CN219957309U - 一种应用于pmma板材生产线的检视机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种应用于PMMA板材生产线的检视机构，包括侧翻结构、驱动结构以及光源，所述光源设置在所述侧翻结构上，所述侧翻结构可转动地设置在所述驱动结构上，所述驱动结构用于驱使所述侧翻结构以预设角度向生产线的外侧翻转，所述光源对放置在所述侧翻结构上的板材进行照射以提供用于检查板材的照明光源。本申请的检视结构设置在生产线末端与覆膜工序前端的区间内，通过驱动结构以及侧翻结构的协作配合将板材以预设角度向生产线的外侧翻转，结合光源的照射便可实现工作人员对生产线上的所有板材进行逐一目视检查，以对板材内部是否含有杂质、气泡以及表观光洁度等基础内容进行快速判断，保证板材的高出厂良率以及提高板材的制造效率。
Description
技术领域
本申请涉及PMMA板材生产技术领域，具体涉及一种应用于PMMA板材生产线的检视机构。
背景技术
高分子化合物，又称高分子聚合物，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，其产品形态中板材占据着相当重要的比例，生产末端的检视环节对于企业的质量管理尤为关键。以PMMA(学名聚甲基丙烯酸甲酯，又名亚克力)材料为例，作为一种热塑性高分子材料及透明材料群类中的典型代表，在生产过程中，为了防止划伤及维持表面清洁，生产线末端会对PMMA板材进行覆膜保护。然而，覆膜之后的产品不便于工作人员目视检查板材的状况，需要工作人员通过抽样的方式，对样品板材进行揭膜后，才可开展在灯光下的目视检查步骤，因此无法对每张板材进行严格的检视，板材的出厂良率难以得到保障。此外，板材在抽检时的揭膜和检视后的二次覆膜工作亦会占用较大的生产空间及资源，影响板材的制造效率。
实用新型内容
针对上述技术问题，本申请提供一种应用于PMMA板材生产线的检视机构，通过在生产线末端与覆膜工序前端的区间内设置PMMA板材的检视机构，由驱动结构以及侧翻结构的协作配合将板材以预设角度倾斜，结合光源的照射便可实现工作人员对生产线上的板材进行逐一检视，以解决背景技术中所述的现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本申请提出了一种应用于PMMA板材生产线的检视机构，包括侧翻结构、驱动结构以及光源，所述光源设置在所述侧翻结构上，所述侧翻结构可转动地设置在所述驱动结构上，所述驱动结构用于驱使所述侧翻结构以预设角度向生产线的外侧翻转，所述光源对放置在所述侧翻结构上的板材进行照射以提供用于检查板材的照明光源。
可选地，所述侧翻结构包括支撑框体，所述光源设置在所述支撑框体上。
可选地，所述侧翻结构还包括多个挂钩支架，多个所述挂钩支架间隔设置在所述支撑框体上。
可选地，所述光源设有多个且为长条形，所述支撑框体上开设有贯通孔，多个所述光源沿所述支撑框体的长度方向间隔设置在所述贯通孔内。
可选地，所述侧翻结构还包括支撑架，所述支撑架间隔所述光源设置在所述贯通孔内，以使所述光源对放置在所述支撑架上的板材进行照射。
可选地，所述支撑架包括第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆平行于所述光源设置在所述贯通孔内，所述第二支撑杆垂直于所述第一支撑杆设置在所述贯通孔内。
可选地，所述侧翻结构还包括多个滑轮，多个所述滑轮以轴向方向垂直于生产线的行进方向设置在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上，所述滑轮用于驱使板材驶离所述侧翻结构。
可选地，所述驱动结构包括气动单元、翻转单元以及红外单元，所述翻转单元与所述气动单元连接，所述红外单元设置在所述侧翻结构上，所述气动单元用于驱使所述翻转单元在第一位置与第二位置之间转换；
在所述红外单元检测到板材的末端从生产线进入到所述侧翻结构时，所述气动单元驱使所述翻转单元移动至所述第二位置，以使所述侧翻结构以预设角度进行向生产线的外侧翻转；
