CN219966345U - 一种全自动多规格双头精密铆冲一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉一种全自动多规格双头精密铆冲一体机，其包括机架，还包括上料轨道、移动机构及冲铆机构，所述上料轨道设置于所述机架，所述上料轨道顶部开设有供链条通过的上料槽，所述移动机构包括动力组件及链轮，所述动力组件设置于所述机架，所述链轮设置于所述动力组件，所述上料轨道一侧开设有连通于所述上料槽的让位槽，所述链轮位于所述让位槽内；所述冲铆机构包括驱动组件及冲铆头，所述冲铆头底部设置有两凸块，所述驱动组件驱动所述冲铆头沿竖直方向对销轴运动时，两所述凸块正对两相邻的销轴。本申请具有简化链条冲铆设备的结构及工作流程，从而提升操作人员维护设备的便捷性的效果。

Description

一种全自动多规格双头精密铆冲一体机

技术领域

本申请涉及链条销轴冲铆设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动多规格双头精密铆冲一体机。

背景技术

传动链的结构由内链节和外链节组成。而连接通常由内链板，外链板，销轴，套筒，销轴五个小部件组成，链条在如自行车、船舶及工程设备等场景内广泛使用，其与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象、平均传动比准确、效率高、过载能力强等优势。

存在一种链条，其链节的销轴包括限位端、销体及冲铆端，限位端的截面面积大于销体、冲铆端的截面面积与销体相同，冲铆端及销体穿过链节，冲铆端由链节远离销轴较大一侧出头，销轴需要通过链条冲铆设备进行的冲铆，以使得销轴冲铆端沿经向涨开，从而达到销轴两端大于中部的目的。

链条冲铆设备通常安装有推进装置，推进装置的推杆伸出至链节的缝隙、再进行转动，从而将待加工链节位于冲铆位置，在完成冲铆后，推杆收回并转动至原先位置，再重复上述动作，从而配合冲铆机进行链条的连续加工。

针对上述技术中，发明人发现，在上述链条生产过程中，链条冲铆设备的推进装置工作时，推杆伸出、转动、收回、回转的动作复杂、涉及的零件较多，容易造成不便操作人员进行维护的问题。

发明内容

为了简化链条冲铆设备的结构及工作流程，从而提升操作人员维护设备的便捷性，本申请提供一种全自动多规格双头精密铆冲一体机。

一种全自动多规格双头精密铆冲一体机，包括机架，还包括上料轨道、移动机构及冲铆机构，所述上料轨道设置于所述机架，所述上料轨道顶部开设有供链条通过的上料槽，所述移动机构包括动力组件及链轮，所述动力组件设置于所述机架，所述链轮设置于所述动力组件，所述上料轨道一侧开设有连通于所述上料槽的让位槽，所述链轮位于所述让位槽内；所述冲铆机构包括驱动组件及冲铆头，所述冲铆头底部设置有两凸块，所述驱动组件驱动所述冲铆头沿竖直方向对销轴运动时，两所述凸块正对两相邻的销轴。

优选的，所述动力组件包括均设置于机架的转轴及减速电机，所述链轮固定所述转轴，所述减速电机通过所述转轴驱动所述链轮进行转动。

优选的，还包括限位组件，限位组件设置于所述机架，所述限位组件包括气缸及限位块，所述上料轨道一侧开设有避让槽，所述气缸将所述限位块推出时，所述限位块位于两相邻的销轴间。

优选的，所述限位块的一端圆滑设置。

优选的，所述转轴设置有计数轮，所述计数轮的外周面设置有若干计数齿，所述计数齿的数量与所述链轮的齿数相同，所述机架设置有光电传感器，所述光电传感器用于感应所述计数齿。

优选的，所述驱动组件包括伸缩缸及安装座，所述伸缩缸竖直设置于所述机架、且自身活塞杆朝下设置，所述安装座固定设置于所述伸缩缸活塞杆的一端，所述安装座一侧贯穿开设有T型槽，所述冲铆头的顶部设置为与所述T型槽相适应的形状，所述冲铆头的顶部位于所述T型槽内，所述安装座螺纹配合有若干螺栓，各所述螺栓一端抵紧于所述冲铆头。

优选的，所述上料槽远离自身槽口的槽壁设置有防撞块，所述防撞块位于所述冲铆头的下方。

优选的，所述上料轨道的顶部固定安装有两挡板，两所述挡板间留出两所述凸块通过的间隙。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.链条中待加工的链节沿着上料轨道的上料槽至冲铆头下方，从而便于冲铆头底部的两凸块对各链节中相邻的两销轴进行冲铆，链轮与完成加工的链节进行配合、并在上料减速电机及转轴的带动下缓慢的将链条沿上料槽运动，以使得待加工的链节逐个移动至冲铆头的下方，从而便于冲铆头进行加工，在链条运输的过程仅通过链轮实现的设置简化了设备移动链条的结构及工作步骤，且较简单的结构由于提升操作人员维护设备的便捷性。

