CN219156496U - 一种单片式封口灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单片式封口灌装机。包括输送装置、第一推送装置、送料灌装封口装置、封口检漏装置、第二推送装置、送料装盖装置，封口检漏装置、第一推送装置和第二推送装置设置在输送装置上方，封口检漏装置设置在第一推送装置和第二推送装置之间。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用物流自动化输送，结合灌装封口装盖流水线一体式结构，有效的节省了人工，降低成本，单机单人操作即可。结构设计紧凑合理，各个装置之间联动有序紧密，可快速完成对容器的灌装封口检漏装盖加工，完成加工后可与多种加工生产设备对接，设备扩展性好，适用范围广。

Description

一种单片式封口灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装封口加工设备技术领域，更具体的，尤其是涉及一种单片式封口灌装机。

背景技术

灌装封口加工是用于含液体产品的储存封装生产，首先通过将液体灌装至盛装容器中，后进行封口处理。在现有的灌装封口加工操作时，需要由人工将封口膜片放入容器盖内，再把盖体装入完成灌装的容器上后连同盖体一同由封口机进行膜片封口加工，使膜片封装在容器口，最后还需要由操作人员将盖体拆出对封口膜片进行密封气密性检测。现有的灌装封口加工操作复杂，对于容器的气密性检测需要在完成封口加工后拆开盖体才能进行操作，增加了加工耗时，并且需要投入大量人工进行相应操作，人工成本及生产成本高。

有鉴于上述现有灌装封口加工存在的问题，故需要提出一种能够提高灌装封口加工效率，降低灌装封口加工成本的技术方案来解决现有加工存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有灌装封口加工上存在的不足之处，提供一种有效提高灌装封口加工效率，加工操作方便，节省人工，设备结构紧凑，同时快速检测封口加工密封性的单片式封口灌装机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单片式封口灌装机，包括输送装置、第一推送装置、送料灌装封口装置、封口检漏装置、第二推送装置、送料装盖装置，所述封口检漏装置、所述第一推送装置和第二推送装置设置在所述输送装置上方，所述封口检漏装置设置在所述第一推送装置和第二推送装置之间，所述第一推送装置的推料出口设置在所述送料灌装封口装置的进料口前方，所述第二推送装置的推料出口设置在所述送料装盖装置的进料口前方，所述第一推送装置包括第一推送机构和第一导向机构，所述送料灌装封口装置包括灌装封口送料转盘、灌装机构、旋转取片封口机构和封口加固机构，所述封口检漏装置包括对向设置的封口检测夹板，所述封口检测夹板设置在封口检漏气缸的伸缩端，所述第二推送装置包括第二推送机构和第二导向机构，所述送料装盖装置包括装盖送料转盘、盖体接送机构、盖体取装机构和夹持盖体拧紧机构。

优选地，输送装置包括安装在输送部上的输送带和输送驱动电机，所述输送驱动电机带动输送带动作。

优选地，所述第一推送机构包括第一推送部和第一停料板，所述第一推送部的前端设有第一推料板，所述第一导向机构包括第一夹料导向板和设置在第一夹料导向板上方的第一推料感应器。

优选地，所述第二推送机构包括第二推送部和第二停料板，所述第二推送部的前端设有第二推料板，所述第二导向机构包括第二夹料导向板和设置在第二夹料导向板上方的第二推料感应器。

优选地，所述灌装封口送料转盘上阵列设有夹料送料槽，所述灌装封口送料转盘的外沿设有夹料挡板，所述灌装机构的灌装头下端的灌装口设置在所述夹料送料槽的上方，所述旋转取片封口机构包括安装在封口架上的放膜部、升降取膜部、升降转动送膜部和封口部，所述放膜部和所述封口部设置在所述升降转动送膜部上方，所述升降取膜部设置在所述放膜部下方，所述封口加固机构的二次加热部安装在升降气缸的升降端下方。

优选地，所述升降转动送膜部的膜片固定板两端的安装孔上设有膜片卡紧模具，所述膜片卡紧模具中间设有膜片卡紧孔，所述膜片固定板安装在转动气缸上，所述转动气缸安装在升降滑动板上，所述升降滑动板与放片升降气缸的升降杆连接，所述放膜部包括设有放膜孔的放膜块、设置在放膜块上方的放膜导向柱，设置在放膜孔下方的停膜卡板，所述停膜卡板中间设有停膜凸块，所述放膜块中间设有膜片压块，所述升降取膜部的吸膜升降气缸上方连接吸膜气缸，所述吸膜气缸的吸膜口的外口径小于所述停膜卡板的停膜孔的直径，所述封口部的加热封口连接柱安装在封口升降气缸下方，所述放膜孔和所述封口部的封口块对应设置在所述膜片卡紧孔上方。