在所述红外单元检测到板材的前端抵达预设的复位点时，所述气动单元驱使所述翻转单元移动至所述第一位置，以使所述侧翻结构与生产线位于同一平面。
可选地，所述第一支撑杆相对所述光源的一侧面上开设有容置槽，所述气动单元穿过所述光源以使所述翻转单元设置在所述容置槽内。
可选地，所述气动单元包括电机以及伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述电机连接，另一端与所述翻转单元连接。
本申请的检视结构设置在生产线末端与覆膜工序前端的区间内，通过驱动结构以及侧翻结构的协作配合将板材以预设角度向生产线的外侧翻转，结合光源的照射便可实现工作人员对生产线上的所有板材进行逐一目视检查，以对板材内部是否含有杂质、气泡以及表观光洁度等基础内容进行快速判断，保证板材的高出厂良率、提高板材的制造效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一实施例的检视机构的爆炸结构示意图；
图2为本申请一实施例的检视机构与板材的立体结构示意图；
图3为本申请一实施例的检视机构的右视结构示意图一，其中，翻转单元位于第一位置；
图4为本申请一实施例的检视机构的右视结构示意图二，其中，翻转单元位于第二位置。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
而且，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
此外，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
请参考图1，图1示出了一种应用于PMMA板材生产线的检视机构的爆炸结构示意图，检视机构包括侧翻结构10、驱动结构20以及光源30，光源30设置在侧翻结构10上，侧翻结构10可转动地设置在驱动结构20上，驱动结构20用于驱使侧翻结构10以预设角度向生产线的外侧翻转，光源30对放置在侧翻结构10上的板材进行照射以供工作人员检视板材。具体地，在本实施例中，光源30装设在侧翻结构10的内部以起到节省空间的目的，侧翻结构10则装设在驱动结构20的上方，以使得驱动结构20能够控制侧翻结构10以预设的角度向生产线的外侧进行翻转。当板材从生产线移动至侧翻结构10之后，驱动结构20控制侧翻结构10翻转，设置在侧翻结构10上的光源30从板材的底面向上进行照射，以使得板材被光线完全穿透。此时工作人员便能够对板材进行全面地目视检查工作，准确判断板材内部的表观光洁度，及是否含有如杂质或气泡等基础缺陷，以保证出厂板材的高良率。同时由于节省了对板材进行抽样检查的步骤，因此提高了板材的制造效率。其中，预设角度指的是侧翻结构10相对于生产线之间所形成的锐角，不同的工作人员可以自行设置翻转的角度以获得最适宜的目视状态。
可选地，侧翻结构10包括支撑框体110，光源30设置在支撑框体110内。具体地，在本实施例中，支撑框体110为长方形，光源30则设置在支撑框体110上。
可选地，侧翻结构10还包括多个挂钩支架120，多个挂钩支架120间隔设置在支撑框体110上。具体地，在图示结构中，多个挂钩支架120沿支撑框体110的长度方向间隔设置在支撑框体110上。在实际使用时，当预设角度大于一定值时，为避免板材从侧翻结构10上滑落，驱动结构20驱使侧翻结构10向生产线的外侧翻转的过程中，多个挂钩支架120逐渐靠近工作人员，并起到支撑板材的作用。
可选地，光源30设有多个且为长条形，支撑框体110上开设有贯通孔111，多个光源30沿支撑框体110的长度方向间隔设置在贯通孔111内。具体地，支撑框体110可视作为是由四条具有一定高度的长方体拼接而成的结构，而贯通孔111则为由四条长方体在高度方向所形成的通孔。在本实施例中，光源30为多个、且形状为长条形，多个光源30沿着支撑框体110的长度方向间隔设置在贯通孔111内，以形成一个近似于“百叶窗”的结构形状。
