CN219336625U - 工件定位与分离装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件定位与分离装置及加工设备，其中工件定位与分离装置包括支撑座、定位销以及分离机构，所述支撑座具有安置面，所述安置面用于安置带有定位孔的工件，所述定位销设于所述支撑座，所述定位销的至少部分能够伸出所述安置面以插入所述定位孔内，所述分离机构设于所述支撑座，以作用于所述定位销和/或所述工件，而使所述工件与所述定位销相互分离。本实用新型的工件定位与分离装置及加工设备，在加工工件时，能够对工件进行定位，加工完成后，能够使工件与定位销快速分离，进而能够提高生产效率。

Description

工件定位与分离装置及加工设备

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种工件定位与分离装置及加工设备。

背景技术

相关技术中，对部分工件进行焊接或者铆接加工时，会在用于安置工件的支撑座上设置定位销，工件安置于支撑座后，定位销插入工件上的定位孔内，以对工件进行定位。但是，在加工过程中发现，由于制造误差等因素，容易出现定位销与定位孔配合过紧的问题，进而导致工作人员难以将工件与定位销分离，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种工件定位与分离装置，在加工工件时，能够对工件进行定位，加工完成后，能够使工件与定位销快速分离，进而能够提高生产效率。

本实用新型还提出一种具有上述工件定位与分离装置的加工设备。

根据本实用新型第一方面实施例的工件定位与分离装置，其包括支撑座、定位销以及分离机构，所述支撑座具有安置面，所述安置面用于安置带有定位孔的工件，所述定位销设于所述支撑座，所述定位销的至少部分能够伸出所述安置面以插入所述定位孔内，所述分离机构设于所述支撑座，以作用于所述定位销和/或所述工件，而使所述工件与所述定位销相互分离。

根据本实用新型实施例的工件定位与分离装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例的工件定位与分离装置，需要加工工件时，将工件安置于支撑座的安置面上，并使支撑座上的定位销伸出安置面而插设于工件的定位孔内，即可实现工件的定位，从而方便后续对工件进行焊接或者铆接加工。当加工完成后，操作分离机构，分离机构作用于定位销和/或工件，即可使工件与定位销快速分离，相比于工作人员直接用手将工件与定位销分离，分离更加方便快捷，进而能够提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离机构包括设于所述支撑座的驱动结构，所述驱动结构连接所述定位销，以控制所述定位销沿自身轴向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座设有安装孔，所述定位销安装于所述安装孔，所述定位销具有用于插入所述定位孔的插入端，所述定位销能移动至使所述插入端收纳于所述安装孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位销背离所述插入端的一端设有连接部，所述驱动结构连接所述连接部，所述连接部的外径大于所述安装孔的孔径。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动结构设置为气缸、油缸或者电动推杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离机构包括设于所述支撑座的弹性结构，所述弹性结构用于在所述工件安置于所述安置面时弹性抵接所述工件靠近所述安置面的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座设有安装孔，所述定位销安装于所述安装孔内，所述弹性结构包括套设在所述定位销外的弹簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位销具有用于插入所述定位孔的插入端，所述定位销远离所述插入端的一端设有螺塞，所述支撑座设有螺纹孔，所述螺塞螺纹连接所述螺纹孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹簧远离所述插入端的一端连接所述螺塞或者所述定位销。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座包括底座和安置部，所述安置部设于所述底座的顶端，所述安置部的顶面形成所述安置面。

根据本实用新型第二方面实施例的加工设备，包括以上实施例所述的工件定位与分离装置。

根据本实用新型实施例的加工设备，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的工件定位与分离装置，需要加工工件时，将工件安置于支撑座的安置面上，并使支撑座上的定位销伸出安置面而插设于工件的定位孔内，即可实现工件的定位，从而方便后续对工件进行焊接或者铆接加工。当加工完成后，操作分离机构，分离机构作用于定位销和/或工件，即可使工件与定位销快速分离，相比于工作人员直接将工件与定位销分离，分离更加方便快捷，进而能够提高生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型的其中部分实施例的结构示意图；

