簧的两端分别与所述抵接块和所述放置槽的内壁连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡接组件设置有多个，所述放置槽和所述连通槽相对应地设置有多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位块靠近所述固定块的一侧底端设置有避空槽，所述避空槽与所述限位槽连通设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位块的底端设置有凸起结构，所述容纳槽的底壁上设置有导向槽，所述凸起结构可滑动地设置于所述导向槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的自动居中压合焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型的自动居中压合焊接装置的剖视图；

图3为本实用新型的自动居中压合焊接装置的另一视角的剖视图。

附图标记：

夹持组件100；夹持空间101；固定块110；第一斜面111；夹持块120；第二斜面121；轴销130；固定螺丝140；限位杆150；回位块160；限位组件200；限位螺丝210；限位块220；限位槽221；连接块230；卡接组件300；弹簧310；导杆320；把手330；抵接块340；底座400；凹槽410；放置槽420；连通槽430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的自动居中压合焊接装置。

根据本实用新型实施例的自动居中压合焊接装置，自动居中压合焊接装置包括有夹持组件100、限位组件200和卡接组件300；夹持组件100包括有固定块110和夹持块120；固定块110的上端一侧设置有第一斜面111，夹持块120设置于固定块110的上端，夹持块120的下端设置有第二斜面121，第一斜面111与第二斜面121相互平行设置且之间限定形成有用于容纳焊接销的夹持空间101；限位组件200包括有限位螺丝210、限位块220和连接块230；限位块220位于固定块110设置有第一斜面111的一侧，限位块220靠近固定块110的一侧设置有限位槽221；连接块230上设置有容纳槽和通孔，通孔设置于容纳槽的内侧壁且贯通连接块230的侧部设置，限位块220可活动地设置于容纳槽内，限位螺丝210穿设于通孔，限位螺丝210的一端与限位块220的侧端抵接；卡接组件300位于限位组件200的下方一侧，卡接组件300用于限定产品的位置。

在本实用新型实施例中，焊接销能够放置在固定块110和夹持块120之间，固定块110通过第一斜面111与焊接销抵接，夹持块120通过第二斜面121与焊接销抵接，通过设置固定块110和夹持块120能够夹持焊接销并将焊接销固定在夹持空间101内，以固定焊接销的位置；限位块220在靠近固定块110的一侧设置有限位槽221，焊接销的端部能够放置在限位槽221内，通过焊接销能够限定焊接销的端部的位置，在连接块230的一侧设置有通孔，限位螺丝210穿设通孔，并且限位螺丝210能够与限位块220抵接，通过转动限位螺丝210能够调节限位螺丝210的位置，以能够使得限位螺丝210推动限位块220移动，从而调节限位块220的位置，并且能够调节限位槽221内的焊接销的端部的位置，以能够推动焊接销移动，从而调节焊接销的位置；可以通过卡接组件300固定产品的位置，由于卡接组件300位于限位组件200的下方一侧，可以使得产品能够与限位槽221内的焊接销抵接，以能够方便操作人员将焊接销和产品相互焊接；该自动居中压合焊接装置通过限位螺丝210调节限位块220的位置，以能够调节焊接销的端部的位置，从而调节焊接销的位置，再通过固定块110和夹持块120夹持产品的位置，通过卡接组件300固定产品的位置，以能够固定产品，方便操作人员对焊接销和产品进行焊接，保证加工质量和加工效率。

参照图1和图2，可以理解的是，夹持组件100还包括有轴销130，固定块110上设置有第一连接孔，夹持块120上设置有第二连接孔，轴销130穿设于第一连接孔和第二连接孔，夹持块120通过轴销130与固定块110可转动连接。

具体地，第二斜面121设置在夹持块120的一端下部，第二连接孔设置在夹持块120远离第二斜面121的一端处，在固定块110上设置有第一连接孔，第二连接孔与第一连接孔相对设置，轴销130穿过第一连接孔和第二连接孔，使得夹持块120能够相对于固定块110转动，在焊接完成后，可以通过旋转夹持块120以取出产品和焊接销，方便放置和取出产品和焊接销；其中，第一连接孔可以设置有两个且相对设置，轴销130的两端分别位于两个第一连接孔内，第一连接孔和第二连接孔的长度方向均为水平方向。

参照图1和图2，可以理解的是，夹持组件100还包括有固定螺丝140，夹持块120设置有贯通夹持块120的顶端和底端设置的第一固定孔，固定块110上设置有第二固定孔，固定螺丝140穿设于第一固定孔和第二固定孔。

