CN219965439U - 一种点胶用抽真空设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点胶用抽真空设备，包括工作台，所述工作台表面设置有输送组件和升降组件，所述输送组件为辊式输送结构，用于接收和输送放置有产品的工装板；所述升降组件的升降端设置有抽真空罩组件，所述抽真空罩组件为罩型结构，且位于输送组件的正上方，用于配合工作台罩盖输送组件并构成密封空间进行抽真空。有益效果在于：通过输送组件实现放置有产品的工装板的输送，配合抽真空罩组件能够实现产品的自动抽真空，能够适用流水线生产，有助于提高生产效率；通过抽真空罩组件配合工作台构成抽真空空间，能够满足不同产品的抽真空需求，适用范围广。

Description

一种点胶用抽真空设备

技术领域

本发明涉及抽真空技术领域，具体涉及一种点胶用抽真空设备。

背景技术

在壳体类产品生产过程中，为了保证壳体连接的牢固性以及壳体密封防水效果，需要对壳体类产品进行点胶处理，在点胶过程中，胶体内部容易混入空气，影响点胶质量，需要对产品进行抽真空，并使产品处于真空状态下一定时间，从而排出胶体内混有的空气。

目前的抽真空装置，主要有两大类，一种将抽真空装置与点胶设备集成在一起，在真空状态下进行点胶处理；一种是将点胶设备和抽真空设备分离设置，完成点胶后在进行抽真空处理；

针对第一种，申请号为202010197218.6的中国专利，公开了一种真空点胶设备，包括基座、设置于基座的容置腔、配合基座使用的点胶机构，容置腔用于容设外界的物件，点胶机构用于对容置腔内的物件进行点胶处理；还包括烘干单元及抽真空单元，基座设有与容置腔连通的让位孔及抽气孔，点胶机构伸入让位孔并堵塞让位孔；抽真空单元与抽气孔连通，抽真空单元经由抽气孔对容置腔进行抽真空处理，点胶机构对抽真空处理后的容置腔内的物件进行点胶处理；烘干单元用于烘干容置腔内点胶机构点胶处理后的物件。上述专利公开的结构无法适用于点胶较多，且点胶复杂的壳体类产品的生产。

针对第二种，申请号为201464724.4的中国专利，公开了一种点胶用抽真空装置，包括下板、吸盘固定板、底板，下板通过至少4个立柱和四个位于四个角的支柱和底板固定连接，吸盘固定板通过固定其上的直线轴承套于支柱内与下板和底板滑动连接；吸盘固定板上方均匀固定有若干个串联连接的吸盘；串联连接的吸盘一开口端固接有气咀盖，另一开口端为开放式，底板上对应吸盘设置有圆通孔，吸盘穿过圆通孔高于底板；底板下板设置有至少一个气缸。上述专利在进行产品的抽真空时，需要操作人员进行产品的转移，对于结构复杂且体积较大的壳体类产品，转移产品操作不变，且转移过程中容易造成点胶错位，影响点胶质量。同时需要人工配合进行产品的放置和取出，无法适用流水线生产，影响生产效率。

因此，设计一种点胶用抽真空设备，能够实现产品的自动抽真空，能够适配流水线生产，且能够满足不同类型产品的抽真空需求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种点胶用抽真空设备，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种点胶用抽真空设备，包括工作台，所述工作台表面设置有输送组件和升降组件，所述输送组件为辊式输送结构，用于接收和输送放置有产品的工装板；

所述升降组件的升降端设置有抽真空罩组件，所述抽真空罩组件为罩型结构，且位于输送组件的正上方，用于配合工作台罩盖输送组件并构成密封空间进行抽真空。

作为优选，所述工作台为箱体结构，且内部设置有上位机；所述输送组件包括输送架，所述输送架设置在工作台表面，所述输送架内部转动设置有输送辊，所述输送架内部设置有输送电机，所述输送电机与上位机电连接，所述输送电机的输出端和输送辊的端部均设置有链轮，且链轮之间啮合连接有链条。