图2为图1中定位销处于另一状态时的示意图；

图3为根据本实用新型的另一部分实施例的结构示意图。

附图标号：

支撑座100；安置面101；安装孔102；螺纹孔103；底座104；安置部105；让位孔106；

定位销200；插入端201；连接部202；螺塞203；

分离机构300；

工件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个或者两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，对部分工件进行焊接或者铆接加工时，会对工件进行定位，具体的，在用于安置工件的支撑座上设置定位销，在工件上对应设置定位孔，将需要相互焊接的多个工件安置于支撑座，并使多个工件对应的定位孔对中，之后将定位销插入工件的定位孔内，即可对工件进行定位。

但是，在加工过程中发现，由于制造误差等因素，容易出现定位销与定位孔配合过紧的问题，进而导致工作人员难以将工件与定位销分离。尤其是对于薄板状工件，需要将薄板状工件与定位销分离时，工作人员一般是作用于薄板状工件的边沿，朝远离支撑座的方向拉动薄板状工件，但是由于薄板状工件贴合支撑座的安置面，工作人员并不方便对薄板状工件进行施力，再加上定位销与定位孔配合过紧，进而很难使工件与定位销分离，严重影响生产效率。此外，由于薄板状工件结构强度较低，当工作人员作用于薄板状工件的边沿时，还容易出现工件折断的问题。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的工件定位与分离装置以及加工设备。

如图1至图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的工件定位与分离装置，其包括支撑座100、定位销200以及分离机构300。

其中，支撑座100具有安置面101，安置面101用于安置带有定位孔的工件400，定位销200设于支撑座100，定位销200的至少部分能够伸出安置面101以插入定位孔，分离机构300设于支撑座100，以作用于定位销200和/或工件400，而使工件400与定位销200相互分离。

例如，支撑座100的顶面可以设置为安置面101，安置面101用于安置工件400，工件400可以设有一个或者多个定位孔，支撑座100可以对应定位孔竖直设置有一个或者多个定位销200，定位销200工作时伸出安置面101，需要加工工件400时，将多个工件400堆叠安置于安置面101，并使多个工件400对应的定位孔对中之后将定位销200插设于对应的定位孔内即可实现工件400的定位，最后对工件400进行焊接或者铆接加工即可。当加工完成后，操作分离机构300，分离机构300作用于定位销200和/或工件400，即可使工件400与定位销200快速分离。

根据本实用新型实施例的工件定位与分离装置，相比于工作人员直接用手将工件400与定位销200分离，分离更加方便快捷，进而能够提高生产效率。而且通过分离机构300进行分离，不容易出现工件400折断等损坏工件400的情况，提高了经济效益，实用性更好。

需要说明的是，工件400安置于支撑座100的安置面101上，可以是直接放置于支撑座100的安置面101上，也可以是通过压紧机构将工件400夹持于支撑座100的安置面101上，其根据实际工况确定。可以是支撑座100的顶面形成安置面101，此种情况下，定位销200可以竖直设置，当然，也可以是支撑座100的其它面形成安置面101，例如支撑座100的侧面，此种情况下，定位销200可以水平设置，同时可以设置压紧机构压紧工件400而防止工件400掉落。支撑座100上的定位销200的数量根据工件400的定位孔的数量确定，当工件400的定位孔的数量为一个时，支撑座100上的定位销200的数量对应设置为一个，当工件400的定位孔的数量为多个时，支撑座100上的定位销200的数量对应设置为多个。