在将夹持块120转动至预定位置后，可以将固定螺丝140穿设第一固定孔和第二固定孔，以固定夹持块120和固定块110之间的位置，从而固定夹持块120和固定块110所夹持的焊接销的位置；其中，第二固定孔可以为螺纹孔。

参照图2和图3，可以理解的是，夹持组件100还包括有限位杆150，限位杆150设置于固定块110靠近限位块220的一侧端，且位于限位槽221的一侧，限位杆150与夹持块120的下端抵接。

具体地，限位杆150所位于的高度低于第一斜面111所位于的高度，转动夹持块120直至夹持块120的下端与限位杆150抵接，通过设置限位杆150能够限定夹持块120所能够转动到的位置，避免夹持块120与其他部件发生碰撞而受到损害。

具体地，限位杆150位于限位槽221的一侧，限位杆150的一端能够与产品抵接，以能够配合限位槽221限定焊接销的位置，其中，限位杆150能够焊接销的端部抵接。

参照图2，可以理解的是，夹持组件100还包括有回位块160和弹性结构，回位块160与固定块110连接，固定块110上设置有连通口，回位块160设置有连通通道，连通通道与连通口连通设置，限位杆150可滑动地设置于连通通道和连通口，弹性结构的两端分别与限位杆150的一端和连通通道的内壁连接。

在安装焊接销时，可以将限位杆150往连通通道内回缩，以避免焊接销与限位杆150碰撞，在将限位杆150安装至预定位置后，放开限位杆150，由于弹性结构的两端分别与限位杆150的一端和连通通道的内壁连接，使得弹性结构能够推动限位杆150朝向靠近限位槽221的方向移动，使得限位杆150能够与焊接销连接，从而限定焊接销的位置。

具体地，回位块160与固定块110固定连接，连通通道设置在回位块160的侧端，连通通道与连通口相互连通设置，弹性结构的一端与连通通道的内壁连接，弹性结构的另一端与限位杆150远离限位槽221的一端抵接，弹性结构具有推动限位杆150朝向靠近限位槽221的方向移动的稳定性恢复力，连通通道的长度方向为水平方向，通过设置连通通道能够限定限位杆150移动的方向。

参照图1和图2，可以理解的是，还包括有底座400，连接块230和固定块110均设置于底座400的顶部；底座400的顶端设置有用于容纳产品的凹槽410，卡接组件300设置于底座400上，且用于限定产品在凹槽410内的位置。

底座400用于承载连接块230和固定块110，并且能够与连接块230连接和与固定块110连接，以限定连接块230和固定块110之间相对的位置，卡接组件300设置在底座400上，通过移动底座400能够实现移动卡接组件300、连接块230和固定块110；在底座400顶端设置有凹槽410，通过设置凹槽410能够限定产品的位置，其中，凹槽410位于夹持块120的下方。

参照图2和图3，可以理解的是，底座400的顶端还设置有放置槽420和连通槽430，连通槽430的两端分别与放置槽420和凹槽410连通设置；卡接组件300包括有弹簧310、导杆320、把手330和抵接块340，导杆320位于放置槽420内，抵接块340可滑动地设置于连通槽430内，导杆320的两端分别与抵接块340和把手330连接，弹簧310套设于导杆320，弹簧310的两端分别与抵接块340和凹槽410的内壁连接。

在底座400的顶端设置有放置槽420和连通槽430，连通槽430的两端分别延伸至放置槽420的内侧壁和凹槽410的内壁侧，使得连通槽430的两端分别与放置槽420和凹槽410连通设置，导杆320可滑动地设置于放置槽420内。

抵接块340的一端与导杆320的一端连接，抵接块340远离导杆320的一端用于产品抵接，把手330与导杆320远离抵接块340的一端连接，弹簧310套设在导杆320上，通过设置导杆320能够限定弹簧310伸缩的方向，弹簧310的两端分别与抵接块340的侧壁和放置槽420的内壁抵接，使得弹簧310能够推动抵接块340朝向靠近凹槽410内的方向移动，以使得抵接块340能够与凹槽410内的产品抵接，并推动产品与凹槽410内壁抵接，从而限定产品在凹槽410内的位置，在需要将凹槽410内的产品取出时，可以通过拉动把手330以带动抵接块340朝向远离凹槽410的方向运动，以解除对抵接块340对产品的固定，降低取走产品的难度。

参照图1和图2，可以理解的是，卡接组件300设置有多个，放置槽420和连通槽430相对应地设置有多个。

通过设置多个卡接组件300能够提高限定凹槽410内的产品的稳定性，具体地，多个连通槽430分别与凹槽410不同的内侧壁抵接，使得多个卡接组件300的抵接块340能够与产品不同的侧部抵接，从而能够进一步提高限定凹槽410内的产品的稳定性。

