CN219966228U - 一种弯折弧度可调的钣金模具 - Google Patents
一种弯折弧度可调的钣金模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219966228U CN219966228U CN202321059800.1U CN202321059800U CN219966228U CN 219966228 U CN219966228 U CN 219966228U CN 202321059800 U CN202321059800 U CN 202321059800U CN 219966228 U CN219966228 U CN 219966228U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixedly arranged
- workpiece
- mounting plate
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种弯折弧度可调的钣金模具,涉及钣金模具技术领域。本实用新型包括:工作台,所述工作台的顶部后侧固设有用于放置待加工件的的承载台,且边侧设置有用于放置成品的放置槽;安装板,固设在所述工作台顶部中间,所述安装板一侧靠近后方的位置固设有限位板,且待加工件一侧与限位板相抵触,所述安装板的中部固设有固定柱,所述限位板一侧与固定柱相靠近;折弯机构。本实用新型相比传统的专用模具,能够根据需要对待加工件折弯成,且结构简单、性能稳定、通用性好,能够满足样品试验阶段折弯角度的需求,降低了产品的制造成本,缩短了制作周期,实用性较高,值得普遍应用与推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金模具设备技术领域,具体涉及一种弯折弧度可调的钣金模具。
背景技术
汽车零部件有多种结构形式,其中多数的钣金件需要进行折弯工序,尤其是在产品样品试制阶段,此阶段产品种类多、批量小、且角度尺寸等可能需多次调节。
目前市场上大部分钣金模具,往往一种产品配置一套专用模具,而在样品试验阶段,往往需要对产品的尺寸角度进行多次调节,专用产品配置的试制模具角度固定,每完成一次试验,就需要重新制作新模具,造成很大的浪费,使得研发产品的成本增加,同时延长了产品制造周期,因此我们提出一种弯折弧度可调的钣金模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种弯折弧度可调的钣金模具,包括:
工作台,所述工作台的顶部后侧固设有用于放置待加工件的承载台,且边侧设置有用于放置成品的放置槽;
安装板,固设在所述工作台顶部中间,所述安装板一侧靠近后方的位置固设有限位板,且待加工件一侧与限位板相抵触,所述安装板的中部固设有固定柱,所述限位板一侧与固定柱相靠近;
折弯机构,用于折弯待加工件,所述折弯机构包括转动连接在安装板后侧中部的L型板,所述L型板的中部底侧固设有挤压柱;
定位机构,用于调节所述待加工件的折弯角度,所述定位机构包括固设在安装板前侧中部的弧形板,所述弧形板的圆心位于固定柱的中心处,所述弧形板的边侧环形阵列有安装槽,所述安装槽的内部螺纹连接有定位柱;
锁定机构,设置在所述安装板后侧靠近L型板的位置,所述锁定机构用于固定待加工件;
限位件,设置在所述安装板靠近限位板一侧的边角处,所述限位件用于阻止待加工件偏离限位板。
进一步地,所述承载台的顶部等间距开设有条形槽,且待加工件滑动嵌设在所述条形槽内。
进一步地,所述L型板的端部固设有把手,所述把手的表面套设有橡胶套。
进一步地,所述锁定机构包括固设在安装板后侧的固定板,所述固定板的表面螺纹连接有螺杆,所述螺杆靠近限位板的一端通过轴承转动连接有压盘。
进一步地,所述限位件包括转动连接在安装板边角处的活动板,所述安装板后侧固设有固定块,所述固定块与活动板之间连接有弹簧。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型使用时,工作人员可将待加工件放到安装板上,并使其紧贴限位板,限位件的设置可以避免其脱离限位板,调节好待加工件的折弯距离之后,可以通过锁定机构将待加工件固定住,接着根据待加工件需要折弯的角度,将定位机构的定位柱插在对应的安装槽内,然后工作人员可以转动L型板,L型板转动过程中,待加工件一面与固定柱相抵触,另一面在挤压柱的挤压下,发生折弯,当待加工件与定位柱相抵触时,停止折弯,即可得到所需要的钣金成品,该装置相比传统的专用模具,能够根据需要对待加工件折弯成,且结构简单、性能稳定、通用性好,能够满足样品试验阶段折弯角度的需求,降低了产品的制造成本,缩短了制作周期,实用性较高,值得普遍应用与推广。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型安装板结构示意图;
图3是本实用新型安装板又一结构示意图;
图4是本实用新型图3中A部分放大结构示意图;
图5是本实用新型图3中B部分放大结构示意图。