可以理解的是，定位销200至少部分能够伸出安置面101以插入定位孔，具体的，可以是定位销200不工作时，定位销200不伸出安置面101，定位销200工作时，定位销200才至少部分伸出安置面101，也可以是定位销200一直至少部分伸出安置面101。定位销200至少部分伸出安置面101，可以是定位销200部分伸出安置面101，也可以是定位销200能够完全伸出安置面101。分离机构300作用于定位销200和/或工件400，具体的，分离机构300可以只作用于定位销200，分离机构300也可以只作用于工件400，分离机构300也可以既作用于定位销200，又作用于工件400，只需要能够使工件400与定位销200相互分离即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，分离机构300包括设于支撑座100的驱动结构，驱动结构连接定位销200，以控制定位销200沿自身轴向移动。具体的，驱动结构可以设置为气缸，气缸的缸体部分可以安装于支撑座100，气缸的活塞杆可以沿平行定位销200的轴线的方向延伸，气缸的活塞杆连接定位销200远离工件400的一端。启动气缸，气缸即可控制定位销200沿自身轴向移动调节，定位销200朝靠近工件400的方向移动时，即可插设于工件400的定位孔内，从而实现工件400的定位，定位销200朝远离工件400的方向移动时，即可从工件400的定位孔内移出，从而实现定位销200与工件400的分离。

本实施例中，通过驱动结构控制定位销200沿自身轴向移动，即可实现工件400的定位以及与定位销200的分离，操作简单方便，省时省力。而且是作用于定位销200，更加不容易对工件400造成损坏。

可以理解的是，驱动结构也可以是其它的结构，例如，驱动结构也可以是油缸或者电动推杆。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1和图2所示，支撑座100设有安装孔102，定位销200安装于安装孔102，定位销200具有用于插入定位孔的插入端201，定位销200能移动至使插入端201收纳于安装孔102内。例如，当工件400是安置于支撑座100的顶端时，安装孔102可以竖直设置，定位销200竖直安装于安装孔102内，安装孔102的孔径可以略大于定位销200的直径。

本实施例中，设置安装孔102，不仅能够对定位销200进行安装定位，使得定位销200的移动路径更加精准，进而定位效果更好。而且当加工完成后，通过驱动结构控制定位销200移动，使定位销200的插入端201收纳于安装孔102内，即可实现工件400与定位销200的分离，操作简单方便，分离效果更好。

进一步地，如图1和图2所示，定位销200背离插入端201的一端设有连接部202，驱动结构连接连接部202，连接部202的外径大于安装孔102的孔径。具体的，当安装孔102竖直设置时，支撑座100于安装孔102的下方可以竖直设置有让位孔106，让位孔106连通安装孔102，连接部202位于让位孔106内，驱动结构伸至让位孔106内并连接连接部202的底端。本实施例中，设置连接部202，且连接部202的外径大于安装孔102的孔径，进而当定位销200的插入端201插设于工件400的定位孔内时，连接部202可以抵接让位孔106的顶端，进而能够避免定位销200朝上伸出的部分过多而影响工件400的加工。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，分离机构300包括设于支撑座100的弹性结构，弹性结构用于在工件400安置于支撑座100的安置面101时弹性抵接工件400靠近安置面101的一侧。当工件400安置于支撑座100的安置面101时，弹性结构受到工件400的挤压而收缩并产生弹性回复力，当工件400加工完成后，在弹性结构的弹性回复力的作用下，即可推动工件400朝远离支撑座100的方向移动，从而使得工件400能够与定位销200快速分离。

本实施例中，通过弹性结构收缩时产生的弹性回复力即可使工件400与定位销200快速分离，而不需要额外设置驱动结构控制工件400与定位销200分离，结构简单，使用方便，省时省力。

需要说明的是，弹性结构根据实际需求可以设置有一个或者多个。当工件400安置于支撑座100的安置面101后，为了在加工工件400的过程中，避免工件400在弹性结构的弹性回复力下随意移开，可以在加工设备上设置压紧机构压紧工件400，当然，也可以人工用力压紧工件400。

在本实用新型的进一步实施例中，如图3所示，支撑座100设有安装孔102，定位销200安装于安装孔102内，弹性结构包括套设在定位销200外的弹簧。当工件400并未安置于支撑座100的安置面101上时，弹簧靠近定位销200的插入端201的一端伸出安装孔102外，当工件400安置于支撑座100的安置面101上时，弹簧收缩并收纳于安装孔102内，同时弹簧抵接工件400靠近支撑座100的安置面101的一侧，当工件400加工完成后，在弹簧的弹性回复力的作用下，即可推动工件400朝远离支撑座100的方向移动，从而使得工件400能够与定位销200快速分离。

