CN219965986U - 一种机架辊安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机架辊安装结构，包括机架、安装座、轴承座，安装座通过安装螺栓与机架固定连接，轴承座通过螺杆与安装座可拆卸连接；机架上固设有支撑块，支撑块平行与机架的上端面设置，安装座上开有与支撑块相对应的支撑槽，支撑块位于支撑槽的内侧；机架上固设有与安装座两侧相对应的限位块，限位块上螺纹连接有顶紧螺栓，两个顶紧螺栓分别顶紧安装座的两侧。本实用新型有益效果：将支撑块固定连接在机架上，将安装座的支撑槽对齐支撑块插入，拧紧两个顶紧螺栓，两个顶紧螺栓分别顶紧安装座的两侧，最后拧紧安装螺栓固定安装座，分体设计的安装座和机架，安装座体积小加工更加便捷，加工精度高，降低了加工成本。

Description

一种机架辊安装结构

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，尤其是涉及一种机架辊安装结构。

背景技术

轧机是钢铁生产过程中经常使用到的设备，轧机的上轧辊通过轴承座与机架连接，现有安装结构为，在机架加工安装槽、安装孔等安装位置，由于机架为一体铸造而成，加工安装槽和安装孔的十分不便捷，且加工精度无法保证，导致加工成本高、加工效率低下，且加工完毕的安装槽和安装孔的位置无法调整，只能通过添加垫板的方式改变轴承座的位置，导致安装效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种机架辊安装结构，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种机架辊安装结构，包括机架、安装座、轴承座，所述安装座通过安装螺栓与机架固定连接，所述轴承座通过螺杆与安装座可拆卸连接；

所述机架上固设有支撑块，所述支撑块平行与机架的上端面设置，所述安装座上开有与支撑块相对应的支撑槽，所述支撑块位于支撑槽的内侧；

所述机架上固设有与安装座两侧相对应的限位块，所述限位块上螺纹连接有顶紧螺栓，两个所述顶紧螺栓分别顶紧安装座的两侧。

进一步的，所述轴承座的底端设有定位凸台，所述安装座的上端开有定位凹槽，所述定位凸台安装于定位凹槽内侧。

进一步的，所述定位凸台的两侧与定位凹槽的内侧之间设有衬板，所述衬板与定位凸台可拆卸连接。

进一步的，所述衬板为铜材质的结构件。

进一步的，所述轴承座上开有垂直于机架上端面的通孔一，所述安装座上开有与通孔一相对应的通孔二，所述螺杆贯穿通孔一和通孔，所述螺杆的两端固设有螺母，一端的螺母顶紧轴承座的上端面，另一端的螺母顶紧安装座的下端面。

进一步的，所述安装座两端固设有安装板一，所述安装座的底端固设有安装板二，所述安装板一和安装板二上均开有条形通孔，所述条形通孔平行于支撑块设置，所述条形通孔内均设有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿条形通孔与机架螺纹连接。

进一步的，所述安装板一与安装座之间设有加强筋，所述安装板二与安装座之间设有加强筋。

进一步的，所述限位块垂直于机架的上端面设置，所述限位块开有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔平行于支撑块设置，所述限位螺纹孔内设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与限位块螺纹连接，两个所述顶紧螺栓分别顶紧安装座的两侧。

进一步的，所述安装座上开有于顶紧螺栓相对应的顶紧槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种机架辊安装结构具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种机架辊安装结构，将支撑块固定连接在机架上，将安装座的支撑槽对齐支撑块插入，在机架上安装限位块，拧紧两个顶紧螺栓，两个顶紧螺栓分别顶紧安装座的两侧，对安装座限位，最后拧紧安装螺栓固定安装座，相较于一体设计的铸造机架，分体设计的安装座和机架，安装座体积小加工更加便捷，加工精度高，降低了加工成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的机架辊安装结构立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的轴承座立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的安装座立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的安装螺栓处剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、安装座；3、轴承座；4、限位块；5、顶紧螺栓；6、衬板；7、螺杆；8、安装螺栓；9、支撑块；201、定位凹槽；202、支撑槽；203、安装板一；204、安装板二；205、加强筋；206、条形通孔；207、顶紧槽；208、通孔二；301、定位凸台；302、通孔一。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种机架辊安装结构，包括机架1、安装座2、轴承座3，安装座2通过安装螺栓8与机架1固定连接，轴承座3通过螺杆7与安装座2可拆卸连接；

机架1上固设有支撑块9，支撑块9平行与机架1的上端面设置，安装座2上开有与支撑块9相对应的支撑槽202，支撑块9位于支撑槽202的内侧；

机架1上固设有与安装座2两侧相对应的限位块4，限位块4上螺纹连接有顶紧螺栓5，两个顶紧螺栓5分别顶紧安装座2的两侧。

轴承座3的底端设有定位凸台301，安装座2的上端开有定位凹槽201，定位凸台301安装于定位凹槽201内侧，定位凹槽201对轴承座3起到了定位作用，防止轴承座3在使用过程中晃动，减少了螺杆7的受力。

