CN217121616U - 一种耐磨损锻压冲头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨损锻压冲头结构，涉及锻压器具技术领域，以解决现有的锻压冲头结构，安装冲压杆的结构不完善，在使用时，通常将下固定件螺纹安装到上固定件上，以此使冲压杆得到固定，而螺纹安装在使用起来无法做到快速安装和拆卸的问题；包括安装机构；所述安装机构包括有移动块和卡块，所述移动块设在安装机构中主体的两侧，且移动块滑动安装在侧槽内，并且移动块与侧槽之间设有弹性件；当需要拆卸锻压组件时，向内侧按压两组移动块，使卡块从卡槽内脱离，移动块失去对固定件的限位，可将固定件从主体上取下，此时可将插接在主体内的锻压组件拔出，通过这样设置，可方便锻压组件快速安装到主体上。

Description

一种耐磨损锻压冲头结构

技术领域

本实用新型属于锻压器具技术领域，更具体地说，特别涉及耐磨损锻压冲头结构。

背景技术

锻压冲头是锻压机上的零部件，其主要用于工件冲孔加工，为了保证冲头的强度，其顶部采用特殊材质制成；基于现有技术发现，现有的锻压冲头结构，安装冲压杆的结构不完善，在使用时，通常将下固定件螺纹安装到上固定件上，以此使冲压杆得到固定，而螺纹安装在使用起来无法做到快速安装和拆卸，且现有的锻压冲头结构，冲压的结构不完善，在长时间使用后，顶部会被磨平，这时就需要对冲压杆进行打磨，由于冲压杆通常为整体结构，使得打磨时需要将冲压杆整体拆下，此过程较为繁琐。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用提供一种耐磨损锻压冲头结构，以解决现有的锻压冲头结构，安装冲压杆的结构不完善，在使用时，通常将下固定件螺纹安装到上固定件上，以此使冲压杆得到固定，而螺纹安装在使用起来无法做到快速安装和拆卸，且现有的锻压冲头结构，冲压的结构不完善，在长时间使用后，顶部会被磨平，这时就需要对冲压杆进行打磨，由于冲压杆通常为整体结构，使得打磨时需要将冲压杆整体拆下，此过程较为繁琐的问题。

本实用一种耐磨损锻压冲头结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种耐磨损锻压冲头结构，包括：安装机构；所述安装机构包括有移动块和卡块，所述移动块设在安装机构中主体的两侧，且移动块滑动安装在侧槽内，并且移动块与侧槽之间设有弹性件；所述卡块设在移动块底部外端，且卡块为楔形结构；所述安装机构上设有锻压组件，且锻压组件的冲压杆插接在主体的底部内端；所述安装机构上设有固定部，且固定部的固定件套接在主体的底部，且固定件被冲压杆贯穿，固定件的对接槽与主体的两侧相卡合，且固定件的卡槽内插接有卡块，并且固定件的连通孔与冲压杆中内槽的两侧相连通。

进一步的，所述安装机构还包括：主体，主体底部设有圆形槽，且主体两侧中间位置设有矩形凸块；侧槽，侧槽开设在主体两侧内端，且侧槽贯穿主体两侧，并且侧槽内设有套接弹性件的导向杆。

进一步的，所述锻压组件包括：冲压杆，冲压杆外侧上端设有防滑槽，且冲压杆下端设有圆柱形凸块；内槽，内槽开设在冲压杆底部内侧，且内槽贯穿冲压杆两侧。

进一步的，所述锻压组件还包括：顶杆，顶杆套接在冲压杆的底部，且顶杆两侧开设有圆形通孔；限位块，限位块共设有两组，且限位块滑动安装在内槽中，两组限位块之间设有弹性件，并且限位块的底部贯穿冲压杆插接在顶杆侧端的圆形通孔中。

进一步的，所述固定部包括：固定件，固定件内部设有圆形通孔，且固定件底部设有橡胶缓冲片；对接槽，对接槽对称开设在固定件顶部两侧。

进一步的，所述固定部还包括：卡槽，卡槽共设有两组，且卡槽开设在固定件两侧内端的中间位置；连通孔，连通孔开设在固定件两侧中间位置，且连通孔贯穿固定件两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了安装机构和固定部，在主体两侧设置矩形凸起结构，将固定件插接到主体的下端，并使主体两侧的矩形凸块插接到对接槽内，在主体内部两侧开设C形侧槽，将移动块滑动安装到侧槽中，在移动块与侧槽之间设置弹性件，将移动块外侧的楔形卡块插接到固定件内端的楔形卡槽中，使固定件在主体下端固定；当需要拆卸锻压组件时，向内侧按压两组移动块，使卡块从卡槽内脱离，移动块失去对固定件的限位，可将固定件从主体上取下，此时可将插接在主体内的锻压组件拔出，通过这样设置，可方便锻压组件快速安装到主体上。