本实施例中，弹性结构设置为弹簧，结构强度高，使用寿命长，安装方便，而且弹簧产生的弹性效果好，进而推动工件400与定位销200分离的效果好。此外，弹簧套设在定位销200外，进而不仅使得弹簧安装较为稳固，而且弹簧收缩时，能够避免弹簧朝一侧弯曲，进而能够避免弹簧损坏，同时使得弹簧的弹性效果好，进而推动工件400与定位销200分离的效果更好。此外，弹簧十分靠近定位销200与工件400的定位孔的接触位置，进而弹簧产生的弹性回复力能够集中作用于工件400与定位销200的接触位置，从而推动工件400与定位销200分离的效果更好。

需要说明的是，弹性结构也可以是其它的结构，例如，可以是弹性橡胶块，只需要当工件400安置于支撑座100的安置面101上时，弹性结构能够收缩并产生弹性回复力即可。此外，当弹性结构设置为弹簧时，弹簧也可以不套设在定位销200外，例如，可以在支撑座100设置平行安装孔102的收纳孔，弹簧安装于收纳孔内。

进一步地，弹簧靠近插入端201的一端可以设有抵接板，抵接板的板面垂直于定位销200的轴向，抵接板用于抵接工件400。本实施例中，设置抵接板，并通过抵接板抵接工件400，相比于弹簧直接抵接工件400，能够增加与工件400的接触面积，进而工件400受力更加均匀，不仅推动工件400与定位销200分离的效果更好，而且能够减少工件400受到损坏。

进一步地，如图3所示，定位销200具有用于插入定位孔的插入端201，定位销200远离插入端201的一端设有螺塞203，支撑座100设有螺纹孔103，螺塞203螺纹连接螺纹孔103。具体的，螺纹孔103可以与安装孔102连通，螺纹孔103的孔径可以大于安装孔102的孔径，螺纹孔103的内侧壁设置有内螺纹，螺塞203的外侧壁设置有外螺纹，螺塞203通过外螺纹与内螺纹的配合螺纹连接螺纹孔103的内侧壁，从而对定位销200进行安装固定。当定位销200需要清洗，或者对应不同孔径的定位孔而需要使用不同型号的定位销200时，可以转动螺塞203，使螺塞203从螺纹孔103内移出，即可拆下定位销200，清洗或者更换定位销200后，再将连接有定位销200的螺塞203拧到螺纹孔103内即可，拆装定位销200简单方便，省时省力。

进一步地，如图3所示，弹簧远离插入端201的一端连接螺塞203的端面。本实施例中，当转动螺塞203，使螺塞203从螺纹孔103内移出时，即可使弹簧一并从安装孔102内移出，从而方便对弹簧进行清洁，而且弹簧的尺寸可以与定位销200对应，进而更换新的定位销200时，可以一并更换新的弹簧。

可以理解的是，弹簧远离插入端201的一端也可以直接连接定位销200，进而同样能够与定位销200同步拆装。此外，弹簧远离插入端201的一端也可以直接连接安装孔102的内壁，此种情况下，弹簧不与定位销200同步拆装。

在本实用新型的一些实施例中，分离机构300包括设于支撑座100的推动气缸或者推动油缸，推动气缸或者推动油缸用于在工件400安置于支撑座100的安置面101时顶持工件400靠近安置面101的一侧。本实施例中，启动推动气缸或者推动油缸，推动气缸或者推动油缸即可推动工件400朝远离支撑座100的方向移动，从而实现工件400与定位销200快速分离，结构简单，操作方便。需要说明的是，为了防止推动气缸或者推动油缸顶持工件400时损坏工件400，可以在推动气缸或者推动油缸的活塞杆的末端设置抵接板，抵接板的板面垂直活塞杆的长度方向，进而抵接板的板面能够贴合工件400，工件400受力更加均匀，不容易损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，支撑座100包括底座104和安置部105，安置部105设于底座104的顶端，安置部105的顶面形成用于安置工件400的安置面101。对工件400进行焊接或者铆接等加工时，很容易损坏支撑座100靠近工件400的部分，当支撑座100靠近工件400的部分损坏过多时，需要更换整个支撑座100，不仅操作麻烦，而且成本较高。本实施例中，安置部105的顶面用于安置工件400，进而对工件400进行焊接或者铆接等加工时，一般只会损坏安置部105，进而只需要更换安置部105，而不需要更换整个支撑座100，操作更加方便，而且成本更低。