作为优选，所述输送架内壁设置有光电传感器，所述光电传感器与上位机电连接，用于检测工装板在输送辊上的位置；所述输送架靠近输送辊输送尾端的内部设置有定位气缸，用于将工装板阻挡定位在输送辊上。

作为优选，所述输送架内壁设置有导向板，所述工装板四角转动设置有滑轮，所述滑轮与导向板抵接。

作为优选，抽真空罩组件包括罩体，所述罩体底端为开口结构，且位于输送架上方，所述罩体外侧设置有真空吸头和电磁泄压阀，所述真空吸头与罩体内腔连通且与真空泵相连接，真空泵与上位机电连接，所述电磁泄压阀与上位机电连接，所述电磁泄压阀与罩体内腔连通，用于实现罩体内腔与外界的连通；所述罩体顶部设置有真空检测开关，所述真空检测开关与上位机电连接，用于检测罩体内部的真空度。

作为优选，所述罩体底部外缘成型有密封环，所述工作台表面设置有呈框型结构的橡胶环，所述橡胶环与密封环相对应。

作为优选，所述升降组件包括升降气缸和导向柱，所述升降气缸设置在工作台底面，所述升降气缸输出端贯穿工作台且与罩体外侧相连接，所述升降气缸与上位机电连接，所述导向柱设置在工作台表面，所述导向柱外侧滑动设置有升降座，所述升降座与罩体相连接。

作为优选，所述升降气缸设置有四个，且分别靠近工作台的四角，所述导向柱设置有四根，且位于升降气缸一侧。

作为优选，所述罩体外侧底部设置有缓冲器。

有益效果在于：1、通过输送组件实现放置有产品的工装板的输送，配合抽真空罩组件能够实现产品的自动抽真空，能够适用流水线生产，有助于提高生产效率；

2、通过抽真空罩组件配合工作台构成抽真空空间，能够满足不同产品的抽真空需求，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是输送组件与工装板的配合示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是输送组件的立体结构示意图；

图5是抽真空罩组件和升降组件的立体结构示意图；

图6是抽真空罩组件和升降组件另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、输送组件；201、输送架；202、输送辊；203、定位气缸；204、光电传感器；205、导向板；206、输送电机；3、工装板；301、滑轮；4、产品；5、抽真空罩组件；501、罩体；502、真空检测开关；503、真空吸头；504、电磁泄压阀；505、密封环；506、橡胶环；6、升降组件；601、升降气缸；602、导向柱；603、升降座；604、缓冲器。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图6所示，本发明提供了一种点胶用抽真空设备，包括工作台1，工作台1表面设置有输送组件2和升降组件6，输送组件2为辊式输送结构，用于接收和输送放置有产品4的工装板3；

升降组件6的升降端设置有抽真空罩组件5，抽真空罩组件5为罩型结构，且位于输送组件2的正上方，用于配合工作台1罩盖输送组件2并构成密封空间进行抽真空；

布置时，使输送组件2的输送前端与上道工序的出料端相对应，使工装板3能够准确移动至输送组件2上；使用时，升降组件6带动抽真空罩组件5上升，使其远离输送组件2，完成上道工序的工装板3带着产品4移动至输送组件2上，通过输送组件2将工装板3移动至抽真空罩组件5下方，输送组件2停止工作，升降组件6带动抽真空罩组件5下降，使其与工作台1表面接触，构成密封空间，并进行抽真空，使产品4处于真空状态，实现产品4表面点胶处的胶体内部的空气排出，达到设定时间后，升降组件6带动抽真空罩组件5上升，输送组件2将工装板3输送至下道工序，实现产品4的自动抽真空，能够满足流水线生产，有助于提高生产效率；通过抽真空罩组件5配合工作台1构成抽真空空间，能够满足不同产品4的抽真空需求，适用范围广。

工作台1为箱体结构，且内部设置有上位机；输送组件2包括输送架201，输送架201设置在工作台1表面，输送架201内部转动设置有输送辊202，输送架201内部设置有输送电机206，输送电机206与上位机电连接，输送电机206的输出端和输送辊202的端部均设置有链轮，且链轮之间啮合连接有链条，这样设置，输送电机206工作，通过链轮和链条进行啮合传动，驱动所有的输送辊202同步同方向旋转，通过输送辊202实现工装板3的输送。