优选地，所述加热封口器的封口块与加热封口连接柱之间设有平整缓冲弹簧。

优选地，所述装盖送料转盘上阵列设有卡料送料槽，所述装盖送料转盘的外沿设有卡料挡板，所述盖体接送机构包括盖体导料板和盖体输送部，所述盖体输送部的盖体放置块安装在盖体输送升降气缸上，所述盖体输送部的盖体放置槽与所述盖体导料板对齐，所述盖体导料板与盖体提升机对接，所述盖体取装机构的盖体吸取部安装盖体吸放升降气缸的升降端，所述盖体吸放升降气缸安装在水平输送气缸的输送杆上，所述盖体吸取部的下方的盖体吸取块设置在所述盖体放置槽上方，所述夹持盖体拧紧机构包括夹持部和盖体拧紧部，所述夹持部的夹持板安装在夹持气缸的伸缩杆的前端，所述盖体拧紧部的盖体夹持爪安装在旋拧电机下方，所述旋拧电机安装在拧紧升降气缸下方，所述盖体拧紧部的盖体夹持爪设置在所述夹持板的上方。

优选地，所述灌装封口送料转盘的出料口设有封口出料导向板，所述装盖送料转盘的出料口设有装盖出料导向板。

优选地，所述输送装置下方与输送高度调节装置组合安装在机架上，所述输送高度调节装置包括升降转动轮、升降螺杆、升降滑杆和升降导向滑块，所述升降转动轮和所述升降导向滑块安装在机架上，所述升降螺杆和所述升降滑杆安装在输送装置下方，所述升降转动轮与所述升降螺杆组合，所述升降滑杆滑动安装在升降导向滑块内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用物流自动化输送，结合灌装封口装盖流水线一体式结构，有效的节省了人工，降低了人力投入成本，单机单人操作即可。本实用新型通过改变封口膜片的处理加工方式，通过新设计的旋转取片封口机构快速地将封口膜片准确放置到容器口封装位置并进行封口处理，相较于传统的人工放膜装盖工序，节约了操作耗时，提高了封口加工效率，并且在旋转取片封口机构完成封口处理后设置了封口加固机构，让容器的密封性得到更好的保障。同时在送料灌装封口装置后设置了封口检漏装置，在完成封口加工后直接对密封性进行检测，快速直接，进一步地提高加工生产效率，保证产品的合格率。本实用新型的输送装置与机架之间采用输送高度调节装置作为连接结构，让本实用新型提供的设备可以适用于不同高度的产品的加工，具有更好的适用性。本实用新型的结构设计紧凑合理，各个装置之间联动有序紧密，可快速完成对容器的灌装封口检漏装盖加工，完成加工后可与多种加工生产设备对接，设备扩展性好，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的输送装置、第一推送装置、封口检漏装置置、第二推送装置和输送高度调节装置的结构示意图。