根据本实用新型第二方面实施例的加工设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的工件定位与分离装置。

根据本实用新型实施例的加工设备，采用第一方面实施例的工件定位与分离装置，需要加工工件400时，将工件400安置于支撑座100的安置面101上，并使支撑座100上的定位销200伸出安置面101而插设于工件400的定位孔内，即可实现工件400的定位，从而方便后续对工件400进行焊接或者铆接加工。当加工完成后，操作分离机构300，分离机构300作用于定位销200和/或工件400，即可使工件400与定位销200快速分离，相比于工作人员直接将工件400与定位销200分离，分离更加方便快捷，进而能够提高生产效率。此外，由于薄板状工件400结构强度较低，当工作人员作用于薄板状工件400的边沿时，由于定位销200与定位孔配合很紧，进而很容易出现工件400折断的问题。而且通过分离机构300进行分离，不容易出现薄板状工件400折断等损坏工件400的情况，提高了经济效益，实用性更好。

可以理解的是，由于加工设备采用了上述第一方面实施例的工件定位与分离装置的全部技术方案，因此至少具有上述第一方面实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

需要说明的是，根据工件400的加工方式不同，加工设备可以有多种，例如，当对工件400进行焊接加工时，加工设备可以是焊接设备，当对工件400进行铆接时，加工设备可以是铆接设备，当对工件400进行切割加工时，加工设备可以是切割设备。根据本实用新型实施例的加工设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种工件定位与分离装置，其特征在于，包括：

支撑座，具有安置面，所述安置面用于安置带有定位孔的工件；

定位销，设于所述支撑座，所述定位销的至少部分能够伸出所述安置面以插入所述定位孔内；

分离机构，设于所述支撑座，以作用于所述定位销和/或所述工件，而使所述工件与所述定位销相互分离。

2.根据权利要求1所述的工件定位与分离装置，其特征在于，所述分离机构包括设于所述支撑座的驱动结构，所述驱动结构连接所述定位销，以控制所述定位销沿自身轴向移动。

3.根据权利要求2所述的工件定位与分离装置，其特征在于，所述支撑座设有安装孔，所述定位销安装于所述安装孔，所述定位销具有用于插入所述定位孔的插入端，所述定位销能移动至使所述插入端收纳于所述安装孔内。

4.根据权利要求3所述的工件定位与分离装置，其特征在于，所述定位销背离所述插入端的一端设有连接部，所述驱动结构连接所述连接部，所述连接部的外径大于所述安装孔的孔径。

5.根据权利要求1所述的工件定位与分离装置，其特征在于，所述分离机构包括设于所述支撑座的弹性结构，所述弹性结构用于在所述工件安置于所述安置面时弹性抵接所述工件靠近所述安置面的一侧。

6.根据权利要求5所述的工件定位与分离装置，其特征在于，所述支撑座设有安装孔，所述定位销安装于所述安装孔内，所述弹性结构包括套设在所述定位销外的弹簧。

7.根据权利要求6所述的工件定位与分离装置，其特征在于，所述定位销具有用于插入所述定位孔的插入端，所述定位销远离所述插入端的一端设有螺塞，所述支撑座设有螺纹孔，所述螺塞螺纹连接所述螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的工件定位与分离装置，其特征在于，所述弹簧远离所述插入端的一端连接所述螺塞或者所述定位销。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的工件定位与分离装置，其特征在于，所述支撑座包括：

底座；

安置部，设于所述底座的顶端，所述安置部的顶面形成所述安置面。

10.一种加工设备，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的工件定位与分离装置。

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