2.当链条待加工的链节位于冲铆头的下方时，限位组件的气缸通过自身活塞杆将限位块推出，以使得限位块一端插接于两销轴之间，起到对链节的定位作用，从而有利于冲铆头两凸块正对于相邻两销轴的准确性，进而有利于保证链条加工效果。

3.限位块的一端圆滑设置便于限位快一端进入两销轴之间。

4.链轮每两个的轮齿与链节配合，光电传感器感应计数轮的两个计数齿，在每感应两次计数齿之后，光电传感器就向设备发出一次信号，以使得气缸将限位块推出一次、且伸缩缸控制冲铆头对链节加工一次，从而提升设备的自动化程度，进而降低操作人员花费的时间。

5.冲铆头顶部配合于安装座T型的设置有利于提升冲铆头安装的稳定性，从而有利于保证冲铆头工作的稳定性。

6.防撞块的设置起到对上料导轨的保护作用，当冲铆头对链节进行加工时产生的冲击由防撞块进行承受，从而有利于保证上料导轨的使用寿命。

7.上料导轨顶部两挡板的设置起到对链条的阻挡作用，以使得链条不易由上料槽的顶部开口离开上料轨道，从而有利于保证链条运输的稳定性。

附图说明

图1是实施例中全自动多规格双头精密铆冲一体机的整体结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是实施例中移动机构的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、水平部；12、竖直部；13、固定座；14、安装板；2、上料轨道；21、上料槽；22、挡板；23、避让槽；24、让位槽；25、防撞块；3、冲铆机构；31、驱动组件；311、伸缩缸；312、安装座；313、T型槽；32、冲铆头；321、凸块；33、螺栓；4、限位组件；41、气缸；42、限位块；5、移动机构；51、动力组件；511、减速电机；512、转轴；52、链轮；6、计数轮；61、计数齿；7、光电传感器。

具体实施方式

以下结合图1-图3对本申请作进一步详细说明。

一种全自动多规格双头精密铆冲一体机。参照图1至图3，包括机架1、上料轨道2、冲铆机构3、限位组件4及移动机构5，机架1包括水平部11、两竖直部12，水平部11水平设置，两竖直部12竖直安装于水平部11底部，两竖直部12间留出间隙。

上料轨道2水平安装于水平部11的顶部，上料轨道2顶部开设有供链条通过的上料槽21，链条沿上料槽21的长度方向移动，上料轨道2的顶部固定安装有两挡板22，两挡板22间留出间隙。

机架1还包括固定座13，固定座13固定安装于水平部11顶部，冲铆机构3包括驱动组件31及冲铆头32，驱动组件31包括伸缩缸311及安装座312，伸缩缸311竖直设置于固定座13一侧、且自身活塞杆朝下设置，安装座312一侧贯穿开设有T型槽313，铆头的顶部设置为与T型槽313相适应的形状、且冲铆头32的顶部位于所述T型槽313内，安装座312螺纹配合有若干螺栓33，各螺栓33一端抵紧于所述冲铆头32，以使得冲铆头32可拆卸安装于安装座312。

冲铆头32底部一体设置有两凸块321，伸缩缸311驱动冲铆头32沿竖直方向对销轴运动时，两所述凸块321正对两相邻的销轴进行冲铆，从而使得相邻两销轴的冲铆端收到两凸块321的挤压而涨开，从而完成一次加工；操作人员能通过链节上两销轴的间距选择两凸块321间距匹配的冲铆头32，从而适应不同型号链条的加工。

上料槽21远离自身槽口的槽壁设置有防撞块25，防撞块25位于所述冲铆头32的下方，冲铆头32工作时防撞块25的设置起到减轻上料轨道2受到冲击的作用，从而有利于保证上料轨道2的使用寿命。

限位组件4包括气缸41及限位块42，上料轨道2一侧开设有连通于上料槽21的避让槽23，气缸41的活塞杆将限位块42推出时，限位块42的一端位于两相邻的销轴间，从而起到对链节的限位作用，以使得两凸块321正对相邻两销轴的准确度提升；限位块42的插接于链节的一端圆滑设置，从而便于限位块42进入相邻两销轴之间。