2、在本装置中，设置了锻压组件和固定部，将顶杆套接到冲压杆底部的圆柱形凸起结构上，在冲压杆内设置工字形内槽，将两组C形限位块滑动安装到内槽中，在两组限位块之间设置弹性件，并使限位块底部贯穿冲压杆插接到顶杆侧端的圆孔内，这样可使顶杆在冲压杆底部固定，将固定件安装到主体上，使冲压杆贯穿固定件，并使固定件两侧的连通孔与内槽两侧相连通；当需要对顶杆进行修整维护时，使用杆状工件从固定件两侧的连通孔内伸入，并向内侧按压限位块，先将限位块底部从顶杆两侧的圆孔内移出，这样可在不拆卸固定件的情况下，将顶杆取下更换。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的局部连接结构示意图。

图4是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图5是本实用新型的锻压组件分解结构示意图。

1、安装机构；

101、主体；1011、侧槽；

102、移动块；1021、卡块；

2、锻压组件；

201、冲压杆；2011、内槽；

202、顶杆；203、限位块；

3、固定部；

301、固定件；3011、对接槽；

302、卡槽；303、连通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。

在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种耐磨损锻压冲头结构，包括：安装机构1；安装机构1包括有移动块102和卡块1021，移动块102设在安装机构1中主体101的两侧，且移动块102滑动安装在侧槽1011内，并且移动块102与侧槽1011之间设有弹性件；卡块1021设在移动块102底部外端，且卡块1021为楔形结构；安装机构1上设有锻压组件2，且锻压组件2的冲压杆201插接在主体101的底部内端；安装机构1上设有固定部3，且固定部3的固定件301套接在主体101的底部，且固定件301被冲压杆201贯穿，固定件301的对接槽3011与主体101的两侧相卡合，且固定件301的卡槽302内插接有卡块1021，并且固定件301的连通孔303与冲压杆201中内槽2011的两侧相连通。

如图2-3所示，其中，安装机构1还包括：主体101，主体101底部设有圆形槽，且主体101两侧中间位置设有矩形凸块；侧槽1011，侧槽1011开设在主体101两侧内端，且侧槽1011贯穿主体101两侧，并且侧槽1011内设有套接弹性件的导向杆，设置圆柱形主体101，可将本装置通过主体101固定到锻压设备上，设置C形侧槽1011，可将移动块102通过侧槽1011安装到主体101的两端。

如图4-5所示，其中，锻压组件2包括：冲压杆201，冲压杆201外侧上端设有防滑槽，且冲压杆201下端设有圆柱形凸块；内槽2011，内槽2011开设在冲压杆201底部内侧，且内槽2011贯穿冲压杆201两侧；设置圆柱形冲压杆201，可通过移动冲压杆201，并将冲压杆201插接工件内，以此来给工件进行锻压加工，设置工字形内槽2011，可将限位块203通过内槽2011安装到冲压杆201内部两端，顶杆202，顶杆202套接在冲压杆201的底部，且顶杆202两侧开设有圆形通孔；限位块203，限位块203共设有两组，且限位块203滑动安装在内槽2011中，两组限位块203之间设有弹性件，并且限位块203的底部贯穿冲压杆201插接在顶杆202侧端的圆形通孔中，设置圆柱形顶杆202，可在冲压杆201加工时，与工件相接触，设置C形限位块203，在顶杆202插接到冲压杆201底部时，通过将限位块203的底部贯穿冲压杆201插接到顶杆202的圆孔内，可使顶杆202在冲压杆201上固定。