图4是本实用新型的灌装封口送料转盘和装盖送料转盘的结构示意图。

图5是本实用新型的灌装机构的结构示意图。

图6是本实用新型的旋转取片封口机构的结构示意图。

图7是本实用新型的旋转取片封口机构的结构示意图。

图8是本实用新型的停膜卡板的结构示意图。

图9是本实用新型的封口加固机构的结构示意图。

图10是本实用新型的盖体接送机构的结构示意图。

图11是本实用新型的盖体取装机构的结构示意图。

图12是本实用新型的夹持盖体拧紧机构的结构示意图。

附图标号说明：

输送装置-1，第一推送装置-2，送料灌装封口装置-3，封口检漏装置-4，第二推送装置-5，送料装盖装置-6，输送高度调节装置-7，输送带-11，输送驱动电机-12，输送部-13，第一推送部-21，第一停料板-22，第一推料板-23，第一夹料导向板-24，第一推料感应器-25，灌装封口送料转盘-31，灌装机构-32，旋转取片封口机构-33，封口加固机构-34，夹料送料槽-311，夹料挡板-312，封口出料导向板-313，灌装头-321，放膜部-331，升降取膜部-332，升降转动送膜部-333，封口部-334，平整缓冲弹簧-335，膜片固定板-3331，膜片卡紧模具-3332，膜片卡紧孔-3333，转动气缸-3334，升降滑动板-3335，放片升降气缸-3336，放膜块-3311，放膜导向柱-3312，停膜卡板-3313，停膜凸块-3314，膜片压块-3315，吸膜升降气缸-3321，吸膜气缸-3322，加热封口连接柱-3341，封口升降气缸-3342，封口块-3343，封口检测夹板-41，封口检漏气缸-42，第二推送部-51，第二停料板-52，第二推料板-53，第二夹料导向板-54，第二推料感应器-55，装盖送料转盘-61，盖体接送机构-62，盖体取装机构-63，夹持盖体拧紧机构-64，卡料送料槽-611，卡料挡板-612，装盖出料导向板-613，盖体导料板-621，盖体输送部-622，盖体放置块-623，盖体输送升降气缸-624，盖体放置槽-625，盖体吸取部-631，盖体吸放升降气缸-632，水平输送气缸-633，盖体吸取块-634，盖体放置槽-625，夹持部-641，盖体拧紧部-642，夹持板-643，夹持气缸-644，盖体夹持爪-645，旋拧电机-646，拧紧升降气缸-647，升降转动轮-71，升降螺杆-72，升降滑杆-73，升降导向滑块-74。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：

图1至图12是本实用新型的各个结构示意图。进一步的，本实用新型是一种单片式封口灌装机，包括输送装置1、第一推送装置2、送料灌装封口装置3、封口检漏装置4、第二推送装置5、送料装盖装置6，所述封口检漏装置4、所述第一推送装置2和第二推送装置5设置在所述输送装置1上方，所述封口检漏装置4设置在所述第一推送装置2和第二推送装置5之间，所述第一推送装置2的推料出口设置在所述送料灌装封口装置3的进料口前方，所述第二推送装置5的推料出口设置在所述送料装盖装置6的进料口前方，所述第一推送装置2包括第一推送机构和第一导向机构，所述送料灌装封口装置3包括灌装封口送料转盘31、灌装机构32、旋转取片封口机构33和封口加固机构34，所述封口检漏装置4包括对向设置的封口检测夹板41，所述封口检测夹板41设置在封口检漏气缸42的伸缩端，所述第二推送装置5包括第二推送机构和第二导向机构，所述送料装盖装置6包括装盖送料转盘61、盖体接送机构62、盖体取装机构63和夹持盖体拧紧机构64。

优选地，输送装置1包括安装在输送部13上的输送带11和输送驱动电机12，所述输送驱动电机12带动输送带11动作。

优选地，所述第一推送机构包括第一推送部21和第一停料板22，所述第一推送部21的前端设有第一推料板23，所述第一导向机构包括第一夹料导向板24和设置在第一夹料导向板24上方的第一推料感应器25。

优选地，所述第二推送机构包括第二推送部51和第二停料板52，所述第二推送部51的前端设有第二推料板53，所述第二导向机构包括第二夹料导向板54和设置在第二夹料导向板54上方的第二推料感应器55。

优选地，所述灌装封口送料转盘31上阵列设有夹料送料槽311，所述灌装封口送料转盘31的外沿设有夹料挡板312，所述灌装机构32的灌装头321下端的灌装口设置在所述夹料送料槽311的上方，所述旋转取片封口机构33包括安装在封口架上的放膜部331、升降取膜部332、升降转动送膜部333和封口部334，所述放膜部331和所述封口部334设置在所述升降转动送膜部333上方，所述升降取膜部332设置在所述放膜部331下方，所述封口加固机构34的二次加热部341安装在升降气缸342的升降端下方。

优选地，所述升降转动送膜部333的膜片固定板3331两端的安装孔上设有膜片卡紧模具3332，所述膜片卡紧模具3332中间设有膜片卡紧孔3333，所述膜片固定板3331安装在转动气缸3334上，所述转动气缸3334安装在升降滑动板3335上，所述升降滑动板3335与放片升降气缸3336的升降杆连接，所述放膜部331包括设有放膜孔的放膜块3311、设置在放膜块3311上方的放膜导向柱3312，设置在放膜孔下方的停膜卡板3313，所述停膜卡板3313中间设有停膜凸块3314，所述放膜块3311中间设有膜片压块3315，所述升降取膜部332的吸膜升降气缸3321上方连接吸膜气缸3322，所述吸膜气缸3322的吸膜口的外口径小于所述停膜卡板3313的停膜孔的直径，所述封口部334的加热封口连接柱3341安装在封口升降气缸3342下方，所述放膜孔和所述封口部334的封口块3343对应设置在所述膜片卡紧孔3333上方。

