CN219966292U - 一种电缆切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆切割装置，属于电缆切割技术领域,包括：箱体，所述箱体呈无盖结构；动力机构，所述动力机构设置在所述箱体内，用于对电缆的切割提供动力；切割机构，所述切割机设置在所述箱体内，所述切割机构与所述动力机构连接；电缆放置架，所述电缆放置架与所述箱体的顶部连接，所述电缆放置架靠近所述箱体的后端面设置，所述电缆放置架上设置有缺口。通过设置的伺服电机可带动安装座向着电缆放置架移动，设置在安装座上的驱动电机可带动切割片转动，随着安装座的移动带动切割片靠近电缆实现将电缆切割，然后控制伺服电机带动丝杆反向转动，实现安装座的回位，整个过程不需要人工去控制切割机构的前进和回位。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆切割技术领域，具体涉及一种电缆切割装置。
背景技术
电缆在生产加工时，需要根据不同需求将电缆切割成不同长度的段状。
现有的切割装置，例如申请号:CN202221508678.7中国实用新型专利，公开了一种电缆切割装置，通过人工控制气割机下压，将固定器内的电缆切断。
但是在实际使用过程中，人工操作切割机切割电缆时，每次需要对气割机施加作用力对电缆进行切割，小直径电缆人工还可以进行切割操作，大直径电缆则对人工的体力考验较大，不管大直径和小直径电缆长时间下来整个切割过程均耗费人力较大。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种电缆切割装置，包括:箱体，所述箱体呈无盖结构；
动力机构，所述动力机构设置在所述箱体内，用于对电缆的切割提供动力；
切割机构，所述切割机设置在所述箱体内，所述切割机构与所述动力机构连接；
所述动力机构包括：伺服电机、丝杆和导向杆；
所述伺服电机与所述箱体连接，所述伺服电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述箱体转动连接，所述丝杆沿着所述箱体的长度方向设置；
所述导向杆平行设置在所述丝杆的一侧，所述导向杆的两端分别与同侧的所述箱体的内壁连接；
所述切割机构分别与所述丝杆和导向杆连接；
电缆放置架，所述电缆放置架与所述箱体的顶部连接，所述电缆放置架靠近所述箱体的后端面设置，所述电缆放置架上设置有缺口，用于所述切割机构的切割元件与电缆接触；
当所述伺服电机启动时，所述切割机构向着所述电缆放置架靠近，所述切割机构的切割元件进入所述缺口将电缆切断。
进一步地，所述箱体的底部设置有贯穿的排渣口。
进一步地，所述切割机构包括：安装座、驱动电机和切割片；
所述安装座的两侧分别与所述导向杆和所述丝杆连接，且所述丝杆和所述导向杆均贯穿所述安装座；
所述安装座上设置有贯穿的安装槽，所述安装槽设置方向与所述导向杆平行，所述安装槽用于安装所述切割片；
所述驱动电机设置在所述安装座上，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴位于所述安装槽内，所述转轴的末端与所述安装槽的内壁转动连接；
所述切割片设置在所述转轴上，所述切割片与所述缺口正对；
当所述伺服电机启动时，所述安装座向着所述电缆放置架靠近。
进一步地，所述安装座呈U型结构，所述丝杆和所述导向杆分别贯穿所述U型座的两侧设置。
进一步地，所述箱体内的箱底上设置有滑槽，其中，所述安装座的底部与所述滑槽相接触。
进一步地，所述电缆放置架包括：两个U型槽；
两个所述U型槽对称设置在所述箱体的顶部，所述U型槽靠近所述箱体的后端面设置；
两个所述U型槽之间留有间距；
所述U型槽的底部均设置有弧形槽，其中所述丝杆和所述导向杆分别穿过同侧的所述弧形槽与所述箱体的内壁连接。
