CN205927263U - 一种高精度铣刀夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度铣刀夹持装置，包括夹持轴，其侧壁上设有若干安装槽，安装槽围绕夹持轴的轴线均布；每个安装槽均沿夹持轴的径向滑动连接有一个夹持爪，且安装槽的底部与夹持爪之间设有弹性件；夹持筒，其套装在夹持轴外，且与夹持轴同轴；夹持筒内孔的下部为喇叭孔，喇叭孔的孔径从上到下递增；喇叭孔与夹持爪滑动配合；铣刀，其侧壁的上部设有夹持槽，夹持槽与夹持爪相配合。本实用新型所述的高精度铣刀夹持装置，结构简单，使用维护方便。夹持稳定，方便铣刀的更换维护。通过卡爪下端面和夹持槽下端面的配合，能够保证铣刀和夹持轴轴向位置的稳定固定，保证铣刀在加工过程中不会发生窜动，保证了加工精度。

Description

一种高精度铣刀夹持装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种高精度加工用铣刀辅助装置。

背景技术

铣刀，是一种铣削加工的专用旋转刀具。其具有一个或多个刀齿，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的加工余量。其多用于加工平面、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀设备的安装中，通常会用到铣刀夹持装置。现有技术中，常用的铣刀夹持装置结构复杂且加持力小，稳定性差，不能满足高精度加工的使用需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高精度铣刀夹持装置，以解决现有技术中铣刀夹持装置结构复杂，稳定性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高精度铣刀夹持装置，包括夹持轴，其侧壁上设有若干安装槽，安装槽围绕夹持轴的轴线均布；每个安装槽均沿夹持轴的径向滑动连接有一个夹持爪，且安装槽与夹持爪之间设有弹性件；夹持筒，其套装在夹持轴外，且与夹持轴同轴；夹持筒内孔的下部为喇叭孔，喇叭孔的孔径从上到下递增；喇叭孔与夹持爪滑动配合；铣刀，其侧壁的上部设有夹持槽，夹持槽与夹持爪相配合。

进一步，还包括驱动缸，驱动缸的活塞杆端部固接有驱动头，驱动头的下端面为向左倾斜的斜面；所述夹持筒的上端设有驱动槽，驱动槽贯通夹持筒的内侧壁和外侧壁；驱动头置于驱动槽内，驱动头的下端面与驱动槽的底部相抵。

进一步，所述夹持爪的侧壁上部设有导向块，导向块的纵截面与安装槽的纵截面形状相同。

进一步，所述夹持爪与导向块相对侧的外侧壁向上倾斜，且其横截面为弧形。

进一步，所述夹持爪的侧壁上设有卡爪，卡爪位于导向块的正下方；卡爪与夹持槽相配合。

进一步，所述卡爪的高度大于夹持槽的高度，卡爪下端面为向夹持轴轴心方向倾斜的斜面，夹持槽下端面为与卡爪下端面倾斜度相同的斜面，卡爪下端面与夹持槽下端面相配合。

进一步，所述夹持槽的横截面为漏斗形。

相对于现有技术，本实用新型所述的高精度铣刀夹持装置具有以下优势：

本实用新型所述的高精度铣刀夹持装置，结构简单，使用维护方便。只需通过驱动缸对夹持筒进行升降，就能够实现对全部夹持爪同时张开或收紧的控制，操作简单，夹持稳定，方便铣刀的更换维护。通过卡爪下端面和夹持槽下端面的配合，能够保证铣刀和夹持轴轴向位置的稳定固定，保证铣刀在加工过程中不会发生窜动，保证了加工精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高精度铣刀夹持装置的主视向剖视图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的高精度铣刀夹持装置更换铣刀状态的主视向剖视图。

附图标记说明：

1-夹持轴；11-安装槽；2-驱动缸；21-驱动头；3-夹持爪；31-导向块；32-卡爪；33-卡爪下端面；4-铣刀；41-夹持槽；42-夹持槽下端面；5-弹性件；6-夹持筒；61-驱动槽；62-喇叭孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3，本实用新型提出一种高精度铣刀夹持装置，包括夹持轴1，其侧壁上设有若干安装槽11，安装槽11围绕夹持轴1的轴线均布，本实施例中安装槽11的数量为四个；每个安装槽11均沿夹持轴1的径向滑动连接有一个夹持爪3，且安装槽11与夹持爪3之间设有弹性件5，弹性件5可选用弹簧；夹持筒6，其套装在夹持轴1外，且与夹持轴1同轴；夹持筒6内孔的下部为喇叭孔62，喇叭孔62的孔径从上到下递增；喇叭孔62与夹持爪3滑动配合；铣刀4，其侧壁的上部设有夹持槽41，夹持槽41与夹持爪3相配合。由于夹持筒6的喇叭孔62与夹持爪3相配合，当夹持筒6上升时，夹持爪3在弹性件5的作用下张开；当夹持筒6下降时，夹持爪3在喇叭孔62的作用下收紧。