优选地，所述加热封口器的封口块3343与加热封口连接柱3341之间设有平整缓冲弹簧335。

优选地，所述装盖送料转盘61上阵列设有卡料送料槽611，所述装盖送料转盘61的外沿设有卡料挡板612，所述盖体接送机构62包括盖体导料板621和盖体输送部622，所述盖体输送部622的盖体放置块623安装在盖体输送升降气缸624上，所述盖体输送部622的盖体放置槽625与所述盖体导料板621对齐，所述盖体导料板621与盖体提升机对接，所述盖体取装机构63的盖体吸取部631安装盖体吸放升降气缸632的升降端，所述盖体吸放升降气缸632安装在水平输送气缸633的输送杆上，所述盖体吸取部631的下方的盖体吸取块634设置在所述盖体放置槽625上方，所述夹持盖体拧紧机构64包括夹持部641和盖体拧紧部642，所述夹持部641的夹持板643安装在夹持气缸644的伸缩杆的前端，所述盖体拧紧部642的盖体夹持爪645安装在旋拧电机646下方，所述旋拧电机646安装在拧紧升降气缸647下方，所述盖体拧紧部642的盖体夹持爪645设置在所述夹持板643的上方。

优选地，所述灌装封口送料转盘31的出料口设有封口出料导向板313，所述装盖送料转盘61的出料口设有装盖出料导向板613。

优选地，所述输送装置1下方与输送高度调节装置7组合安装在机架上，所述输送高度调节装置7包括升降转动轮71、升降螺杆72、升降滑杆73和升降导向滑块74，所述升降转动轮71和所述升降导向滑块74安装在机架上，所述升降螺杆72和所述升降滑杆73安装在输送装置1下方，所述升降转动轮71与所述升降螺杆72组合，所述升降滑杆73滑动安装在升降导向滑块74内。

第一实施例

加工前，将封口膜片堆叠放入放膜导向柱3312中间，使封口膜片穿过放膜块3311的放膜孔内由停膜凸块3314将封口膜片卡设在停膜卡板3313中间，并将膜片压块3315放置在封口膜片上方将封口膜片向下压实。将容器盖体填装至盖体提升机内。

进行加工时，将待加工的容器放置到输送带11上，由输送驱动电机12带动输送带11将容器向前输送至第一推送机构。容器输送到第一停料板22后，第一推送部21动作，由第一推送部21的前端设有第一推料板23将容器沿着第一夹料导向板24推送至灌装封口送料转盘31的夹料送料槽311内，当第一推料感应器25感应到下方容器后，联动控制灌装封口送料转盘31转动，将卡设置在夹料送料槽311内的容器送至灌装机构32下方，灌装机构32设有三个灌装头321，依次转动至三个灌装头321下方，由灌装头321的灌装口进行三段灌装将容器灌装至需要的量，继续转动送至旋转取片封口机构33的加工工位下。旋转取片封口机构33的升降取膜部332的吸膜升降气缸3321动作将吸膜气缸3322向上抬升穿过膜片卡紧孔3333后伸至停膜卡板3313下方，吸膜气缸3322动作将位于最下层的封口膜片进行吸附，随后吸膜升降气缸3321带动吸膜气缸3322下降，在经过膜片卡紧孔3333时，将封口膜片卡放在膜片卡紧孔3333内，并由吸膜升降气缸3321带动吸膜气缸3322继续下降处脱离膜片卡紧孔3333复位至最低。在转动气缸3334动作带动膜片固定板3331转动180°，将卡放有封口膜片的膜片卡紧模具3332转动至待加工的容器上方，随后放片升降气缸3336动作联动升降滑动板3335下降，使封口膜片与容器口贴合，封口升降气缸3342带动封口块3343下压将封口膜片压合在容器口上，完成封口加工后，封口升降气缸3342与放片升降气缸3336同时上升复位，灌装封口送料转盘31继续转动，将完成灌装封口加工的容器送至封口加固机构34下方。封口加固机构34的升降气缸342带到二次加热部341下压至容器瓶口，将封口膜片二次加热进一步牢固地封装在容器口上。随后完成灌装封口加工的容器由灌装封口送料转盘3继续带动直至移动至容器触碰封口出料导向板313后，沿着封口出料导向板313挤出排列至输送带11上，跟随输送带11继续向前输送。