输送架201内壁设置有光电传感器204，光电传感器204与上位机电连接，用于检测工装板3在输送辊202上的位置；输送架201靠近输送辊202输送尾端的内部设置有定位气缸203，用于将工装板3阻挡定位在输送辊202上，这样设置，随着工装板3的输送，当工装板3靠近光电传感器204后，光电传感器204触发，并将信号传递给上位机，上位机控制定位气缸203启动，定位气缸203的输出端伸出，并与工装板3接触，将工装板3阻挡定位在输送辊202上，上位机控制输送电机206停止工作，从而使工装板3和产品4准确位于输送辊202上。

输送架201内壁设置有导向板205，工装板3四角转动设置有滑轮301，滑轮301与导向板205抵接，这样设置，通过导向板205配合滑轮301能够使工装板3在输送辊202带动下稳定、准确移动。

优选的，输送架201内部设置有读写头，读写头与上位机电连接，用于读取工装板3表面产品4信息，并将信息传递给上位机。

抽真空罩组件5包括罩体501，罩体501底端为开口结构，且位于输送架201上方，罩体501外侧设置有真空吸头503和电磁泄压阀504，真空吸头503与罩体501内腔连通且与真空泵相连接，真空泵与上位机电连接，电磁泄压阀504与上位机电连接，电磁泄压阀504与罩体501内腔连通，用于实现罩体501内腔与外界的连通；罩体501顶部设置有真空检测开关502，真空检测开关502与上位机电连接，用于检测罩体501内部的真空度，这样设置，工装板3完成定位后，升降组件6带动罩体501下降，使罩体501底端与工作台1表面接触，构成密封空间，上位机控制真空泵启动，配合真空吸头503对罩体501内部进行抽真空，通过真空检测开关502检测罩体501内部的真空度，当真空度到达设定之后，上位机控制真空泵停止工作，使产品4处于罩体501内部的真空状态下一定时间，到达设定时间后，上位机控制电磁泄压阀504开启，使外部空气进入罩体501内部，解除罩体501内部的真空状态，升降组件6带动罩体501上升。

罩体501底部外缘成型有密封环505，工作台1表面设置有呈框型结构的橡胶环506，橡胶环506与密封环505相对应，这样设置，罩体501下降与工作台1接触时，密封环505与橡胶环506紧密接触，能够提高罩体501与工作台1之间的密封效果，从而保证罩体501内部抽真空效果。

升降组件6包括升降气缸601和导向柱602，升降气缸601设置在工作台1底面，升降气缸601输出端贯穿工作台1且与罩体501外侧相连接，升降气缸601与上位机电连接，导向柱602设置在工作台1表面，导向柱602外侧滑动设置有升降座603，升降座603与罩体501相连接，这样设置，通过升降座603和导向柱602对罩体501进行限位导向，通过升降气缸601带动罩体501进行升降。

升降气缸601设置有四个，且分别靠近工作台1的四角，导向柱602设置有四根，且位于升降气缸601一侧，这样设置，能够保证罩体501升降平稳。

罩体501外侧底部设置有缓冲器604，这样设置，升降组件6带动罩体501下降时，通过缓冲器604起到缓冲保护，避免罩体501与工作台1碰撞受损。

本装置的工作原理：

S1、上位机控制输送电机206工作，通过链轮和链条进行啮合传动，使所有输送辊202同步同向旋转，完成上道工序的工装板3带动产品4移动至输送辊202上，通过输送辊202带动工装板3移动；

S2、工装板3随着输送辊202移动，当工装板3靠近光电传感器204后，光电传感器204触发，并将信号传递给上位机，上位机控制定位气缸203启动，定位气缸203的输出端伸出，并与工装板3接触，将工装板3阻挡定位在输送辊202上，上位机控制输送电机206停止工作，从而使工装板3和产品4准确位于输送辊202上；