还包括驱动缸2，驱动缸2的活塞杆端部固接有驱动头21，驱动头21的下端面为向左倾斜的斜面；上述夹持筒6的上端设有驱动槽61，驱动槽61贯通夹持筒6的内侧壁和外侧壁；驱动头21置于驱动槽61内，驱动头21的下端面与驱动槽61的底部相抵，驱动槽61的底部倾斜，且倾斜角度与驱动头21的下端面倾斜角度相同。通过驱动头21与驱动槽61的配合，实现由驱动缸2活塞杆的伸缩来控制夹持筒6的升降。同时，驱动槽61还对驱动头21起到导向的作用。驱动缸2可选用电动缸或气缸。

上述夹持爪3的侧壁上部设有导向块31，导向块31的纵截面与安装槽11的纵截面形状相同。该结构保证夹持爪3与夹持轴1之间的稳定配合。

上述夹持爪3与导向块31相对侧的外侧壁向上倾斜，且其横截面为弧形。该结构使得夹持爪3不会以棱边或尖角的结构与喇叭孔62相接触，一方面保证了两者配合的顺畅稳定，另一方面也提高了本实用新型的使用寿命。

上述夹持爪3的侧壁上设有卡爪32，卡爪32位于导向块31的正下方；卡爪32与夹持槽41相配合。

上述卡爪32的高度大于夹持槽41的高度，卡爪下端面33为向夹持轴1轴心方向倾斜的斜面，夹持槽下端面42为与卡爪下端面33倾斜度相同的斜面，卡爪下端面33与夹持槽下端面42相配合。该结构保证了每个卡爪32在与夹持槽41配合时，不会发生沿夹持轴1的轴向窜动。同时，由于每个卡爪32均有该配合结构，因此也保证铣刀4与夹持轴1的同轴度和本实用新型的加工精度。

上述夹持槽41的横截面为漏斗形。在卡爪32进入夹持槽41时，该结构可对卡爪32起到导向作用。

更换铣刀4时，控制驱动缸2的活塞杆收缩，驱动缸2不再对夹持筒6产生向下的挤压力。夹持爪3在弹性件5的作用下张开，铣刀4脱离卡爪32。之后，将新的铣刀4放置于四个卡爪32之间。控制驱动缸2的活塞杆伸长，驱动头21对夹持筒6产生向下的挤压力，夹持筒6下降，通过喇叭孔62作用于夹持爪3，夹持爪3收拢。在夹持爪3收拢过程中，卡爪32进入夹持槽41内，完成对铣刀4的夹紧。

本实用新型所述的高精度铣刀夹持装置，结构简单，使用维护方便。只需通过驱动缸2对夹持筒6进行升降，就能够实现对全部夹持爪3同时张开或收紧的控制，操作简单，夹持稳定，方便铣刀4的更换维护。通过卡爪下端面33和夹持槽下端面42的配合，能够保证铣刀4和夹持轴1轴向及径向位置的稳定固定，保证铣刀4在加工过程中不会发生窜动，保证了加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度铣刀夹持装置，其特征在于，包括：

夹持轴(1)，其侧壁上设有若干安装槽(11)，安装槽(11)围绕夹持轴(1)的轴线均布；每个安装槽(11)均沿夹持轴(1)的径向滑动连接有一个夹持爪(3)，且安装槽(11)与夹持爪(3)之间设有弹性件(5)；

夹持筒(6)，其套装在夹持轴(1)外，且与夹持轴(1)同轴；夹持筒(6)内孔的下部为喇叭孔(62)，喇叭孔(62)的孔径从上到下递增；喇叭孔(62)与夹持爪(3)滑动配合；

铣刀(4)，其侧壁的上部有夹持槽(41)，夹持槽(41)与夹持爪(3)相配合。

2.根据权利要求1所述的高精度铣刀夹持装置，其特征在于：还包括驱动缸(2)，驱动缸(2)的活塞杆端部固接有驱动头(21)，驱动头(21)的下端面为向左倾斜的斜面；

所述夹持筒(6)的上端设有驱动槽(61)，驱动槽(61)贯通夹持筒(6)的内侧壁和外侧壁；驱动头(21)置于驱动槽(61)内，驱动头(21)的下端面与驱动槽(61)的底部相抵。

3.根据权利要求1所述的高精度铣刀夹持装置，其特征在于：所述夹持爪(3)的侧壁上部设有导向块(31)，导向块(31)的纵截面与安装槽(11)的纵截面形状相同。

4.根据权利要求3所述的高精度铣刀夹持装置，其特征在于：所述夹持爪(3)与导向块(31)相对侧的外侧壁向上倾斜，且其横截面为弧形。

5.根据权利要求3所述的高精度铣刀夹持装置，其特征在于：所述夹持爪(3)的侧壁上设有卡爪(32)，卡爪(32)位于导向块(31)的正下方；卡爪(32)与夹持槽(41)相配合。

6.根据权利要求5所述的高精度铣刀夹持装置，其特征在于：所述卡爪(32)的高度大于夹持槽(41)的高度，卡爪下端面(33)为向夹持轴(1)轴心方向倾斜的斜面，夹持槽下端面(42)为与卡爪下端面(33)倾斜度相同的斜面，卡爪下端面(33)与夹持槽下端面(42)相配合。

7.根据权利要求1所述的高精度铣刀夹持装置，其特征在于：所述夹持槽(41)的横截面为漏斗形。