可选地，侧翻结构10还包括支撑架130，支撑架130间隔光源30设置在贯通孔111内，以使光源30对放置在支撑架130上的板材进行照射。具体地，侧翻结构10包括用于更好地支撑板材的支撑架130。在本实施例中，为避免干涉光源30，支撑架130沿着支撑框体110的高度方向间隔光源30设置在贯通孔111内。当板材位于支撑架130上时，光源30能够从板材的底面朝着支撑架130的方向照射，光源30穿透板材以使得工作人员开展目视检查工作。
可选地，支撑架130包括第一支撑杆131以及第二支撑杆132，第一支撑杆131平行于光源30设置在贯通孔111内，第二支撑杆132垂直于第一支撑杆131设置在贯通孔111内。具体地，为避免支撑架130对光源30形成过多的干涉导致影响了板材的检视工作，在本实施例中，支撑架130仅由第一支撑杆131和第二支撑杆132两根杆体构成。在图示结构中，第一支撑杆131的设置方向与光源30平行，第二支撑杆132的设置方向则与第一支撑杆131垂直。优选地，第一支撑杆131与第二支撑杆132各自居中设置在贯通孔111内。
请参考图2，侧翻结构10还包括多个滑轮40，多个滑轮40以轴向方向垂直于生产线的行进方向(如图中的99所示)设置在第一支撑杆131和第二支撑杆132上，滑轮40用于驱使板材(如图中的90所示)驶入或驶离侧翻结构10。具体地，在本实施例中，侧翻结构10还包括多个用于使得板材(如图中的90所示)能够从生产线前端移动至支撑架130，再从支撑架130移动至生产线后端的滑轮40。在图示结构中，生产线的行进方向(如图中的99所示)与侧翻结构10的长度方向平行，多个滑轮40则以轴向方向垂直于生产线的行进方向(如图中的99所示)设置在第一支撑杆131和第二支撑杆132上。示例性的，可以通过控制器的方式驱使多个滑轮40以相同的速率滚动，或者工作人员可以通过手动的方式将板材从侧翻结构10上移出，在此不做限定。
请参考图2、图3与图4，驱动结构20包括气动单元210、翻转单元220以及红外单元(图中未示出)，翻转单元220与气动单元210连接，红外单元设置在侧翻结构10上，气动单元210用于驱使翻转单元220在第一位置与第二位置之间转换。具体地，驱动结构20包括用于提供动力输出的气动单元210、用于控制侧翻结构10翻转的翻转单元220以及用于检测板材是否抵达预设位置的红外单元。在图示结构中，翻转单元220为半椭球形结构，其设置在气动单元210的顶端，红外单元则设置在侧翻结构10上，例如可以设置在支撑框体110上，在此不做限定。在实际使用时，气动单元210工作以驱使翻转单元220在第一位置与第二位置之间转换。其中，第一位置指的是原始位置，此时设置在翻转单元220上的侧翻结构10与生产线位于同一平面。第二位置指的是侧翻位置，此时设置在翻转单元220上的侧翻结构10以预设角度向生产线的外侧翻转。示例性的，工作人员对板材的目视检查工作所需的平均时间为8秒，那么预设的复位点则可以定在当板材完全抵达侧翻结构10上时，板材在滑轮40的作用下行进8秒后的点位。
在此设定板材的前端与生产线的行进方向的前端相对应，板材的后端与生产线的行进方向的后端相对应，具体的实现步骤如下：
S1.在红外单元检测到板材的末端从生产线进入到侧翻结构10时，气动单元210驱使翻转单元220从第一位置翻转至第二位置，以使得设置在翻转单元220上的侧翻结构10以预设的角度朝向工作人员进行翻转，此时工作人员便能够在光源30的照射下，对放置在支撑架130上的板材进行目视检查工作。
S2.在红外单元检测到板材的前端抵达预设的复位点时，气动单元210驱使翻转单元220从第二位置翻转至第一位置，以使得设置在翻转单元220上的侧翻结构10回到与生产线位于同一平面上。
通过重复实施步骤S1～S2，能够使得工作人员有效地对生产线上的所有板材进行目视检查，保证了出厂板材的良率。
可选地，第一支撑杆131相对光源30的一侧面上开设有容置槽1310，气动单元210穿过光源30以使翻转单元220设置在容置槽1310内。具体地，在本实施例中，第一支撑杆131相对光源30的侧面上开设有一个容置槽1310，气动单元210上的翻转单元220穿过光源30之后装设置在容置槽1310内，以使得翻转单元220能够带动侧翻结构10进行翻转。优选地，容置槽1310开设在第一支撑杆131与第二支撑杆132的交界处，且位于支撑框体110的正中心。
