CN220254239U - 压铸机的电机和冷却器过渡安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机的电机和冷却器过渡安装结构，包括底架、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均设于底架上，第二安装板包括水平部和竖直部，竖直部与水平部垂直连接，竖直部与第一安装板分别位于水平部的相对两侧，第一安装板与水平部平行设置，第一安装板和第二安装板均与底架为可拆卸连接，第一安装板和第二安装板上均设有连接孔。通过第一安装板和第二安装板与底架为可拆卸连接，可以方便第一安装板和第二安装板在底架上的安装；同时，通过两个安装板，缩短了底架上相应结构之间的距离，利于不同规格电机的安装，大大提高了通用性；同时，通过设有竖直部，增加了第二安装板上的安装空间，可以方便与电机连接的热交换器的安装。

Description

压铸机的电机和冷却器过渡安装结构

技术领域

本实用新型属于一种压铸机上的重要安装结构，尤其是涉及一种压铸机的电机和冷却器过渡安装结构。

背景技术

常用的压铸机的体积较大，压铸机的各部分安装在机架上，机架在加工时，为各结构的安装预留空间位置，一般在机架的尾部预留电机安装位。如申请号为202021060330.7公开的一种压铸机，在机架上安装压铸机的各主要结构，然后可以在机架的尾部可以预留两根安装梁；将电机安装位预留在两根安装梁上，预先在两安装梁上开设安装孔，电机锁紧固定在该安装孔上。但是，该类安装结构只是适合固定规格尺寸的电机安装，如果更换不同规格的电机，则存在两根安装梁距离多大，安装不匹配，且如果更换成不同类型的电机，外接的热交换器则没有位置安装，通用性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的压铸机的电机和冷却器过渡安装结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种压铸机的电机和冷却器过渡安装结构，包括底架、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均设于底架上，第二安装板包括水平部和竖直部，竖直部与水平部垂直连接，竖直部与第一安装板分别位于水平部的相对两侧，第一安装板与水平部平行设置，第一安装板和第二安装板均与底架为可拆卸连接，第一安装板和第二安装板上均设有连接孔。

本实用新型的有益效果是：通过设有第一安装板和第二安装板，且与底架为可拆卸连接，因此，可以方便第一安装板和第二安装板在底架上的安装；同时，通过两个安装板，缩短了底架上相应结构之间的距离，利于更换小规格尺寸电机的安装，大大提高了通用性；同时，通过设有竖直部，增加了第二安装板上的安装空间，可以方便与电机连接的热交换器的安装，大大缩短了电机与热交换器之间的距离，方便两者之间走线。

在一些实施方式中，第一安装板上设有第一安装孔，第一安装孔为两个，第一安装孔为长条形孔，且长度方向与第一安装板的长度方向一致。由此，通过设有第一安装孔，方便第一安装板相对底架的左右位置进行调节，从而实现连接孔的左右位置调节。

在一些实施方式中，第二安装板上设有第二安装孔，第二安装孔为两个，第二安装孔为长条形孔，且长度方向与水平部的长度方向一致，第一安装孔与第二安装孔一一对应。由此，通过设有第二安装孔，方便第二安装板相对底架的左右位置进行调节，从而实现连接孔的左右位置调节。

在一些实施方式中，第一安装板上设有第三安装孔，第三安装孔为两个，且均为长条形孔，第三安装孔与第一安装孔垂直分布。由此，通过设有第三安装孔，方便调节第一安装板与第二安装板之间的距离，满足不同规格尺寸电机的安装要求。

在一些实施方式中，第二安装板的竖直部的上端面设有安装支架，安装支架上设有承托口，承托口呈弧形。由此，通过设有安装支架，可以方便将热交换器固定在承托口上。

在一些实施方式中，安装支架为两个，两个安装支架相对设置。由此，方便安装支架对热交换器的支撑，利于提高使用寿命。

在一些实施方式中，水平部的宽度大于第一安装板的宽度。由此，保证了第二安装板的强度，提高承重能力。

附图说明

图1是本实用新型的压铸机的电机和冷却器过渡安装结构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的压铸机的电机和冷却器过渡安装结构中第二安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图2。压铸机的电机和冷却器过渡安装结构，包括底架1、第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3均设于底架1上，第二安装板3包括水平部31和竖直部32，竖直部32与水平部31垂直连接，竖直部32与第一安装板2分别位于水平部31的相对两侧，第一安装板2与水平部31平行设置，第一安装板2和第二安装板3均与底架1为可拆卸连接，第一安装板2和第二安装板3上均设有连接孔4。