定位凸台301的两侧与定位凹槽201的内侧之间设有衬板6，衬板6与定位凸台301可拆卸连接。衬板6为铜材质的结构件。铜材质的衬板6具有良好的耐磨性能，防止反复装卸轴承导致定位凸台301发生磨损。

轴承座3上开有垂直于机架1上端面的通孔一302，安装座2上开有与通孔一302相对应的通孔二208，螺杆7贯穿通孔一302和通孔，螺杆7的两端固设有螺母，一端的螺母顶紧轴承座3的上端面，另一端的螺母顶紧安装座2的下端面。

安装座2两端固设有安装板一203，安装座2的底端固设有安装板二204，安装板一203和安装板二204上均开有条形通孔206，条形通孔206平行于支撑块9设置，条形通孔206内均设有安装螺栓8，安装螺栓8贯穿条形通孔206与机架1螺纹连接。

安装板一203与安装座2之间设有加强筋205，安装板二204与安装座2之间设有加强筋205，加强筋205提高了安装座2的结构强度，使安装结构更加稳定。

限位块4垂直于机架1的上端面设置，限位块4开有限位螺纹孔，限位螺纹孔平行于支撑块9设置，限位螺纹孔内设有顶紧螺栓5，顶紧螺栓5与限位块4螺纹连接，两个顶紧螺栓5分别顶紧安装座2的两侧。

安装座2上开有与顶紧螺栓5相对应的顶紧槽207，顶紧槽207对顶紧螺栓5起到了定位作用。

安装过程：

本方案实施时，将支撑块9固定连接在机架1上，将安装座2的支撑槽202对齐支撑块9插入，插入安装螺栓8，沿条形通孔206的长度方向调整安装座2的位置，在机架1上安装限位块4，拧紧两个顶紧螺栓5，两个顶紧螺栓5分别顶紧安装座2的两侧，对安装座2限位，最后拧紧安装螺栓8固定安装座2，相较于一体设计的铸造机架1，分体设计的安装座2和机架1，安装座2体积小加工更加便捷，加工精度高，降低了加工成本。安装座2位置可以调节，使安装过程更加便捷，提高了安装效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机架辊安装结构，其特征在于：包括机架(1)、安装座(2)、轴承座(3)，所述安装座(2)通过安装螺栓(8)与机架(1)固定连接，所述轴承座(3)通过螺杆(7)与安装座(2)可拆卸连接；

所述机架(1)上固设有支撑块(9)，所述支撑块(9)平行与机架(1)的上端面设置，所述安装座(2)上开有与支撑块(9)相对应的支撑槽(202)，所述支撑块(9)位于支撑槽(202)的内侧；

所述机架(1)上固设有与安装座(2)两侧相对应的限位块(4)，所述限位块(4)上螺纹连接有顶紧螺栓(5)，两个所述顶紧螺栓(5)分别顶紧安装座(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种机架辊安装结构，其特征在于：所述轴承座(3)的底端设有定位凸台(301)，所述安装座(2)的上端开有定位凹槽(201)，所述定位凸台(301)安装于定位凹槽(201)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种机架辊安装结构，其特征在于：所述定位凸台(301)的两侧与定位凹槽(201)的内侧之间设有衬板(6)，所述衬板(6)与定位凸台(301)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种机架辊安装结构，其特征在于：所述衬板(6)为铜材质的结构件。

5.根据权利要求1所述的一种机架辊安装结构，其特征在于：所述轴承座(3)上开有垂直于机架(1)上端面的通孔一(302)，所述安装座(2)上开有与通孔一(302)相对应的通孔二(208)，所述螺杆(7)贯穿通孔一(302)和通孔，所述螺杆(7)的两端固设有螺母，一端的螺母顶紧轴承座(3)的上端面，另一端的螺母顶紧安装座(2)的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种机架辊安装结构，其特征在于：所述安装座(2)两端固设有安装板一(203)，所述安装座(2)的底端固设有安装板二(204)，所述安装板一(203)和安装板二(204)上均开有条形通孔(206)，所述条形通孔(206)平行于支撑块(9)设置，所述条形通孔(206)内均设有安装螺栓(8)，所述安装螺栓(8)贯穿条形通孔(206)与机架(1)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种机架辊安装结构，其特征在于：所述安装板一(203)与安装座(2)之间设有加强筋(205)，所述安装板二(204)与安装座(2)之间设有加强筋(205)。

8.根据权利要求1所述的一种机架辊安装结构，其特征在于：所述限位块(4)垂直于机架(1)的上端面设置，所述限位块(4)开有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔平行于支撑块(9)设置，所述限位螺纹孔内设有顶紧螺栓(5)，所述顶紧螺栓(5)与限位块(4)螺纹连接，两个所述顶紧螺栓(5)分别顶紧安装座(2)的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种机架辊安装结构，其特征在于：所述安装座(2)上开有于顶紧螺栓(5)相对应的顶紧槽(207)。