本实用新型的有益效果：
通过设置的伺服电机可带动安装座向着电缆放置架移动，设置在安装座上的驱动电机可带动切割片转动，随着安装座的移动带动切割片靠近电缆实现将电缆切割，然后控制伺服电机带动丝杆反向转动，实现安装座的回位，整个过程不需要人工去控制切割机构的前进和回位，整个过程安全系数高且省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的立体结构示意图；
图2是本实用新型提供的正面结构示意图；
图3是本实用新型提供的背面结构示意图；
图4是本实用新型提供的左侧面结构示意图；
图5是本实用新型提供的右侧面结构示意图；
图6是本实用新型提供的俯视结构示意图。
附图标记：1为箱体，2为伺服电机，3为丝杆，4为导向杆，5为电缆放置架，6为安装座，7为驱动电机，8为切割片，9为转轴，10为滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1至图6，一种电缆切割装置，包括：箱体1，所述箱体1呈无盖结构；
动力机构，所述动力机构安装在所述箱体1内，用于对电缆的切割提供动力；
切割机构，所述切割机安装在所述箱体1内，所述切割机构与所述动力机构连接；
所述动力机构包括：伺服电机2、丝杆3和导向杆4；
所述伺服电机2通过安装板与所述箱体1固定连接，所述伺服电机2的输出端通过联轴器与所述丝杆3的一端连接，所述丝杆3的另一端与所述箱体1的内壁通过轴承实现转动连接，所述丝杆3沿着所述箱体1的长度方向设置；
所述导向杆4平行设置在所述丝杆3的一侧，所述导向杆4的两端分别与同侧的所述箱体1的内壁固定连接；
所述切割机构的两侧分别与所述丝杆3和导向杆4连接，其中，所述切割机构与所述丝杠螺纹连接，所述切割机构与所述导向杆滑动连接；
电缆放置架5，所述电缆放置架5与所述箱体1的顶部固定连接，所述电缆放置架5靠近所述箱体1的后部端面设置，所述电缆放置架5上设置有缺口，所述缺口用于所述切割机构的切割元件与电缆接触；
当所述伺服电机2启动时，伺服电机带动丝杆转动，切割机构沿着丝杆和导向杆移动，使得所述切割机构向着所述电缆放置架5靠近，如此，所述切割机构的切割元件进入所述缺口将电缆切断。
需要说明的是，本申请的主要发明点在于，通过设置的伺服电机可带动安装座向着电缆放置架移动，设置在安装座上的驱动电机可带动切割片转动，随着安装座的移动带动切割片靠近电缆实现将电缆切割，然后控制伺服电机带动丝杆反向转动，实现安装座的回位，整个过程不需要人工去控制切割机构的前进和回位，整个过程安全系数高且省时省力。
在一些实施例中，所述箱体1的底部设置有贯穿的排渣口，其中，所述箱体的底部设置支腿，在电缆的切割过程中会产生废渣，通过设置的排渣口会将废渣排出。
在一些实施例中，所述切割机构包括：安装座6、驱动电机7和切割片8；
所述安装座6的两侧分别与所述导向杆4和所述丝杆3连接，且所述丝杆3和所述导向杆4均贯穿所述安装座6，所述安装座与所述丝杆螺纹连接，所述安装座与所述导向杆滑动连接；
所述安装座6上设置有贯穿的安装槽，所述安装槽设置方向与所述导向杆4平行，所述安装槽用于安装所述切割片8；
所述驱动电机7设置在所述安装座6上，所述驱动电机7的输出端通过联轴器连接有转轴9，所述转轴9位于所述安装槽内，所述转轴9的末端与所述安装槽的内壁通过轴承转动连接；
所述切割片8套装在所述转轴9上，所述切割片8与所述缺口正对；
当所述伺服电机2启动时，所述安装座6向着所述电缆放置架5靠近，所述切割片进入所述缺口将电缆切割。
在一些实施例中，所述安装座6呈U型结构，所述丝杆3和所述导向杆4分别贯穿所述U型座的两侧设置。
在一些实施例中，所述箱体1内的箱底上设置有滑槽10，其中，所述安装座6的底部与所述滑槽10相接触。