在实际使用过程中，第一安装板2和第二安装板3均通过螺栓与底架1固定，便于安装板的安装和拆卸，无需焊接固定在底架1上，方便安装。当第一安装板2和第二安装板3安装固定后，将相应电机安装在第一安装板2和第二安装板3上，通过两个安装板对电机起到支撑作用，便于电机架设在两块安装板上，电机的壳体通过连接孔4与安装板固定，方便安装。

其中，水平部31的宽度大于第一安装板2的宽度，使得第二安装板3能够承受更大的作用力，满足安装要求。

由于压铸机上的驱动用电机可能为多个，因此，在第二安装板3的水平部31的两侧均开设有第四安装孔34，通过第四安装孔34可以方便其他尺寸较小的电机安装，通过第二安装板3达到承重要求。

通过设有竖直部32，可以方便在电机的尾部安装热交换器，即，将热交换器安装在竖直部32上，方便热交换器与电机的连接，为热交换器提供安装空间。

第一安装板2上设有第一安装孔21，第一安装孔21为两个，第一安装孔21为长条形孔，且长度方向与第一安装板2的长度方向一致。由此，当第一安装板2在底架1上安装的左右位置需要调节时，拧松螺栓，使得第一安装板2可以沿着第一安装孔21的长度方向进行调节。

第二安装板3上设有第二安装孔33，第二安装孔33为两个，第二安装孔33为长条形孔，且长度方向与水平部31的长度方向一致，第一安装孔21与第二安装孔33一一对应。同理，当第二安装板3在底架1上安装的左右位置需要调节时，拧松螺栓，使得第二安装板3可以沿着第二安装孔33的长度方向进行调节。

第一安装板2上设有第三安装孔22，第三安装孔22为两个，且均为长条形孔，第三安装孔22与第一安装孔21垂直分布。由此，通过设有第三安装孔22，可以方便第一安装板2相对第二安装板3进行前后调节，便于第一安装板2和第二安装板3之间距离的调节，方便满足不同规格尺寸的电机的安装要求。

为了方便第一安装板2沿着第三安装孔22移动后，第一安装板2能够与底架1正常拧紧固定，在底架1上开设有滑槽，方便与第三安装孔22通过螺栓拧紧固定。

第二安装板3的竖直部的上端面设有安装支架5，安装支架5上设有承托口51，承托口51呈弧形。安装支架5的底部通过螺钉固定在第二安装板3的竖直部32上，通过设有安装支架5，使得安装支架5上安装的热交换器与第二安装板3之间保持一定距离，保持架空状态，方便布线和安装。

通过承托口51采用弧形设置，可以方便与热交换器的外壁相贴合，利于增加接触面积，提高承重能力，从而提高使用寿命。

安装支架5为两个，两个安装支架5相对设置。通过设有两个安装支架5，方便对热交换器的两端进行支撑安装，提高受力的均匀性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.压铸机的电机和冷却器过渡安装结构，其特征在于，包括底架(1)、第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)均设于底架(1)上，所述第二安装板(3)包括水平部(31)和竖直部(32)，所述竖直部(32)与水平部(31)垂直连接，所述竖直部(32)与第一安装板(2)分别位于水平部(31)的相对两侧，所述第一安装板(2)与水平部(31)平行设置，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)均与底架(1)为可拆卸连接，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)上均设有连接孔(4)。

2.根据权利要求1所述的压铸机的电机和冷却器过渡安装结构，其特征在于，所述第一安装板(2)上设有第一安装孔(21)，所述第一安装孔(21)为两个，所述第一安装孔(21)为长条形孔，且长度方向与第一安装板(2)的长度方向一致。

3.根据权利要求2所述的压铸机的电机和冷却器过渡安装结构，其特征在于，所述第二安装板(3)上设有第二安装孔(33)，所述第二安装孔(33)为两个，所述第二安装孔(33)为长条形孔，且长度方向与水平部(31)的长度方向一致，所述第一安装孔(21)与第二安装孔(33)一一对应。

4.根据权利要求3所述的压铸机的电机和冷却器过渡安装结构，其特征在于，所述第一安装板(2)上设有第三安装孔(22)，所述第三安装孔(22)为两个，且均为长条形孔，所述第三安装孔(22)与第一安装孔(21)垂直分布。

5.根据权利要求1～4任一项所述的压铸机的电机和冷却器过渡安装结构，其特征在于，所述第二安装板(3)的竖直部的上端面设有安装支架(5)，所述安装支架(5)上设有承托口(51)，所述承托口(51)呈弧形。

6.根据权利要求5所述的压铸机的电机和冷却器过渡安装结构，其特征在于，所述安装支架(5)为两个，两个所述安装支架(5)相对设置。

7.根据权利要求1所述的压铸机的电机和冷却器过渡安装结构，其特征在于，所述水平部(31)的宽度大于第一安装板(2)的宽度。