在容器经过封口检漏装置4时，封口检漏气缸42带动口检测夹板41动作，将容器夹持对容器进行密封性检测，通过检测的继续向下一道工序输送，不通过检测进行剔除。

完成检漏操作后，输送带11将容器继续输送至第二推送机构，容器输送到第二停料板52后，第二推送部51动作，由第二推送部51的前端设有第二推料板53将容器沿着第二夹料导向板54推送至装盖送料转盘61的卡料送料槽611内，当第二推料感应器55感应到下方容器后，联动控制装盖送料转盘61转动，将卡设置在卡料送料槽611内的容器送至盖体取装机构63下方，盖体由盖体提升机输送至盖体接送机构62，盖体沿着盖体导料板621移动至盖体放置槽625内，盖体输送升降气缸624动作将存放有盖体的盖体放置块623上升至预设位置。同时盖体取装机构63动作，盖体吸放升降气缸632控制盖体吸取部631下降，由盖体吸取块634将下方盖体放置槽625内的盖体进行吸附，随后盖体吸放升降气缸632控制盖体吸取部631上升，水平输送气缸633动作将盖体吸放升降气缸632连同盖体吸取部631向容器口移动，直至盖体吸取部631移动至容器口上方，盖体吸放升降气缸632控制盖体吸取部631下降，将吸附在盖体吸取块634内的盖体安装至容器口上。盖体吸放升降气缸632控制盖体吸取部631上升复位。装盖送料转盘61继续转动将安装好的盖体的容器输送至夹持盖体拧紧机构64下方，夹持盖体拧紧机构64的夹持部641动作，通过夹持气缸644控制夹持板643向中间移动，把容器夹持固定，接着盖体拧紧部642动作，拧紧升降气缸647带动旋拧电机646下降，使旋拧电机646下方的盖体夹持爪645设置在盖体两侧，盖体夹持爪645再收缩将盖体卡紧，旋拧电机646带动盖体夹持爪645转动将盖体拧紧在容器口上，完成容器的装盖拧紧操作。完成盖体装配后的容器随着装盖送料转盘61地继续带动直至移动至容器触碰装盖出料导向板613后，沿着装盖出料导向板613挤出排列至输送带11上，跟随输送带11继续向前输送后续加工设备。

第二实施例

进一步的，在本实施例中，在加热封口器的封口块3343与加热封口连接柱3341之间设有平整缓冲弹簧335，在封口块3343下压对容器口进行封口膜片封装时，增加平面接触度，提高封口膜片的封装贴合度。

第三实施例

进一步的，在本实施例中，在更换新的待加工的规格的容器时，根据新规格的容器的高度操作输送高度调节装置7调节输送装置1与送料灌装封口装置3及送料装盖装置6之间的高度差，通过控制升降转动轮71由升降螺杆72带动输送装置1下方的升降滑杆73沿着升降导向滑块74做上下移动，达到调整输送装置1的加工高度的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单片式封口灌装机，其特征在于，包括输送装置(1)、第一推送装置(2)、送料灌装封口装置(3)、封口检漏装置(4)、第二推送装置(5)、送料装盖装置(6)，所述封口检漏装置(4)、所述第一推送装置(2)和第二推送装置(5)设置在所述输送装置(1)上方，所述封口检漏装置(4)设置在所述第一推送装置(2)和第二推送装置(5)之间，所述第一推送装置(2)的推料出口设置在所述送料灌装封口装置(3)的进料口前方，所述第二推送装置(5)的推料出口设置在所述送料装盖装置(6)的进料口前方，所述第一推送装置(2)包括第一推送机构和第一导向机构，所述送料灌装封口装置(3)包括灌装封口送料转盘(31)、灌装机构(32)、旋转取片封口机构(33)和封口加固机构(34)，所述封口检漏装置(4)包括对向设置的封口检测夹板(41)，所述封口检测夹板(41)设置在封口检漏气缸(42)的伸缩端，所述第二推送装置(5)包括第二推送机构和第二导向机构，所述送料装盖装置(6)包括装盖送料转盘(61)、盖体接送机构(62)、盖体取装机构(63)和夹持盖体拧紧机构(64)。

2.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，输送装置(1)包括安装在输送部(13)上的输送带(11)和输送驱动电机(12)，所述输送驱动电机(12)带动输送带(11)动作。