附图标记:1、工作台;2、承载台;201、条形槽;3、放置槽;4、安装板;5、限位板;6、固定柱;7、折弯机构;701、L型板;702、挤压柱;703、把手;8、定位机构;801、弧形板;8011、安装槽;802、定位柱;9、锁定机构;901、固定板;902、螺杆;903、压盘;10、限位件;1001、活动板;1002、固定块;1003、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请提供了一种弯折弧度可调的钣金模具,主要用于解决,现有技术每完成一次试验,就需要重新制作新模具,造成很大的浪费,使得研发产品的成本增加,同时延长了产品制造周期的问题,并提供了如下技术方案,下面将结合图1-图5做详细的说明:
一种弯折弧度可调的钣金模具,包括:
工作台1,工作台1的顶部后侧固设有用于放置待加工件的承载台2,且边侧设置有用于放置成品的放置槽3;
安装板4,固设在工作台1顶部中间,安装板4一侧靠近后方的位置固设有限位板5,且待加工件一侧与限位板5相抵触,安装板4的中部固设有固定柱6,限位板5一侧与固定柱6相靠近;
折弯机构7,用于折弯待加工件,折弯机构7包括转动连接在安装板4后侧中部的L型板701,L型板701的中部底侧固设有挤压柱702;
定位机构8,用于调节待加工件的折弯角度,定位机构8包括固设在安装板4前侧中部的弧形板801,弧形板801的圆心位于固定柱6的中心处,弧形板801的边侧环形阵列有安装槽8011,安装槽8011的内部螺纹连接有定位柱802;
锁定机构9,设置在安装板4后侧靠近L型板701的位置,锁定机构9用于固定待加工件;
限位件10,设置在安装板4靠近限位板5一侧的边角处,限位件10用于阻止待加工件偏离限位板5。
更具体的,该弯折弧度可调的钣金模具使用时,工作人员可将待加工件(条形板材)从承载台2上取下,放到安装板4上,并使其紧贴限位板5,限位件10的设置可以避免其脱离限位板5,调节好待加工件的折弯距离之后,可以通过锁定机构9将待加工件固定住,接着根据待加工件需要折弯的角度,将定位机构8的定位柱802插在对应的安装槽8011内,然后工作人员可以转动L型板701,L型板701转动过程中,待加工件一面与固定柱6相抵触,另一面在挤压柱702的挤压下,发生折弯,当待加工件与定位柱802相抵触时,停止折弯,即可得到所需要的钣金成品,该装置相比传统的专用模具,能够根据需要对待加工件折弯成,且结构简单、性能稳定、通用性好,能够满足样品试验阶段折弯角度的需求,降低了产品的制造成本,缩短了制作周期,实用性较高。
需要说明的是,本装置中待加工件为条形板材,且将待加工件折弯的角度范围在45°~135°。
如图1所示,在一些实施例中,承载台2的顶部等间距开设有条形槽201,且待加工件滑动嵌设在条形槽201内,更具体的,通过设置条形槽201方便工作人员对待加工件进行分隔,有利于工作人员拿取待加工件。
如图3所示,在一些实施例中,L型板701的端部固设有把手703,把手703的表面套设有橡胶套,更具体的,设置把手703可以方便工作人员转动L型板701。
如图4所示,在一些实施例中,锁定机构9包括固设在安装板4后侧的固定板901,固定板901的表面螺纹连接有螺杆902,螺杆902靠近限位板5的一端通过轴承转动连接有压盘903,更具体的,当调节好待加工件的折弯长度之后,可以转动螺杆902,使得压盘903向待加工件靠近,将其夹持在限位板5与压盘903之间,就可以将待加工件固定住。
如图5所示,在一些实施例中,限位件10包括转动连接在安装板4边角处的活动板1001,安装板4后侧固设有固定块1002,固定块1002与活动板1001之间连接有弹簧1003,更具体的,当工作人员将待加工件与限位板5相贴合之后,在弹簧1003的作用下,活动板1001一端与待加工件相抵触,就可以避免其脱离限位板5,这样工作人员用锁定机构9固定待加工件时,就无需手扶待加工件。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种弯折弧度可调的钣金模具,其特征在于,包括:
工作台(1),所述工作台(1)的顶部后侧固设有用于放置待加工件的承载台(2),且边侧设置有用于放置成品的放置槽(3);
安装板(4),固设在所述工作台(1)顶部中间,所述安装板(4)一侧靠近后方的位置固设有限位板(5),且待加工件一侧与限位板(5)相抵触,所述安装板(4)的中部固设有固定柱(6),所述限位板(5)一侧与固定柱(6)相靠近;
折弯机构(7),用于折弯待加工件,所述折弯机构(7)包括转动连接在安装板(4)后侧中部的L型板(701),所述L型板(701)的中部底侧固设有挤压柱(702);
定位机构(8),用于调节所述待加工件的折弯角度,所述定位机构(8)包括固设在安装板(4)前侧中部的弧形板(801),所述弧形板(801)的圆心位于固定柱(6)的中心处,所述弧形板(801)的边侧环形阵列有安装槽(8011),所述安装槽(8011)的内部螺纹连接有定位柱(802);
锁定机构(9),设置在所述安装板(4)后侧靠近L型板(701)的位置,所述锁定机构(9)用于固定待加工件;