移动机构5包括动力组件51及链轮52，动力组件51包括均设置于机架1的减速电机511及转轴512，机架1还包括设置于水平部11底部的安装板14，减速电机511安装于安装板14一侧，转轴512穿设于水平部11、并通过联轴器安装于减速电机511的输出轴，上料轨道2一侧开设有连通于上料槽21的让位槽24，链轮52固定安装于转轴512、且链轮52一侧位于让位槽24内，链轮52配合于链条，当减速电机511驱动转轴512转动，链轮52带动链条沿上料槽21朝远离冲铆头32的方向移动。

转轴512位于水平部11底部的部分固定安装有计数轮6，计数轮6的外周面设置有若干计数齿61、且计数齿61的数量与链轮52的齿数相同，设置有光电传感器7，本实施例中，光电传感器7选为槽型光电传感器7，计数轮6转动时，计数齿61在光电传感器7的凹槽内对光信号进行阻挡，链轮52每配合两端链节，光电传感器7感应两次计数齿61，此时光电传感器7就向设备发出一次信号，以使得气缸41将限位块42推出一次、且伸缩缸311控制冲铆头32对链节加工一次，从而实现连续自动加工。

本申请实施例一种全自动多规格双头精密铆冲一体机的实施原理为：链轮52带动链条沿上料轨道2长度方向运动，链轮52每配合两端链节，光电传感器7感应两次计数齿61，此时光电传感器7就向设备发出一次信号，以使得气缸41将限位块42推出一次，限位块42的一端位于两相邻的销轴间，从而起到对链节的限位作用，同时伸缩缸311带动冲铆头32下降，以使得两凸块321对链节的两销轴冲铆一次，此时链轮52继续带动链条沿上料轨道2长度方向运动，重复上述动作，从而进行连续加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动多规格双头精密铆冲一体机，包括机架(1)，其特征在于：还包括上料轨道(2)、移动机构(5)及冲铆机构(3)，所述上料轨道(2)设置于所述机架(1)，所述上料轨道(2)顶部开设有供链条通过的上料槽(21)，所述移动机构(5)包括动力组件(51)及链轮(52)，所述动力组件(51)设置于所述机架(1)，所述链轮(52)设置于所述动力组件(51)，所述上料轨道(2)一侧开设有连通于所述上料槽(21)的让位槽(24)，所述链轮(52)位于所述让位槽(24)内；所述冲铆机构(3)包括驱动组件(31)及冲铆头(32)，所述冲铆头(32)底部设置有两凸块(321)，所述驱动组件(31)驱动所述冲铆头(32)沿竖直方向朝销轴运动时，两所述凸块(321)正对两相邻的销轴。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多规格双头精密铆冲一体机，其特征在于：所述动力组件(51)包括均设置于机架(1)的转轴(512)及减速电机(511)，所述链轮(52)固定所述转轴(512)，所述减速电机(511)通过所述转轴(512)驱动所述链轮(52)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种全自动多规格双头精密铆冲一体机，其特征在于：还包括限位组件(4)，限位组件(4)设置于所述机架(1)，所述限位组件(4)包括气缸(41)及限位块(42)，所述上料轨道(2)一侧开设有避让槽(23)，所述气缸(41)将所述限位块(42)推出时，所述限位块(42)位于两相邻的销轴间。

4.根据权利要求3所述的一种全自动多规格双头精密铆冲一体机，其特征在于：所述限位块(42)的一端圆滑设置。

5.根据权利要求3所述的一种全自动多规格双头精密铆冲一体机，其特征在于：所述转轴(512)设置有计数轮(6)，所述计数轮(6)的外周面设置有若干计数齿(61)，所述计数齿(61)的数量与所述链轮(52)的齿数相同，所述机架(1)设置有光电传感器(7)，所述光电传感器(7)用于感应所述计数齿(61)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多规格双头精密铆冲一体机，其特征在于：所述驱动组件(31)包括伸缩缸(311)及安装座(312)，所述伸缩缸(311)竖直设置于所述机架(1)、且自身活塞杆朝下设置，所述安装座(312)固定设置于所述伸缩缸(311)活塞杆的一端，所述安装座(312)一侧贯穿开设有T型槽(313)，所述冲铆头(32)的顶部设置为与所述T型槽(313)相适应的形状，所述冲铆头(32)的顶部位于所述T型槽(313)内，所述安装座(312)螺纹配合有若干螺栓(33)，各所述螺栓(33)一端抵紧于所述冲铆头(32)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动多规格双头精密铆冲一体机，其特征在于：所述上料槽(21)远离自身槽口的槽壁设置有防撞块，所述防撞块位于所述冲铆头(32)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种全自动多规格双头精密铆冲一体机，其特征在于：所述上料轨道(2)的顶部固定安装有两挡板(22)，两所述挡板(22)间留出两所述凸块(321)通过的间隙。