3.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述第一推送机构包括第一推送部(21)和第一停料板(22)，所述第一推送部(21)的前端设有第一推料板(23)，所述第一导向机构包括第一夹料导向板(24)和设置在第一夹料导向板(24)上方的第一推料感应器(25)。

4.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述第二推送机构包括第二推送部(51)和第二停料板(52)，所述第二推送部(51)的前端设有第二推料板(53)，所述第二导向机构包括第二夹料导向板(54)和设置在第二夹料导向板(54)上方的第二推料感应器(55)。

5.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述灌装封口送料转盘(31)上阵列设有夹料送料槽(311)，所述灌装封口送料转盘(31)的外沿设有夹料挡板(312)，所述灌装机构(32)的灌装头(321)下端的灌装口设置在所述夹料送料槽(311)的上方，所述旋转取片封口机构(33)包括安装在封口架上的放膜部(331)、升降取膜部(332)、升降转动送膜部(333)和封口部(334)，所述放膜部(331)和所述封口部(334)设置在所述升降转动送膜部(333)上方，所述升降取膜部(332)设置在所述放膜部(331)下方，所述封口加固机构(34)的二次加热部(341)安装在升降气缸(342)的升降端下方。

6.根据权利要求5所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述升降转动送膜部(333)的膜片固定板(3331)两端的安装孔上设有膜片卡紧模具(3332)，所述膜片卡紧模具(3332)中间设有膜片卡紧孔(3333)，所述膜片固定板(3331)安装在转动气缸(3334)上，所述转动气缸(3334)安装在升降滑动板(3335)上，所述升降滑动板(3335)与放片升降气缸(3336)的升降杆连接，所述放膜部(331)包括设有放膜孔的放膜块(3311)、设置在放膜块(3311)上方的放膜导向柱(3312)，设置在放膜孔下方的停膜卡板(3313)，所述停膜卡板(3313)中间设有停膜凸块(3314)，所述放膜块(3311)中间设有膜片压块(3315)，所述升降取膜部(332)的吸膜升降气缸(3321)上方连接吸膜气缸(3322)，所述吸膜气缸(3322)的吸膜口的外口径小于所述停膜卡板(3313)的停膜孔的直径，所述封口部(334)的加热封口连接柱(3341)安装在封口升降气缸(3342)下方，所述放膜孔和所述封口部(334)的封口块(3343)对应设置在所述膜片卡紧孔(3333)上方。

7.根据权利要求6所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述封口块(3343)与加热封口连接柱(3341)之间设有平整缓冲弹簧(335)。

8.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述装盖送料转盘(61)上阵列设有卡料送料槽(611)，所述装盖送料转盘(61)的外沿设有卡料挡板(612)，所述盖体接送机构(62)包括盖体导料板(621)和盖体输送部(622)，所述盖体输送部(622)的盖体放置块(623)安装在盖体输送升降气缸(624)上，所述盖体输送部(622)的盖体放置槽(625)与所述盖体导料板(621)对齐，所述盖体导料板(621)与盖体提升机对接，

所述盖体取装机构(63)的盖体吸取部(631)安装盖体吸放升降气缸(632)的升降端，所述盖体吸放升降气缸(632)安装在水平输送气缸(633)的输送杆上，所述盖体吸取部(631)的下方的盖体吸取块(634)设置在所述盖体放置槽(625)上方，所述夹持盖体拧紧机构(64)包括夹持部(641)和盖体拧紧部(642)，所述夹持部(641)的夹持板(643)安装在夹持气缸(644)的伸缩杆的前端，所述盖体拧紧部(642)的盖体夹持爪(645)安装在旋拧电机(646)下方，所述旋拧电机(646)安装在拧紧升降气缸(647)下方，所述盖体拧紧部(642)的盖体夹持爪(645)设置在所述夹持板(643)的上方。

9.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述灌装封口送料转盘(31)的出料口设有封口出料导向板(313)，所述装盖送料转盘(61)的出料口设有装盖出料导向板(613)。

10.根据权利要求1所述的单片式封口灌装机，其特征在于，所述输送装置(1)下方与输送高度调节装置(7)组合安装在机架上，所述输送高度调节装置(7)包括升降转动轮(71)、升降螺杆(72)、升降滑杆(73)和升降导向滑块(74)，所述升降转动轮(71)和所述升降导向滑块(74)安装在机架上，所述升降螺杆(72)和所述升降滑杆(73)安装在输送装置(1)下方，所述升降转动轮(71)与所述升降螺杆(72)组合，所述升降滑杆(73)滑动安装在升降导向滑块(74)内。

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