S3、上位机控制升降气缸601工作，使升降气缸601的输出端带动罩体501下降；

S4、当罩体501与工作台1表面接触后，罩体501与工作台1构成密封空间，上位机控制真空泵启动，配合真空吸头503对罩体501内部进行抽真空；

S5、通过真空检测开关502检测罩体501内部的真空度，当真空度到达设定值后，上位机控制真空泵关闭，使罩体501内部处于真空状态，从而使产品4处于罩体501内部的真空状态一定时间；

S6、当到达设定时间时，上位机控制电磁泄压阀504开启，使外部空气进入罩体501内部，解除罩体501的真空状态；

S7、上位机控制升降气缸601工作，升降气缸601的输出端带动罩体501上升完成一次抽真空。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种点胶用抽真空设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）表面设置有输送组件（2）和升降组件（6），所述输送组件（2）为辊式输送结构，用于接收和输送放置有产品（4）的工装板（3）；

所述升降组件（6）的升降端设置有抽真空罩组件（5），所述抽真空罩组件（5）为罩型结构，且位于输送组件（2）的正上方，用于配合工作台（1）罩盖输送组件（2）并构成密封空间进行抽真空。

2.根据权利要求1所述一种点胶用抽真空设备，其特征在于：所述工作台（1）为箱体结构，且内部设置有上位机；所述输送组件（2）包括输送架（201），所述输送架（201）设置在工作台（1）表面，所述输送架（201）内部转动设置有输送辊（202），所述输送架（201）内部设置有输送电机（206），所述输送电机（206）与上位机电连接，所述输送电机（206）的输出端和输送辊（202）的端部均设置有链轮，且链轮之间啮合连接有链条。

3.根据权利要求2所述一种点胶用抽真空设备，其特征在于：所述输送架（201）内壁设置有光电传感器（204），所述光电传感器（204）与上位机电连接，用于检测工装板（3）在输送辊（202）上的位置；所述输送架（201）靠近输送辊（202）输送尾端的内部设置有定位气缸（203），用于将工装板（3）阻挡定位在输送辊（202）上。

4.根据权利要求3所述一种点胶用抽真空设备，其特征在于：所述输送架（201）内壁设置有导向板（205），所述工装板（3）四角转动设置有滑轮（301），所述滑轮（301）与导向板（205）抵接。

5.根据权利要求3所述一种点胶用抽真空设备，其特征在于：抽真空罩组件（5）包括罩体（501），所述罩体（501）底端为开口结构，且位于输送架（201）上方，所述罩体（501）外侧设置有真空吸头（503）和电磁泄压阀（504），所述真空吸头（503）与罩体（501）内腔连通且与真空泵相连接，真空泵与上位机电连接，所述电磁泄压阀（504）与上位机电连接，所述电磁泄压阀（504）与罩体（501）内腔连通，用于实现罩体（501）内腔与外界的连通；所述罩体（501）顶部设置有真空检测开关（502），所述真空检测开关（502）与上位机电连接，用于检测罩体（501）内部的真空度。

6.根据权利要求5所述一种点胶用抽真空设备，其特征在于：所述罩体（501）底部外缘成型有密封环（505），所述工作台（1）表面设置有呈框型结构的橡胶环（506），所述橡胶环（506）与密封环（505）相对应。

7.根据权利要求5所述一种点胶用抽真空设备，其特征在于：所述升降组件（6）包括升降气缸（601）和导向柱（602），所述升降气缸（601）设置在工作台（1）底面，所述升降气缸（601）输出端贯穿工作台（1）且与罩体（501）外侧相连接，所述升降气缸（601）与上位机电连接，所述导向柱（602）设置在工作台（1）表面，所述导向柱（602）外侧滑动设置有升降座（603），所述升降座（603）与罩体（501）相连接。

8.根据权利要求7所述一种点胶用抽真空设备，其特征在于：所述升降气缸（601）设置有四个，且分别靠近工作台（1）的四角，所述导向柱（602）设置有四根，且位于升降气缸（601）一侧。

9.根据权利要求7所述一种点胶用抽真空设备，其特征在于：所述罩体（501）外侧底部设置有缓冲器（604）。