如图3-4所示，其中，固定部3包括：固定件301，固定件301内部设有圆形通孔，且固定件301底部设有橡胶缓冲片；对接槽3011，对接槽3011对称开设在固定件301顶部两侧；设置固定件301，可对插接在主体101内的冲压杆201起到限位固定的作用，设置矩形对接槽3011，通过将主体101两侧的矩形凸块插接到对接槽3011内，可实现固定件301与主体101的快速卡合，卡槽302，卡槽302共设有两组，且卡槽302开设在固定件301两侧内端的中间位置；连通孔303，连通孔303开设在固定件301两侧中间位置，且连通孔303贯穿固定件301两侧，设置楔形卡槽302，通过将卡块1021插接到卡槽302内，可使固定件301在主体101上固定，设置圆形连通孔303，将连通孔303与内槽2011两侧相连同，可使用杆状工具穿过连通孔303来按压内槽2011中的限位块203。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，如图1-5所示，在主体101底部设置圆形槽，将冲压杆201插接到主体101底部的圆形槽中，在冲压杆201底部的圆柱形凸起结构上套接一组顶杆202，在冲压杆201内开设内槽2011，并在内槽2011内部两端滑动安装限位块203，在两组限位块203之间设置弹性件，将限位块203底部贯穿冲压杆201插接到顶杆202侧端的圆孔内，使顶杆202在冲压杆201底部固定，在主体101两侧设置矩形凸起结构，将固定件301插接到主体101的下端，并使主体101两侧的矩形凸块插接到对接槽3011内，在主体101内部两侧开设C形侧槽1011，将移动块102滑动安装到侧槽1011中，在移动块102与侧槽1011之间设置弹性件，使弹性件向外侧推动移动块102，将楔形卡块1021插接到固定件301内端的楔形卡槽302中，这样可将对冲压杆201起限位功能的固定件301安装到主体101底部。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种耐磨损锻压冲头结构，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)包括有移动块(102)和卡块(1021)，所述移动块(102)设在安装机构(1)中主体(101)的两侧，且移动块(102)滑动安装在侧槽(1011)内，并且移动块(102)与侧槽(1011)之间设有弹性件；所述卡块(1021)设在移动块(102)底部外端，且卡块(1021)为楔形结构；所述安装机构(1)上设有锻压组件(2)，且锻压组件(2)的冲压杆(201)插接在主体(101)的底部内端；所述安装机构(1)上设有固定部(3)，且固定部(3)的固定件(301)套接在主体(101)的底部，且固定件(301)被冲压杆(201)贯穿，固定件(301)的对接槽(3011)与主体(101)的两侧相卡合，且固定件(301)的卡槽(302)内插接有卡块(1021)，并且固定件(301)的连通孔(303)与冲压杆(201)中内槽(2011)的两侧相连通。

2.如权利要求1所述耐磨损锻压冲头结构，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：主体(101)，主体(101)底部设有圆形槽，且主体(101)两侧中间位置设有矩形凸块；侧槽(1011)，侧槽(1011)开设在主体(101)两侧内端，且侧槽(1011)贯穿主体(101)两侧，并且侧槽(1011)内设有套接弹性件的导向杆。

3.如权利要求1所述耐磨损锻压冲头结构，其特征在于，所述锻压组件(2)包括：冲压杆(201)，冲压杆(201)外侧上端设有防滑槽，且冲压杆(201)下端设有圆柱形凸块；内槽(2011)，内槽(2011)开设在冲压杆(201)底部内侧，且内槽(2011)贯穿冲压杆(201)两侧。

4.如权利要求3所述耐磨损锻压冲头结构，其特征在于，所述锻压组件(2)还包括：顶杆(202)，顶杆(202)套接在冲压杆(201)的底部，且顶杆(202)两侧开设有圆形通孔；限位块(203)，限位块(203)共设有两组，且限位块(203)滑动安装在内槽(2011)中，两组限位块(203)之间设有弹性件，并且限位块(203)的底部贯穿冲压杆(201)插接在顶杆(202)侧端的圆形通孔中。

5.如权利要求1所述耐磨损锻压冲头结构，其特征在于，所述固定部(3)包括：固定件(301)，固定件(301)内部设有圆形通孔，且固定件(301)底部设有橡胶缓冲片；对接槽(3011)，对接槽(3011)对称开设在固定件(301)顶部两侧。

6.如权利要求5所述耐磨损锻压冲头结构，其特征在于，所述固定部(3)还包括：卡槽(302)，卡槽(302)共设有两组，且卡槽(302)开设在固定件(301)两侧内端的中间位置；连通孔(303)，连通孔(303)开设在固定件(301)两侧中间位置，且连通孔(303)贯穿固定件(301)两侧。

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