请参考图1、图3与图4，气动单元210包括电机211以及伸缩杆212，伸缩杆212的一端与电机211连接，另一端与翻转单元220连接。具体地，在本实施例中，气动单元210包括电机211以及伸缩杆212，伸缩杆212的一端可收容在电机211内，伸缩杆212的另一端与翻转单元220连接。其中，伸缩杆212收容在电机211内的部分在电机211的驱动下能够伸出，以达到设置在翻转单元220上的侧翻结构10能够相对电机211进行升降的效果，便于不同的工作人员可以自行设置侧翻结构10的侧翻高度以达到最适宜的目视状态。
本申请的检视结构设置在生产线末端与覆膜工序前端的区间内，通过驱动结构以及侧翻结构的协作配合将板材以预设角度向生产线的外侧翻转，结合光源的照射便可实现工作人员对生产线上的所有板材进行逐一目视检查，以对板材内部是否含有杂质、气泡以及表观光洁度等基础内容进行快速判断，保证板材的高出厂良率、提高板材的制造效率。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。
Claims (10)
1.一种应用于PMMA板材生产线的检视机构，其特征在于，侧翻结构、驱动结构以及光源，所述光源设置在所述侧翻结构上，所述侧翻结构可转动地设置在所述驱动结构上，所述驱动结构用于驱使所述侧翻结构以预设角度向生产线的外侧翻转，所述光源对放置在所述侧翻结构上的板材进行照射以提供用于检查板材的照明光源。
2.根据权利要求1所述的检视机构，其特征在于，所述侧翻结构包括支撑框体，所述光源设置在所述支撑框体上。
3.根据权利要求2所述的检视机构，其特征在于，所述侧翻结构还包括多个挂钩支架，多个所述挂钩支架间隔设置在所述支撑框体上。
4.根据权利要求2所述的检视机构，其特征在于，所述光源设有多个且为长条形，所述支撑框体上开设有贯通孔，多个所述光源沿所述支撑框体的长度方向间隔设置在所述贯通孔内。
5.根据权利要求4所述的检视机构，其特征在于，所述侧翻结构还包括支撑架，所述支撑架间隔所述光源设置在所述贯通孔内，以使所述光源对放置在所述支撑架上的板材进行照射。
6.根据权利要求5所述的检视机构，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆平行于所述光源设置在所述贯通孔内，所述第二支撑杆垂直于所述第一支撑杆设置在所述贯通孔内。
7.根据权利要求6所述的检视机构，其特征在于，所述侧翻结构还包括多个滑轮，多个所述滑轮以轴向方向垂直于生产线的行进方向设置在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上，所述滑轮用于驱使板材驶离所述侧翻结构。
8.根据权利要求7所述的检视机构，其特征在于，所述驱动结构包括气动单元、翻转单元以及红外单元，所述翻转单元与所述气动单元连接，所述红外单元设置在所述侧翻结构上，所述气动单元用于驱使所述翻转单元在第一位置与第二位置之间转换；
在所述红外单元检测到板材的末端从生产线进入到所述侧翻结构时，所述气动单元驱使所述翻转单元移动至所述第二位置，以使所述侧翻结构以预设角度进行向生产线的外侧翻转；
在所述红外单元检测到板材的前端抵达预设的复位点时，所述气动单元驱使所述翻转单元移动至所述第一位置，以使所述侧翻结构与生产线位于同一平面。
9.根据权利要求8所述的检视机构，其特征在于，所述第一支撑杆相对所述光源的一侧面上开设有容置槽，所述气动单元穿过所述光源以使所述翻转单元设置在所述容置槽内。
10.根据权利要求8所述的检视机构，其特征在于，所述气动单元包括电机以及伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述电机连接，另一端与所述翻转单元连接。
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