可以理解的是，限位块220靠近固定块110的一侧底端设置有避空槽，避空槽与限位槽221连通设置。

通过设置避空槽能够避免限位块220与产品发生碰撞，具体地，避空槽的内壁面为弧面，以能够进一步减少碰撞而造成的损害，避空槽与限位槽221连通，使得产品位于避空槽内的部分能够与限位槽221内的焊接销接触。

参照图2，可以理解的是，限位块220的底端设置有凸起结构，容纳槽的底壁上设置有导向槽，凸起结构可滑动地设置于导向槽内。

通过设置凸起结构和导向槽能够限定限位块220在限位槽221内可滑动地方向，具体地，通孔设置有两个且沿导向槽的长度方向分别设置连接块230的两侧端部，使得限位螺丝210分别设置在连接块230的两侧端，并且能够与限位块220的两侧端抵接，通过旋钮任一限位块220均能够推动限位块220在容纳槽内移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.自动居中压合焊接装置，其特征在于，包括：

夹持组件，包括有固定块和夹持块；所述固定块的上端一侧设置有第一斜面，所述夹持块设置于所述固定块的上端，所述夹持块的下端设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相互平行设置且之间限定形成有用于容纳焊接销的夹持空间；

限位组件，包括有限位螺丝、限位块和连接块；所述限位块位于所述固定块设置有所述第一斜面的一侧，所述限位块靠近所述固定块的一侧设置有限位槽；

所述连接块上设置有容纳槽和通孔，所述通孔设置于所述容纳槽的内侧壁且贯通所述连接块的侧部设置，所述限位块可活动地设置于所述容纳槽内，所述限位螺丝穿设于所述通孔，所述限位螺丝的一端与所述限位块的侧端抵接；

卡接组件，位于所述限位组件的下方一侧，所述卡接组件用于限定产品的位置。

2.根据权利要求1所述的自动居中压合焊接装置，其特征在于，所述夹持组件还包括有轴销，所述固定块上设置有第一连接孔，所述夹持块上设置有第二连接孔，所述轴销穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述夹持块通过所述轴销与所述固定块可转动连接。

3.根据权利要求2所述的自动居中压合焊接装置，其特征在于，所述夹持组件还包括有固定螺丝，所述夹持块设置有贯通所述夹持块的顶端和底端设置的第一固定孔，所述固定块上设置有第二固定孔，所述固定螺丝穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔。

4.根据权利要求2所述的自动居中压合焊接装置，其特征在于，所述夹持组件还包括有限位杆，所述限位杆设置于所述固定块靠近所述限位块的一侧端，且位于所述限位槽的一侧，所述限位杆与所述夹持块的下端抵接。

5.根据权利要求4所述的自动居中压合焊接装置，其特征在于，所述夹持组件还包括有回位块和弹性结构，所述回位块与所述固定块连接，所述固定块上设置有连通口，所述回位块设置有连通通道，所述连通通道与所述连通口连通设置，所述限位杆可滑动地设置于所述连通通道和所述连通口，所述弹性结构的两端分别与所述限位杆的一端和所述连通通道的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的自动居中压合焊接装置，其特征在于，还包括有底座，所述连接块和所述固定块均设置于所述底座的顶部；所述底座的顶端设置有用于容纳产品的凹槽，所述卡接组件设置于所述底座上，且用于限定产品在所述凹槽内的位置。

7.根据权利要求6所述的自动居中压合焊接装置，其特征在于，所述底座的顶端还设置有放置槽和连通槽，所述连通槽的两端分别与所述放置槽和所述凹槽连通设置；所述卡接组件包括有弹簧、导杆、把手和抵接块，所述导杆位于所述放置槽内，所述抵接块可滑动地设置于所述连通槽内，所述导杆的两端分别与所述抵接块和所述把手连接，所述弹簧套设于所述导杆，所述弹簧的两端分别与所述抵接块和所述放置槽的内壁连接。

8.根据权利要求7所述的自动居中压合焊接装置，其特征在于，所述卡接组件设置有多个，所述放置槽和所述连通槽相对应地设置有多个。

9.根据权利要求1所述的自动居中压合焊接装置，其特征在于，所述限位块靠近所述固定块的一侧底端设置有避空槽，所述避空槽与所述限位槽连通设置。

10.根据权利要求1所述的自动居中压合焊接装置，其特征在于，所述限位块的底端设置有凸起结构，所述容纳槽的底壁上设置有导向槽，所述凸起结构可滑动地设置于所述导向槽内。