其中，滑槽的设置是为了增加安装座在移动过程中的稳定性，在具体实施时，滑槽和导向杆可择一或者全部选择设置。
在一些实施例中，所述电缆放置架5包括：两个U型槽；
两个所述U型槽对称固定连接在所述箱体1的顶部，所述U型槽靠近所述箱体1的后端面设置；
两个所述U型槽之间留有间距；所述间距即为所述缺口，用于安装座靠近U型槽时，为切割片预留空间对电缆进行切割；
所述U型槽的底部均设置有弧形槽，其中所述丝杆3和所述导向杆4分别穿过同侧的所述弧形槽与所述箱体1的内壁连接。
其中，为了降低电缆在切割的过程中扭动，可在U型槽内设置按压块，所述按压块包括：U型件，对称设置在U型件一侧的压块，所述压块与所述U型槽相匹配；
将电缆放置在U型槽内后，通过将压块按压在U型槽内，即可实现对电缆的按压，为了方便对按压块的操作，可将按压块与U型槽通过活动件连接，连接方式可参见，滚筒式洗衣机的机盖与机身的连接方式，比如按压块与U型槽一端转动连接，按压块与U型槽通过卡扣或锁扣连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电缆切割装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体呈无盖结构；
动力机构，所述动力机构设置在所述箱体内，用于对电缆的切割提供动力；
切割机构，所述切割机设置在所述箱体内，所述切割机构与所述动力机构连接；
所述动力机构包括：伺服电机、丝杆和导向杆；
所述伺服电机与所述箱体连接，所述伺服电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述箱体转动连接，所述丝杆沿着所述箱体的长度方向设置；
所述导向杆平行设置在所述丝杆的一侧，所述导向杆的两端分别与同侧的所述箱体的内壁连接；
所述切割机构分别与所述丝杆和导向杆连接；
电缆放置架，所述电缆放置架与所述箱体的顶部连接，所述电缆放置架靠近所述箱体的后端面设置，所述电缆放置架上设置有缺口，用于所述切割机构的切割元件与电缆接触；
当所述伺服电机启动时，所述切割机构向着所述电缆放置架靠近，所述切割机构的切割元件进入所述缺口将电缆切断。
2.根据权利要求1所述的一种电缆切割装置，其特征在于，所述箱体的底部设置有贯穿的排渣口。
3.根据权利要求1所述的一种电缆切割装置，其特征在于，所述切割机构包括：安装座、驱动电机和切割片；
所述安装座的两侧分别与所述导向杆和所述丝杆连接，且所述丝杆和所述导向杆均贯穿所述安装座；
所述安装座上设置有贯穿的安装槽，所述安装槽设置方向与所述导向杆平行，所述安装槽用于安装所述切割片；
所述驱动电机设置在所述安装座上，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴位于所述安装槽内，所述转轴的末端与所述安装槽的内壁转动连接；
所述切割片设置在所述转轴上，所述切割片与所述缺口正对；
当所述伺服电机启动时，所述安装座向着所述电缆放置架靠近。
4.根据权利要求3所述的一种电缆切割装置，其特征在于，所述安装座呈U型结构，所述丝杆和所述导向杆分别贯穿所述安装座的两侧设置。
5.根据权利要求4所述的一种电缆切割装置，其特征在于，所述箱体内的箱底上设置有滑槽，其中，所述安装座的底部与所述滑槽相接触。
6.根据权利要求1所述的一种电缆切割装置，其特征在于，所述电缆放置架包括：两个U型槽；
两个所述U型槽对称设置在所述箱体的顶部，所述U型槽靠近所述箱体的后端面设置；
两个所述U型槽之间留有间距；
所述U型槽的底部均设置有弧形槽，其中所述丝杆和所述导向杆分别穿过同侧的所述弧形槽与所述箱体的内壁连接。
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