限位件(10),设置在所述安装板(4)靠近限位板(5)一侧的边角处,所述限位件(10)用于阻止待加工件偏离限位板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种弯折弧度可调的钣金模具,其特征在于,所述承载台(2)的顶部等间距开设有条形槽(201),且待加工件滑动嵌设在所述条形槽(201)内。
3.根据权利要求1所述的一种弯折弧度可调的钣金模具,其特征在于,所述L型板(701)的端部固设有把手(703),所述把手(703)的表面套设有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种弯折弧度可调的钣金模具,其特征在于,所述锁定机构(9)包括固设在安装板(4)后侧的固定板(901),所述固定板(901)的表面螺纹连接有螺杆(902),所述螺杆(902)靠近限位板(5)的一端通过轴承转动连接有压盘(903)。
5.根据权利要求1所述的一种弯折弧度可调的钣金模具,其特征在于,所述限位件(10)包括转动连接在安装板(4)边角处的活动板(1001),所述安装板(4)后侧固设有固定块(1002),所述固定块(1002)与活动板(1001)之间连接有弹簧(1003)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321059800.1U CN219966228U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种弯折弧度可调的钣金模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321059800.1U CN219966228U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种弯折弧度可调的钣金模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219966228U true CN219966228U (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=88578880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321059800.1U Active CN219966228U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种弯折弧度可调的钣金模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219966228U (zh) |
-
2023
- 2023-05-06 CN CN202321059800.1U patent/CN219966228U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111069437B (zh) | 一种冲压模具的定位机构 | |
CN219966228U (zh) | 一种弯折弧度可调的钣金模具 | |
CN112139305A (zh) | 一种折弯角度可调的精密钣金折弯装置及其折弯方法 | |
CN111468573A (zh) | 小间距双侧摆动式复位折弯结构 | |
CN212238753U (zh) | 旋转斜楔装置 | |
CN113477809B (zh) | 一种端子稳定连续冲压模具 | |
CN214348877U (zh) | 一种支架生产用具有夹紧结构的折弯装置 | |
CN215360060U (zh) | 一种加工精度高的客车配件压力机 | |
CN213615337U (zh) | 一种适用于六角螺母铣削加工用的夹持工装 | |
CN220592915U (zh) | 一种金属冲压件精度检测治具 | |
CN109773452B (zh) | 圆形卡片压扣设备 | |
CN220838995U (zh) | 一种五金模具加工用的夹具 | |
CN221109671U (zh) | 一种冲压件加工用辅助装置 | |
CN218556285U (zh) | 一种薄板型零件的加工固定装置 | |
CN221086878U (zh) | 一种用于铝单板加工用的折边成型装置 | |
CN215999250U (zh) | 一种口字型车身铝型材焊接定位工装 | |
CN220942723U (zh) | 一种薄板成型工装 | |
CN218855245U (zh) | 铜材校直装置 | |
CN220072959U (zh) | 一种机械设计制造用冲孔装置 | |
CN220049535U (zh) | 一种五金制品折弯装置 | |
CN219275179U (zh) | 一种金属类薄壁件装夹工装 | |
CN220660564U (zh) | 一种笔身定位工装 | |
CN218395571U (zh) | 翻边整形修边复合模具机构 | |
CN219521687U (zh) | 一种半圆工件的内壁抛光设备 | |
CN217859989U (zh) | 一种机械零件生产用不规则零件夹持装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |